CN211729916U - 滚塑成型用物料粉末加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滚塑成型用物料粉末加工设备，具体涉及滚塑成型领域，包括底座、第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱的右侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的顶端位于第二支撑柱的左侧固定安装有第一卡接装置，所述第一卡接装置的顶部活动套装有第一传动轴，所述第一传动轴的顶部固定套装有滚塑支撑壳体。本实用新型通过设有滚塑支撑壳体、卡接块、螺栓和盖板，从而可以便于放置壳体，通过降低壳体的固定时间，来提高工作效率，此外，通过在滚塑支撑壳体的外部固定安装有加热网和防护板，且在防护板的内部开设有若干通孔，从而可以在固定壳体的同时通过增加接触面积来提高加热效率。

Description

滚塑成型用物料粉末加工设备

技术领域

本实用新型涉及滚塑成型技术领域，更具体地说，本实用新型涉及滚塑成型用物料粉末加工设备。

背景技术

滚塑成型又称旋转成型、旋塑、旋转铸塑、回转成型等，滚塑成型通常是将一些物料粉末放置在模具中，在模具闭合后，使模具沿两垂直旋转轴旋转，同时给模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。

现有的技术存在以下问题：

现有的滚塑成型在工作过程中，需要将模具进行固定，再使模具沿两垂直旋转轴旋转，在旋转的过程中还需要均匀加热，冷却后才能得到制品，但是由于将模具固定的过程十分繁琐，从而导致降低了工作效率，此外，现有的滚塑成型模具的加热方式通常是采用人工进行加热，从而会提高工作人员的劳动强度，且降低了工作效率，实用性较差。

因此，本产品亟需提供加工效率高的、可均匀加热的滚塑成型用物料粉末加工设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供滚塑成型用物料粉末加工设备，通过设有驱动装置、第一卡接装置和第二卡接装置，可以通过驱动装置带动滚塑支撑壳体和壳体匀速运动，同时通过吸热层，可以在使得壳体匀速加热的过程中，大大的提高的壳体内壁热量的吸收，从而提高制品的成型效率，同时通过在加热装置的顶部设有隔热网，可以避免火焰过强对滚塑支撑壳体和壳体造成损坏，同时通过热量的蒸发作用，也避免了壳体内部的制品在成型后出现气泡，继而增加了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚塑成型用物料粉末加工设备，包括底座、第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱的右侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的顶端位于第二支撑柱的左侧固定安装有第一卡接装置，所述第一卡接装置的顶部活动套装有第一传动轴，所述第一传动轴的顶部固定套装有滚塑支撑壳体，所述滚塑支撑壳体的顶部固定套装有第二传动轴，所述第二传动轴的顶部固定套装有第二卡接装置，所述第二卡接装置的顶端位于滚塑支撑壳体内腔的中部可拆卸安装有相适配的壳体，所述壳体的顶端位于滚塑支撑壳体的顶部可拆卸安装有固定装置，所述固定装置的底端位于底座的顶部固定安装有加热装置，所述加热装置的顶端位于第一支撑柱和第二支撑柱的中部固定连接有隔热网。

在一个优选地实施方式中，所述滚塑支撑壳体内腔的底部固定安装有加热网，所述加热网的顶部位于滚塑支撑壳体的中部固定安装有防护板，所述防护板的中部开设有若干通孔。

在一个优选地实施方式中，所述第二卡接装置内腔的中部开设有传动轴槽，所述传动轴槽的外部固定安装有第一耐摩层，所述第一耐摩层的外部固定安装有轴承，所述轴承的外部固定安装有第二耐摩层。

在一个优选地实施方式中，所述滚塑支撑壳体的侧面固定连接有卡接块，所述卡接块的顶部螺纹安装有螺栓，所述螺栓的中部螺纹安装有盖板。

在一个优选地实施方式中，所述壳体的顶部位于滚塑支撑壳体内腔的中部一体形成有吸热层。

在一个优选地实施方式中，所述驱动装置的外部开设有若干散热孔，所述驱动装置的顶部与第一传动轴的顶部通过联轴器固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二卡接装置的中部与第一支撑柱的外部固定套装，所述第一卡接装置的底部与第二支撑柱的左侧固定安装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了滚塑成型用物料粉末加工设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设有滚塑支撑壳体、卡接块、螺栓和盖板，从而可以便于放置壳体，通过降低壳体的固定时间，来提高工作效率，此外，通过在滚塑支撑壳体的外部固定安装有加热网和防护板，且在防护板的内部开设有若干通孔，从而可以在固定壳体的同时通过增加接触面积来提高加热效率；

2、本实用新型通过设有驱动装置、第一卡接装置和第二卡接装置，可以通过驱动装置带动滚塑支撑壳体和壳体匀速运动，同时通过吸热层，可以在使得壳体匀速加热的过程中，大大的提高的壳体内壁热量的吸收，从而提高制品的成型效率，同时通过在加热装置的顶部设有隔热网，可以避免火焰过强对滚塑支撑壳体和壳体造成损坏，同时通过热量的蒸发作用，也避免了壳体内部的制品在成型后出现气泡，继而增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滚塑支撑壳体侧面结构示意图。

图3为本实用新型的卡接装置剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图5为本实用新型的图1中B处结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、驱动装置；5、第一卡接装置；6、第一传动轴；7、滚塑支撑壳体；701、卡接块；702、螺栓； 703、盖板；71、加热网；72、防护板；8、第二传动轴；9、第二卡接装置；91、传动轴槽；92、第一耐摩层；93、轴承；94、第二耐摩层；10、壳体；101、吸热层；11、固定装置；12、加热装置；13、隔热网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示的：滚塑成型用物料粉末加工设备，包括底座1、第一支撑柱2和第二支撑柱3，第二支撑柱3的右侧固定安装有驱动装置4，驱动装置 4的顶端位于第二支撑柱3的左侧固定安装有第一卡接装置5，第一卡接装置5 的顶部活动套装有第一传动轴6，第一传动轴6的顶部固定套装有滚塑支撑壳体 7，滚塑支撑壳体7的顶部固定套装有第二传动轴8，第二传动轴8的顶部固定套装有第二卡接装置9，第二卡接装置9的顶端位于滚塑支撑壳体7内腔的中部可拆卸安装有相适配的壳体10，壳体10的顶端位于滚塑支撑壳体7的顶部可拆卸安装有固定装置11，固定装置11的底端位于底座1的顶部固定安装有加热装置12，加热装置12的顶端位于第一支撑柱2和第二支撑柱3的中部固定连接有隔热网13。

采用上述技术手段：通过设有滚塑支撑壳体7、卡接块701、螺栓702和盖板703，从而可以便于放置壳体10，通过降低壳体10的固定时间，来提高工作效率，此外，通过在滚塑支撑壳体7的外部固定安装有加热网71和防护板72，且在防护板72的内部开设有若干通孔，从而可以在固定壳体10的同时通过增加接触面积来提高加热效率；通过设有驱动装置4、第一卡接装置5和第二卡接装置9，可以通过驱动装置4带动滚塑支撑壳体7和壳体10匀速运动，同时通过吸热层101，可以在使得壳体10匀速加热的过程中，大大的提高的壳体10内壁热量的吸收，从而提高制品的成型效率，同时通过在加热装置12的顶部设有隔热网13，可以避免火焰过强对滚塑支撑壳体7和壳体10造成损坏，同时通过热量的蒸发作用，也避免了壳体10内部的制品在成型后出现气泡，继而增加了装置的实用性。

具体参考说明书附图2，滚塑支撑壳体7内腔的底部固定安装有加热网71，加热网71的顶部位于滚塑支撑壳体7的中部固定安装有防护板72，防护板72 的中部开设有若干通孔，可以在固定壳体10的同时通过增加接触面积来提高加热效率。

具体参考说明书附图3，第二卡接装置9内腔的中部开设有传动轴槽91，传动轴槽91的外部固定安装有第一耐摩层92，第一耐摩层92的外部固定安装有轴承93，轴承93的外部固定安装有第二耐摩层94，便于对滚塑支撑壳体7 进行固定。

具体参考说明书附图4，滚塑支撑壳体7的侧面固定连接有卡接块701，卡接块701的顶部螺纹安装有螺栓702，螺栓702的中部螺纹安装有盖板703，便于对壳体10进行固定与安装。

具体参考说明书附图5，壳体10的顶部位于滚塑支撑壳体7内腔的中部一体形成有吸热层101，可以在使得壳体10匀速加热的过程中，大大的提高的壳体10内壁热量的吸收，从而提高制品的成型效率。

具体参考说明书附图1，驱动装置4的外部开设有若干散热孔，驱动装置4 的顶部与第一传动轴6的顶部通过联轴器固定连接，便于驱动装置4散热。

具体参考说明书附图1，第二卡接装置9的中部与第一支撑柱2的外部固定套装，第一卡接装置5的底部与第二支撑柱3的左侧固定安装，增加装置的稳定性。

工作时，第一步，通过设有滚塑支撑壳体7、卡接块701、螺栓702和盖板 703，从而可以便于放置壳体10，通过降低壳体10的固定时间，来提高工作效率；

第二步，通过设有驱动装置4、第一卡接装置5和第二卡接装置9，可以通过驱动装置4带动滚塑支撑壳体7和壳体10匀速运动，同时通过吸热层101，可以在使得壳体10匀速加热的过程中，大大的提高的壳体10内壁热量的吸收，从而提高制品的成型效率；

第三步，通过在加热装置12的顶部设有隔热网13，可以避免火焰过强对滚塑支撑壳体7和壳体10造成损坏，同时通过热量的蒸发作用，也避免了壳体10 内部的制品在成型后出现气泡，继而增加了装置的实用性；

第四步，通过在滚塑支撑壳体7的外部固定安装有加热网71和防护板72，且在防护板72的内部开设有若干通孔，从而可以在固定壳体10的同时通过增加接触面积来提高加热效率，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.滚塑成型用物料粉末加工设备，包括底座(1)、第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)，其特征在于：所述第二支撑柱(3)的右侧固定安装有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的顶端位于第二支撑柱(3)的左侧固定安装有第一卡接装置(5)，所述第一卡接装置(5)的顶部活动套装有第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)的顶部固定套装有滚塑支撑壳体(7)，所述滚塑支撑壳体(7)的顶部固定套装有第二传动轴(8)，所述第二传动轴(8)的顶部固定套装有第二卡接装置(9)，所述第二卡接装置(9)的顶端位于滚塑支撑壳体(7)内腔的中部可拆卸安装有相适配的壳体(10)，所述壳体(10)的顶端位于滚塑支撑壳体(7)的顶部可拆卸安装有固定装置(11)，所述固定装置(11)的底端位于底座(1)的顶部固定安装有加热装置(12)，所述加热装置(12)的顶端位于第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)的中部固定连接有隔热网(13)。

2.根据权利要求1所述的滚塑成型用物料粉末加工设备，其特征在于：所述滚塑支撑壳体(7)内腔的底部固定安装有加热网(71)，所述加热网(71)的顶部位于滚塑支撑壳体(7)的中部固定安装有防护板(72)，所述防护板(72)的中部开设有若干通孔。

3.根据权利要求1所述的滚塑成型用物料粉末加工设备，其特征在于：所述第二卡接装置(9)内腔的中部开设有传动轴槽(91)，所述传动轴槽(91)的外部固定安装有第一耐摩层(92)，所述第一耐摩层(92)的外部固定安装有轴承(93)，所述轴承(93)的外部固定安装有第二耐摩层(94)。

4.根据权利要求1所述的滚塑成型用物料粉末加工设备，其特征在于：所述滚塑支撑壳体(7)的侧面固定连接有卡接块(701)，所述卡接块(701)的顶部螺纹安装有螺栓(702)，所述螺栓(702)的中部螺纹安装有盖板(703)。

5.根据权利要求1所述的滚塑成型用物料粉末加工设备，其特征在于：所述壳体(10)的顶部位于滚塑支撑壳体(7)内腔的中部一体形成有吸热层(101)。

6.根据权利要求1所述的滚塑成型用物料粉末加工设备，其特征在于：所述驱动装置(4)的外部开设有若干散热孔，所述驱动装置(4)的顶部与第一传动轴(6)的顶部通过联轴器固定连接。

7.根据权利要求1所述的滚塑成型用物料粉末加工设备，其特征在于：所述第二卡接装置(9)的中部与第一支撑柱(2)的外部固定套装，所述第一卡接装置(5)的底部与第二支撑柱(3)的左侧固定安装。

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