CN212372515U - 一种滚塑模具的脱模合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚塑模具技术领域，具体公开了一种滚塑模具的脱模合模装置，包括底座、安装座和支撑板，底座上设有机架，底座顶部设有安装座，安装座内凹设置，安装座的凹槽内设有支撑板，支撑板顶部设有底部模具，底部模具顶部对称设有顶部模具，底部模具左右两侧设有侧边模具，侧边模具、顶部模具分别安装于配套设置的模板上，侧边模具、顶部模具的模板两端均通过电动推杆连接机架，支撑板底部和安装座之间间隔设有若干支撑柱，安装座的凹槽内靠近于支撑板一侧设有散热风扇，散热风扇的机壳通过转轴铰接支架；本实用新型通过散热风扇、散热片的设置，加快产品、模具的散热效果，避免烫伤工作人员，整体操作简单，实用性强，适合推广使用。

Description

一种滚塑模具的脱模合模装置

技术领域

本实用新型涉及滚塑模具技术领域，具体为一种滚塑模具的脱模合模装置。

背景技术

滚塑模具的结构通常由周围多片模具组成，产品成型后脱模时需要把每片模具都逐一卸下，现有技术中，通常脱模时都是使用人工脱模，这样对员工的操作时间以及质量要求存在不定性，同时脱模方式存在一定的隐患;滚塑模具手工合模劳动强度大、定位不准确、易损伤模具、生产效率低;现有技术的申请号为CN201520510740.X的 一种滚塑模具的自动快速脱模合模装置,其包括模具、模板、模架、油缸、油柜、悬吊装置和机架框；所述模具包括周围模具和顶部模具，所述模板固定设于所述模具外部......所述周围模板和油缸之间还设有机架框，所述机架框为长方体框架结构,顶部模具通过悬吊装置实现合模与脱模,但是通过悬吊方式合模时,吊绳悬吊时容易受到外界风力等因素影响产生晃动,难以精准合模;且装置功能性单一,模具、产品脱模后温度较高,对操作人员存在一定烫伤隐患，为了解决上述问题，因此，设计一种滚塑模具的脱模合模装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚塑模具的脱模合模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚塑模具的脱模合模装置，包括底座、安装座和支撑板，所述底座上设有机架，所述底座顶部中央位置设有安装座，所述安装座内凹设置，所述安装座的凹槽内设有支撑板，所述支撑板顶部设有底部模具，所述底部模具顶部对称设有顶部模具，所述底部模具左右两侧设有侧边模具，所述侧边模具、顶部模具分别安装于配套设置的模板上，所述侧边模具、顶部模具的模板两端均通过电动推杆连接机架，所述支撑板底部和安装座之间间隔设有若干支撑柱，所述安装座的凹槽内靠近于支撑板一侧设有散热风扇，所述散热风扇的机壳通过转轴铰接支架，所述支架固定连接安装座的凹槽内壁。

进一步的，所述支撑板底侧面均匀分布若干散热片。

进一步的，所述支撑柱上下两端设有橡胶减震垫，所述支撑柱上下两端的橡胶减震垫分别固定连接于支撑板底侧面和安装座的凹槽内壁。

进一步的，所述散热风扇的设置数目至少为两个。

进一步的，所述支架为凹字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动推杆的伸缩来控制模板，确保模具自动脱模、合模，且操作精准、平稳，降低工人劳动强度；本实用新型通过散热风扇、散热片的设置，加快产品、模具的散热效果，避免烫伤工作人员，整体操作简单，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座；2、电动推杆；3、模板；4、侧边模具；5、顶部模具；6、机架；7、底部模具；8、散热片；9、支撑柱；10、支架；11、散热风扇；12、支撑板；13、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种滚塑模具的脱模合模装置，包括底座1、安装座13和支撑板12，所述底座1上设有机架6，所述底座1顶部中央位置设有安装座13，所述安装座13内凹设置，所述安装座13的凹槽内设有支撑板12，所述支撑板12顶部设有底部模具7，所述底部模具7顶部对称设有顶部模具5，所述底部模具7左右两侧设有侧边模具4，所述侧边模具4、顶部模具5分别安装于配套设置的模板3上，所述侧边模具4、顶部模具5的模板3两端均通过电动推杆2连接机架6，所述支撑板12底部和安装座13之间间隔设有若干支撑柱9，所述安装座13的凹槽内靠近于支撑板12一侧设有散热风扇11，所述散热风扇11的机壳通过转轴铰接支架10，所述支架10固定连接安装座13的凹槽内壁。

进一步的，所述支撑板12底侧面均匀分布若干散热片8。

进一步的，所述支撑柱9上下两端设有橡胶减震垫，所述支撑柱9上下两端的橡胶减震垫分别固定连接于支撑板12底侧面和安装座13的凹槽内壁。

进一步的，所述散热风扇11的设置数目至少为两个。

进一步的，所述支架10为凹字型结构。

工作原理：在实际的使用过程中，侧边模具4、顶部模具5分别安装于配套设置的模板3上，侧边模具4、顶部模具5的模板3两端均连接电动推杆2，脱模、合模的时候通过电动推杆2的伸缩来控制侧边模具4、顶部模具5的模板3移动，从而确保顶部模具5、两个侧边模具4和底部模具7之间自动实现脱模、合模，操作精准、平稳，有效降低工人劳动强度；脱模结束后，启动散热风扇11（散热风扇11的机壳通过转轴铰接支架10，可以手动调节散热风扇11摆放的倾斜角度改变风向），结合散热片8的设置，对产品、模具进行散热处理，提高了热量的散失效率，避免烫伤工作人员，整体操作简单，实用性强，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滚塑模具的脱模合模装置，包括底座（1）、安装座（13）和支撑板（12），其特征在于，所述底座（1）上设有机架（6），所述底座（1）顶部中央位置设有安装座（13），所述安装座（13）内凹设置，所述安装座（13）的凹槽内设有支撑板（12），所述支撑板（12）顶部设有底部模具（7），所述底部模具（7）顶部对称设有顶部模具（5），所述底部模具（7）左右两侧设有侧边模具（4），所述侧边模具（4）、顶部模具（5）分别安装于配套设置的模板（3）上，所述侧边模具（4）、顶部模具（5）的模板（3）两端均通过电动推杆（2）连接机架（6），所述支撑板（12）底部和安装座（13）之间间隔设有若干支撑柱（9），所述安装座（13）的凹槽内靠近于支撑板（12）一侧设有散热风扇（11），所述散热风扇（11）的机壳通过转轴铰接支架（10），所述支架（10）固定连接安装座（13）的凹槽内壁。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑模具的脱模合模装置，其特征在于：所述支撑板（12）底侧面均匀分布若干散热片（8）。

3.根据权利要求1所述的一种滚塑模具的脱模合模装置，其特征在于：所述支撑柱（9）上下两端设有橡胶减震垫，所述支撑柱（9）上下两端的橡胶减震垫分别固定连接于支撑板（12）底侧面和安装座（13）的凹槽内壁。

4.根据权利要求1所述的一种滚塑模具的脱模合模装置，其特征在于：所述散热风扇（11）的设置数目至少为两个。

5.根据权利要求1所述的一种滚塑模具的脱模合模装置，其特征在于：所述支架（10）为凹字型结构。

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