CN214872028U - 一种高强度耐压托盘成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度耐压托盘成型装置，包括设备机架、移动机构和凹模，所述设备机架的顶端固定安装有顶盖板，所述顶盖板上均设置有气缸，所述顶盖板的底端固定安装有支撑滑轨，所述支撑滑轨的中间位置处活动安装有滑杆，所述设备机架的内部固定安装有凹模，所述设备机架的前表面设置有操控台，利用拆卸柱将凹模卡在拆卸柱内部，提高凹模固定后的稳定性，同时固定卡块对凹模的一端进行卡位固定，防止凹模在进行工作时产生晃动影响托盘的成型，利用电动推杆可以将嵌入块通过拆卸口与拆卸柱进行连接固定，提高凹模安装后的整体稳定能力，摒弃了传统固定式凹模结构，便于工作人员及时对凹模进行更换和拆卸。

Description

一种高强度耐压托盘成型装置

技术领域

本实用新型涉及托盘成型装置技术领域，具体为一种高强度耐压托盘成型装置。

背景技术

托盘成型装置利用真空使塑料成型，主要用成型包装材料，托盘成型装置是将塑料颗粒加热至液态，射入模具型腔，托盘成型装置是在加热的同时，将塑料通过模具挤压出去，一般可连续生产。

但现有的托盘成型装置中的凹模一般采用固定式结构，当需要生产不同尺寸形状的托盘时，需要对凹模进行更换和拆卸，传统的凹模在更换时费时费力，不利于工作人员及时更换，而且现有的托盘成型装置中在需要移动时，传统的移动机构虽然能够满足位置移动，节省工作人员时间成本，但是成型装置在移动过程中遇到坑洼地平，在下压的过程中很容易损坏移动机构各成型装置内部，使其造成损伤的问题，为此我们提出一种高强度耐压托盘成型装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度耐压托盘成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的托盘成型装置中的凹模一般采用固定式结构，当需要生产不同尺寸形状的托盘时，需要对凹模进行更换和拆卸，传统的凹模在更换时费时费力，不利于工作人员及时更换，而且现有的托盘成型装置中在需要移动时，传统的移动机构虽然能够满足位置移动，节省工作人员时间成本，但是成型装置在移动过程中遇到坑洼地平，在下压的过程中很容易损坏移动机构各成型装置内部，使其造成损伤的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度耐压托盘成型装置；包括设备机架、移动机构和凹模，所述设备机架的顶端固定安装有顶盖板，所述顶盖板上均设置有气缸，所述顶盖板的底端固定安装有支撑滑轨，所述支撑滑轨的中间位置处活动安装有滑杆，所述设备机架的内部固定安装有凹模，所述设备机架的前表面设置有操控台，所述操控台的下方活动安装有抢修门，所述设备机架的左表面设置有推杆盒，所述设备机架的底端活动安装有移动机构，所述凹模的下方固定连接有拆卸柱。

进一步优选的，所述凹模共设置有两组，所述凹模的左下方固定安装有固定卡块，所述固定卡块为梯形结构，所述凹模与固定卡块之间固定连接。

进一步优选的，所述拆卸柱的左端开设有拆卸口，所述拆卸柱的左端活动连接有嵌入块，所述嵌入块的左端活动连接有电动推杆，所述电动推杆的外部设置有限位套。

进一步优选的，所述移动机构共设置有四组，所述四组移动机构均匀分布在设备机架底端的四个拐角处，所述移动机构与设备机架之间活动连接。

进一步优选的，所述移动机构包括缓冲盘、移动轮、卡位块、缓冲簧和活动杆，所述移动机构的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的外部弹性连接有缓冲簧，所述缓冲簧的底端活动连接有缓冲盘，所述缓冲盘的下方活动连接有移动轮，所述移动轮的左端设置有卡位块。

进一步优选的，所述气缸的下方活动连接有液压杆，所述液压杆的下方活动连接有下压板，所述下压板的下方固定连接有凸模，所述设备机架与下压板之间通过滑杆活动连接。

进一步优选的，所述支撑滑轨共设置有四组，所述四组支撑滑轨均匀分布在顶盖板底端的四个拐角处。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高强度耐压托盘成型装置，具备以下有益效果：

（1）、该种高强度耐压托盘成型装置，通过设置推杆盒、拆卸柱、固定卡块、嵌入块、电动推杆和限位套，当需要对凹模进行更换时，利用拆卸柱将凹模卡在拆卸柱内部，提高凹模固定后的稳定性，同时固定卡块对凹模的一端进行卡位固定，防止凹模在进行工作时产生晃动影响托盘的成形，利用电动推杆可以将嵌入块通过拆卸口与拆卸柱进行连接固定，提高凹模安装后的整体稳定能力，摒弃了传统固定式凹模结构，便于工作人员及时对凹模进行更换和拆卸。

（2）、该种高强度耐压托盘成型装置，通过设置移动机构、缓冲盘、移动轮、卡位块、缓冲簧和活动杆，当成型装置需要进行移动时，利用移动轮可以灵活的操控成型装置的位置，利用移动机构中的缓冲簧能够防止成型装置在移动的过程中遇到崎岖地势，使得成型装置向下挤压，缓冲簧能够在活动杆上进行限位滑动，缓解成型装置对移动轮造成影响和损伤，同时缓冲盘可以有效的对缓冲簧进行保护，提高缓冲簧的缓冲能力和压缩能力，从而可以有效的对成型装置移动轮和内部装置进行缓冲防护。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部连接结构示意图。

图3是本实用新型的A处电动推杆局部放大连接结构示意图。

图4是本实用新型的移动机构连接结构示意图。

图中：1、设备机架；2、气缸；3、顶盖板；4、支撑滑轨；5、操控台；6、抢修门；7、移动机构；8、推杆盒；9、凹模；10、滑杆；11、液压杆；12、下压板；13、凸模；14、拆卸柱；15、固定卡块；16、嵌入块；17、电动推杆；18、限位套；19、缓冲盘；20、移动轮；21、卡位块；22、缓冲簧；23、活动杆。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

电动推杆：NT-35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐压托盘成型装置；包括设备机架1、移动机构7和凹模9，设备机架1的顶端固定安装有顶盖板3，顶盖板3上均设置有气缸2，顶盖板3的底端固定安装有支撑滑轨4，支撑滑轨4的中间位置处活动安装有滑杆10，设备机架1的内部固定安装有凹模9，设备机架1的前表面设置有操控台5，操控台5的下方活动安装有抢修门6，设备机架1的左表面设置有推杆盒8，设备机架1的底端活动安装有移动机构7，凹模9的下方固定连接有拆卸柱14。

本实施例中，具体的，凹模9共设置有两组，凹模9的左下方固定安装有固定卡块15，固定卡块15为梯形结构，凹模9与固定卡块15之间固定连接，拆卸柱14的左端开设有拆卸口，拆卸柱14的左端活动连接有嵌入块16，嵌入块16的左端活动连接有电动推杆17，电动推杆17的外部设置有限位套18；推杆盒8向外延伸便于电动推杆17移动，同时推杆盒8上开设有散热口，便于电动推杆17连接处的装置进行快速散热，防止设备机架1内部形成热岛效应，当需要对凹模9进行安装更换时，凹模9卡和在拆卸柱14内部，同时固定卡块15对凹模9的一端进行卡位固定，防止凹模9在进行工作时产生晃动影响托盘的成形，利用电动推杆17可以将嵌入块16通过拆卸口与拆卸柱14进行连接固定，同时限位套18可以对电动推杆17进行限位，避免电动推杆17的移动速度过快或者距离过大对拆卸柱14造成损伤，当需要对其进行拆卸同理即可，摒弃了传统固定式凹模9结构，便于工作人员及时对凹模9进行更换和拆卸。

本实施例中，移动机构7共设置有四组，四组移动机构7均匀分布在设备机架1底端的四个拐角处，移动机构7与设备机架1之间活动连接，移动机构7包括缓冲盘19、移动轮20、卡位块21、缓冲簧22和活动杆23，移动机构7的内部活动连接有活动杆23，活动杆23的外部弹性连接有缓冲簧22，缓冲簧22的底端活动连接有缓冲盘19，缓冲盘19的下方活动连接有移动轮20，移动轮20的左端设置有卡位块21。

具体的，移动机构7为套筒形结构，活动杆23固定连接在移动机构7套筒的内部，同时活动杆23的外部缓冲簧22的活动缓冲距离与活动杆23的距离相等，能够避免缓冲簧22在压缩的过程中产生形变，当需要对成型装置进行移动时，缓冲簧22能够在活动杆23上进行限位滑动，缓解成型装置对移动轮20造成影响和损伤，卡位块21可以有效的对移动轮20进行卡位固定，防止移动轮20在成型装置工作时滑动，同时缓冲盘19可以有效的对缓冲簧22进行保护，提高缓冲簧22的缓冲能力和压缩能力，从而可以有效的对成型装置移动轮20和内部装置进行缓冲防护。

本实施例中，气缸2的下方活动连接有液压杆11，液压杆11的下方活动连接有下压板12，下压板12的下方固定连接有凸模13，设备机架1与下压板12之间通过滑杆10活动连接，支撑滑轨4共设置有四组，四组支撑滑轨4均匀分布在顶盖板3底端的四个拐角处。

具体的，利用支撑滑轨4可以使得滑杆10和下压板12移动的过程中始终沿着支撑滑轨4向下移动，使得凸模13能够保持稳定的水平垂直下降，避免凸模13与凹模9发生偏移的现象，同时利用两组凹模9可以提高托盘的生产效率，便于对成型装置进行快速更换。

工作原理：首先利用移动机构7将托盘成型装置移动到指定位置处，当成型装置在移动的过程中遇到崎岖地势时，利用移动机构7中的缓冲簧22对成型装置进行限位缓冲，使得成型装置向下挤压，同时缓冲盘19可以有效的对缓冲簧22进行保护，接着将对应生产使用的凹模9卡和在拆卸柱14内部，同时固定卡块15对凹模9的一端进行卡位固定，利用电动推杆17可以将嵌入块16通过拆卸口与拆卸柱14进行连接固定即可，然后将溶液倒入设备机架1内部，利用气缸2带动液压杆11进行向下滑动，使得凸模13向下与凹模9进行连接即可，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度耐压托盘成型装置，包括设备机架（1）、移动机构（7）和凹模（9），其特征在于：所述设备机架（1）的顶端固定安装有顶盖板（3），所述顶盖板（3）上均设置有气缸（2），所述顶盖板（3）的底端固定安装有支撑滑轨（4），所述支撑滑轨（4）的中间位置处活动安装有滑杆（10），所述设备机架（1）的内部固定安装有凹模（9），所述设备机架（1）的前表面设置有操控台（5），所述操控台（5）的下方活动安装有抢修门（6），所述设备机架（1）的左表面设置有推杆盒（8），所述设备机架（1）的底端活动安装有移动机构（7），所述凹模（9）的下方固定连接有拆卸柱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐压托盘成型装置，其特征在于：所述凹模（9）共设置有两组，所述凹模（9）的左下方固定安装有固定卡块（15），所述固定卡块（15）为梯形结构，所述凹模（9）与固定卡块（15）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐压托盘成型装置，其特征在于：所述拆卸柱（14）的左端开设有拆卸口，所述拆卸柱（14）的左端活动连接有嵌入块（16），所述嵌入块（16）的左端活动连接有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的外部设置有限位套（18）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐压托盘成型装置，其特征在于：所述移动机构（7）共设置有四组，所述四组移动机构（7）均匀分布在设备机架（1）底端的四个拐角处，所述移动机构（7）与设备机架（1）之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐压托盘成型装置，其特征在于：所述移动机构（7）包括缓冲盘（19）、移动轮（20）、卡位块（21）、缓冲簧（22）和活动杆（23），所述移动机构（7）的内部活动连接有活动杆（23），所述活动杆（23）的外部弹性连接有缓冲簧（22），所述缓冲簧（22）的底端活动连接有缓冲盘（19），所述缓冲盘（19）的下方活动连接有移动轮（20），所述移动轮（20）的左端设置有卡位块（21）。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐压托盘成型装置，其特征在于：所述气缸（2）的下方活动连接有液压杆（11），所述液压杆（11）的下方活动连接有下压板（12），所述下压板（12）的下方固定连接有凸模（13），所述设备机架（1）与下压板（12）之间通过滑杆（10）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐压托盘成型装置，其特征在于：所述支撑滑轨（4）共设置有四组，所述四组支撑滑轨（4）均匀分布在顶盖板（3）底端的四个拐角处。

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