CN115871087A - 一种高强马桶胚体的注浆成型装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高强马桶胚体的注浆成型装置及其方法，包括底板，底板的底端四角均安装有支撑柱，支撑柱的底端安装有支撑座，底板的顶端两侧均设有平移机构，平移机构的顶端设有立柱，立柱的顶端安装有横梁，横梁的一侧安装有若干风机，底板的顶端安装有驱动机构，底板的顶端安装有旋转机构，旋转机构的顶端设有下模具，下模具的两侧均设有侧模具，侧模具的一侧安装有脱模机构，侧模具的一侧安装有进液接口，平移机构包括螺纹杆，螺纹杆的两端均转动连接有第一保持座，第一保持座的底端和底板的顶端固定连接，本发明能有效实现马桶多角度风干，提高干燥均匀性，且可以自动拆模，拆模精准度较高，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及马桶生产设备技术领域，具体涉及一种高强马桶胚体的注浆成型装置及其方法。
背景技术
马桶一般指坐便器，高强马桶胚体是用陶瓷浆料在模具中进行高压注浆成型的，再采用风扇对马桶进行风干处理，使得马桶湿坯得以被有效干燥，降低坯体水分，以提高马桶的烧制质量。
基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的高强马桶胚体的注浆成型装置在使用时，模具体型较大，开模作业中通过人工操作，不仅消耗大量人工劳动力，同时人工操作精度不能保证，而且在风干过程中仅能够实现一定角度范围内的风干，进而导致风干不全面、风干不彻底的问题，影响了马桶的生产加工质量。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高强马桶胚体的注浆成型装置及其方法。
发明内容
本发明实施例提供了一种高强马桶胚体的注浆成型装置及其方法，用以解决背景技术中提出的问题。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
一种高强马桶胚体的注浆成型装置，包括：底板，所述底板的底端四角均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有支撑座，所述底板的顶端两侧均设有平移机构，所述平移机构的顶端设有立柱，所述立柱的顶端安装有横梁，所述横梁的一侧安装有若干风机，所述底板的顶端安装有驱动机构，所述底板的顶端安装有旋转机构，所述旋转机构的顶端设有下模具，所述下模具的两侧均设有侧模具，所述侧模具的一侧安装有脱模机构，所述侧模具的一侧安装有进液接口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述平移机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的两端均转动连接有第一保持座，所述第一保持座的底端和底板的顶端固定连接，所述螺纹杆的外侧套装有活动块，所述活动块的顶端和立柱的底端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块的底端开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端和底板的顶端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定座的一侧，所述底板的顶端两侧均设有传动杆，所述传动杆的两端均转动连接有第二保持座，所述第二保持座的底端和底板的顶端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动杆的一端和螺纹杆的一端均套装有第一锥齿，所述传动杆和螺纹杆通过第一锥齿传动连接，所述传动杆的另一端和第一电机的输出端均套装有第二锥齿，所述传动杆和第一电机通过第二锥齿传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括机箱，所述机箱的顶端转动连接有转轴，所述转轴的底端转动连接有第三保持座，所述第三保持座的底端和机箱的内部底端固定连接，所述转轴的顶端和下模具的底端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱的内部底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端和转轴的外侧均套装有第三锥齿，所述第二电机和转轴通过第三锥齿传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱模机构包括活动板，所述活动板的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端和侧模具的一侧固定连接，所述活动板的顶端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端和横梁的底端连接，所述活动板的另一侧安装有滑块，所述滑块的内侧滑动连接有滑轨，所述滑轨的一侧和立柱的一侧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述立柱的另一侧安装有控制面板。
另一方面，本发明提供一种高强马桶胚体的注浆成型装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，制浆：将原料磨碎与水按比例混合制成原料浆；
S2，合模：通过控制面板控制第一电机运行，使传动杆电动旋转，从而带动螺纹杆旋转，使立柱移动到合适位置，通过控制面板控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆运行，使侧模具和下模具贴合封闭；
S3，上浆：在侧模具的进液接口处连接上浆设备，使原料浆进入侧模具和下模具内，实现马桶注浆成型；
S4，脱模：通过控制面板控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆运行，使侧模具分离，对马桶进行脱模；
S5，修补：将成型的马桶进行细部修补，去除马桶表面的多余线条；
S6，干燥：通过控制面板控制第一电机运行，使传动杆电动旋转，从而带动螺纹杆旋转，使横梁一侧的风机对准马桶，通过控制面板控制风机运行，使其对马桶进行风干，通过控制面板控制第二电机运行，使转轴电动旋转，从而使下模具带动马桶进行旋转，提高风干均匀性。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：通过横梁的一侧安装有若干风机，实现马桶风干，通过侧模具的一侧安装有进液接口，方便用户连接上浆管道，通过螺纹杆的两端均转动连接有第一保持座，提高螺纹杆的旋转稳定性，通过活动块的顶端和立柱的底端固定连接，实现螺纹杆旋转即可带动立柱移动，通过滑槽的内侧滑动连接有限位杆，有效提高活动块的移动稳定性，通过固定座的一侧安装有第一电机，实现传动杆电动旋转，通过传动杆的两端均转动连接有第二保持座，提高传动杆的旋转稳定性，通过传动杆的一端和螺纹杆的一端均套装有第一锥齿，实现传动杆旋转即可带动螺纹杆旋转，通过转轴的底端转动连接有第三保持座，提高转轴的旋转稳定性，通过转轴的顶端和下模具的底端固定连接，实现转轴旋转即可带动下模具旋转，提高马桶干燥均匀性，通过机箱的内部底端安装有第二电机，实现转轴电动旋转，通过活动板的一侧安装有第一电动伸缩杆，实现侧模具横向电动移动，提高横向移动精准度，通过活动板的顶端安装有第二电动伸缩杆，实现侧模具纵向电动移动，提高纵向移动精准度，通过滑块的内侧滑动连接有滑轨，提高活动板的纵向移动稳定性，本发明能有效实现马桶多角度风干，提高干燥均匀性，且可以自动拆模，拆模精准度较高，具有较高的实用价值。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例公开的一种高强马桶胚体的注浆成型装置的合模立体示意图1；
图2为本发明实施例公开的一种高强马桶胚体的注浆成型装置的合模立体示意图2；
图3为本发明实施例公开的一种高强马桶胚体的注浆成型装置的拆模立体示意图；
图4为本发明实施例公开的一种高强马桶胚体的注浆成型装置的图2中A结构放大示意图；
图5为本发明实施例公开的一种高强马桶胚体的注浆成型装置的机箱剖面图；
图6为本发明实施例公开的一种高强马桶胚体的注浆成型装置的使用方法的方法框图。
附图标记：100、底板；101、支撑柱；102、支撑座；103、平移机构；10301、螺纹杆；10302、第一保持座；10303、活动块；10304、限位杆；104、驱动机构；10401、固定座；10402、第一电机；10403、传动杆；10404、第二保持座；10405、第一锥齿；10406、第二锥齿；105、立柱；106、脱模机构；10601、活动板；10602、滑块；10603、滑轨；10604、第二电动伸缩杆；10605、第一电动伸缩杆；107、侧模具；108、旋转机构；10801、机箱；10802、转轴；10803、第三锥齿；10804、第三保持座；10805、第二电机；109、横梁；110、风机；111、下模具；112、控制面板。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照附图1-5所示，一种高强马桶胚体的注浆成型装置及其方法，包括：底板 100，底板100的底端四角均安装有支撑柱 101，支撑柱101的底端安装有支撑座 102，底板100的顶端两侧均设有平移机构 103，平移机构103的顶端设有立柱 105，立柱105的顶端安装有横梁 109，横梁109的一侧安装有若干风机110，底板100的顶端安装有驱动机构104，底板100的顶端安装有旋转机构 108，旋转机构108的顶端设有下模具 111，下模具111的两侧均设有侧模具107，侧模具107的一侧安装有脱模机构106，侧模具107的一侧安装有进液接口，通过横梁109的一侧安装有若干风机110，实现马桶风干，通过侧模具107的一侧安装有进液接口，方便用户连接上浆管道。
作用本发明的一种实施例，进一步的，平移机构103包括螺纹杆10301，螺纹杆10301的两端均转动连接有第一保持座10302，第一保持座10302的底端和底板100的顶端固定连接，螺纹杆10301的外侧套装有活动块10303，活动块10303的顶端和立柱105的底端固定连接，通过螺纹杆10301的两端均转动连接有第一保持座10302，提高螺纹杆10301的旋转稳定性，通过活动块10303的顶端和立柱105的底端固定连接，实现螺纹杆10301旋转即可带动立柱105移动。
作用本发明的一种实施例，进一步的，活动块10303的底端开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有限位杆10304，限位杆10304的底端和底板100的顶端固定连接，通过滑槽的内侧滑动连接有限位杆10304，有效提高活动块10303的移动稳定性。
作用本发明的一种实施例，进一步的，驱动机构104包括固定座10401，固定座10401的一侧安装有第一电机10402，第一电机10402的输出端贯穿固定座10401的一侧，底板100的顶端两侧均设有传动杆10403，传动杆10403的两端均转动连接有第二保持座10404，第二保持座10404的底端和底板100的顶端固定连接，通过固定座10401的一侧安装有第一电机10402，实现传动杆10403电动旋转，通过传动杆10403的两端均转动连接有第二保持座10404，提高传动杆10403的旋转稳定性。
作用本发明的一种实施例，进一步的，传动杆10403的一端和螺纹杆10301的一端均套装有第一锥齿10405，传动杆10403和螺纹杆10301通过第一锥齿10405传动连接，传动杆10403的另一端和第一电机10402的输出端均套装有第二锥齿10406，传动杆10403和第一电机10402通过第二锥齿10406传动连接，通过传动杆10403的一端和螺纹杆10301的一端均套装有第一锥齿10405，实现传动杆10403旋转即可带动螺纹杆10301旋转。
作用本发明的一种实施例，进一步的，旋转机构108包括机箱10801，机箱10801的顶端转动连接有转轴10802，转轴10802的底端转动连接有第三保持座10804，第三保持座10804的底端和机箱10801的内部底端固定连接，转轴10802的顶端和下模具111的底端固定连接，通过转轴10802的底端转动连接有第三保持座10804，提高转轴10802的旋转稳定性，通过转轴10802的顶端和下模具111的底端固定连接，实现转轴10802旋转即可带动下模具111旋转，提高马桶干燥均匀性。
作用本发明的一种实施例，进一步的，机箱10801的内部底端安装有第二电机10805，第二电机10805的输出端和转轴10802的外侧均套装有第三锥齿10803，第二电机10805和转轴10802通过第三锥齿10803传动连接，通过机箱10801的内部底端安装有第二电机10805，实现转轴10802电动旋转。
作用本发明的一种实施例，进一步的，脱模机构106包括活动板10601，活动板10601的一侧安装有第一电动伸缩杆10605，第一电动伸缩杆10605的输出端和侧模具107的一侧固定连接，活动板10601的顶端安装有第二电动伸缩杆10604，第二电动伸缩杆10604的一端和横梁109的底端连接，活动板10601的另一侧安装有滑块10602，滑块10602的内侧滑动连接有滑轨10603，滑轨10603的一侧和立柱105的一侧固定连接，通过活动板10601的一侧安装有第一电动伸缩杆10605，实现侧模具107横向电动移动，提高横向移动精准度，通过活动板10601的顶端安装有第二电动伸缩杆10604，实现侧模具107纵向电动移动，提高纵向移动精准度，通过滑块10602的内侧滑动连接有滑轨10603，提高活动板10601的纵向移动稳定性。
作用本发明的一种实施例，进一步的，立柱105的另一侧安装有控制面板112，通过立柱105的另一侧安装有控制面板112，实现设备可控，增加产品使用便捷性。
实施例二
参照附图6所示，本发明实施例另提供的一种高强马桶胚体的注浆成型装置及其方法的方法，包括以下步骤：
S1，制浆：将原料磨碎与水按比例混合制成原料浆；
S2，合模：通过控制面板112控制第一电机10402运行，使传动杆10403电动旋转，从而带动螺纹杆10301旋转，使立柱105移动到合适位置，通过控制面板112控制第一电动伸缩杆10605和第二电动伸缩杆10604运行，使侧模具107和下模具111贴合封闭；
S3，上浆：在侧模具107的进液接口处连接上浆设备，使原料浆进入侧模具107和下模具111内，实现马桶注浆成型；
S4，脱模：通过控制面板112控制第一电动伸缩杆10605和第二电动伸缩杆10604运行，使侧模具107分离，对马桶进行脱模；
S5，修补：将成型的马桶进行细部修补，去除马桶表面的多余线条；
S6，干燥：通过控制面板112控制第一电机10402运行，使传动杆10403电动旋转，从而带动螺纹杆10301旋转，使横梁109一侧的风机110对准马桶，通过控制面板112控制风机110运行，使其对马桶进行风干，通过控制面板112控制第二电机10805运行，使转轴10802电动旋转，从而使下模具111带动马桶进行旋转，提高风干均匀性。
需要说明的是第一电机10402、第二电机10805、第一电动伸缩杆10605和第二电动伸缩杆10604、的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种高强马桶胚体的注浆成型装置，其特征在于，包括：底板(100)，所述底板(100)的底端四角均安装有支撑柱(101)，所述支撑柱(101)的底端安装有支撑座(102)，所述底板(100)的顶端两侧均设有平移机构(103)，所述平移机构(103)的顶端设有立柱(105)，所述立柱(105)的顶端安装有横梁(109)，所述横梁(109)的一侧安装有若干风机(110)，所述底板(100)的顶端安装有驱动机构(104)，所述底板(100)的顶端安装有旋转机构(108)，所述旋转机构(108)的顶端设有下模具(111)，所述下模具(111)的两侧均设有侧模具(107)，所述侧模具(107)的一侧安装有脱模机构(106)，所述侧模具(107)的一侧安装有进液接口。
2.根据权利要求1所述的一种高强马桶胚体的注浆成型装置，其特征在于：所述平移机构(103)包括螺纹杆(10301)，所述螺纹杆(10301)的两端均转动连接有第一保持座(10302)，所述第一保持座(10302)的底端和底板(100)的顶端固定连接，所述螺纹杆(10301)的外侧套装有活动块(10303)，所述活动块(10303)的顶端和立柱(105)的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高强马桶胚体的注浆成型装置及其方法，其特征在于：所述活动块(10303)的底端开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有限位杆(10304)，所述限位杆(10304)的底端和底板(100)的顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强马桶胚体的注浆成型装置，其特征在于：所述驱动机构(104)包括固定座(10401)，所述固定座(10401)的一侧安装有第一电机(10402)，所述第一电机(10402)的输出端贯穿固定座(10401)的一侧，所述底板(100)的顶端两侧均设有传动杆(10403)，所述传动杆(10403)的两端均转动连接有第二保持座(10404)，所述第二保持座(10404)的底端和底板(100)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强马桶胚体的注浆成型装置，其特征在于：所述传动杆(10403)的一端和螺纹杆(10301)的一端均套装有第一锥齿(10405)，所述传动杆(10403)和螺纹杆(10301)通过第一锥齿(10405)传动连接，所述传动杆(10403)的另一端和第一电机(10402)的输出端均套装有第二锥齿(10406)，所述传动杆(10403)和第一电机(10402)通过第二锥齿(10406)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强马桶胚体的注浆成型装置，其特征在于：所述旋转机构(108)包括机箱(10801)，所述机箱(10801)的顶端转动连接有转轴(10802)，所述转轴(10802)的底端转动连接有第三保持座(10804)，所述第三保持座(10804)的底端和机箱(10801)的内部底端固定连接，所述转轴(10802)的顶端和下模具(111)的底端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高强马桶胚体的注浆成型装置，其特征在于：所述机箱(10801)的内部底端安装有第二电机(10805)，所述第二电机(10805)的输出端和转轴(10802)的外侧均套装有第三锥齿(10803)，所述第二电机(10805)和转轴(10802)通过第三锥齿(10803)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高强马桶胚体的注浆成型装置，其特征在于：所述脱模机构(106)包括活动板(10601)，所述活动板(10601)的一侧安装有第一电动伸缩杆(10605)，所述第一电动伸缩杆(10605)的输出端和侧模具(107)的一侧固定连接，所述活动板(10601)的顶端安装有第二电动伸缩杆(10604)，所述第二电动伸缩杆(10604)的一端和横梁(109)的底端连接，所述活动板(10601)的另一侧安装有滑块(10602)，所述滑块(10602)的内侧滑动连接有滑轨(10603)，所述滑轨(10603)的一侧和立柱(105)的一侧固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种高强马桶胚体的注浆成型装置，其特征在于：所述立柱(105)的另一侧安装有控制面板(112)。
10.一种应用于如权利要求1～9任一项所述的一种高强马桶胚体的注浆成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，制浆：将原料磨碎与水按比例混合制成原料浆；
S2，合模：通过控制面板(112)控制第一电机(10402)运行，使传动杆(10403)电动旋转，从而带动螺纹杆(10301)旋转，使立柱(105)移动到合适位置，通过控制面板(112)控制第一电动伸缩杆(10605)和第二电动伸缩杆(10604)运行，使侧模具(107)和下模具(111)贴合封闭；
S3，上浆：在侧模具(107)的进液接口处连接上浆设备，使原料浆进入侧模具(107)和下模具(111)内，实现马桶注浆成型；
S4，脱模：通过控制面板(112)控制第一电动伸缩杆(10605)和第二电动伸缩杆(10604)运行，使侧模具(107)分离，对马桶进行脱模；
S5，修补：将成型的马桶进行细部修补，去除马桶表面的多余线条；
S6，干燥：通过控制面板(112)控制第一电机(10402)运行，使传动杆(10403)电动旋转，从而带动螺纹杆(10301)旋转，使横梁(109)一侧的风机(110)对准马桶，通过控制面板(112)控制风机(110)运行，使其对马桶进行风干，通过控制面板(112)控制第二电机(10805)运行，使转轴(10802)电动旋转，从而使下模具(111)带动马桶进行旋转，提高风干均匀性。
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