CN211518218U - 一种用于玻璃钢生产的升降式加热固化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃钢生产的升降式加热固化装置，包括固化保温箱、密封盖和位于固化保温箱内部的固化模具，所述固化保温箱的两侧内表壁设置有加热棒，所述固化保温箱的底部内表壁设置有伸缩支柱，所述固化保温箱的下端面设置有驱动电机，所述伸缩支柱的外部套设齿轮一，所述驱动电机的输出轴贯穿固化保温箱的内表壁延伸至内部并套接有齿轮二，所述伸缩支柱的顶端设置有固定板。本实用新型中，通过螺纹杆、螺纹套、U形连杆齿杆、齿轮三的设置，利用齿轮三与齿杆的啮合连接，使得齿轮三能够在竖直方向移动，齿轮三的移动带动通过固定板带动固化模具移动至固化保温箱的外部，提高了固化模具的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，尤其涉及一种用于玻璃钢生产的升降式加热固化装置。
背景技术
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
玻璃钢生产过程中需要通过固化模具加热固化，缩短玻璃钢固化成型的时间，但是目前玻璃钢加热固化装置仍然存在一些不足之处，首先玻璃钢加热固化装置固化成型后需要冷却后才能取出固化模具，但是通常加热固化装置的保温性较好，在加热固化装置内部冷却需要较长的时间，降低了玻璃钢生产的效率，其次，现有的加热固化装置存在加热不均匀的现象，使得玻璃钢成型后质量不能得到保障，产品的不合格率增加，增加了玻璃钢的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决玻璃钢加热固化装置冷却效果慢和加热不均匀的问题，而提出的一种用于玻璃钢生产的升降式加热固化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种用于玻璃钢生产的升降式加热固化装置，包括固化保温箱、密封盖和位于固化保温箱内部的固化模具，所述固化保温箱的两侧内表壁设置有加热棒，所述固化保温箱的底部内表壁设置有伸缩支柱，所述固化保温箱的下端面设置有驱动电机，所述伸缩支柱的外部套设齿轮一，所述驱动电机的输出轴贯穿固化保温箱的内表壁延伸至内部并套接有齿轮二，所述伸缩支柱的顶端设置有固定板，所述固定板上端面两侧设置有高温步进电机，所述高温步进电机的输出轴套接有齿轮三，所述固化保温箱的竖直方向内表壁开设有对称分布的滑槽，两个所述滑槽的内部设置有竖直方向的齿杆，所述固化保温箱的外部两侧均设置有U形连杆，所述U形连杆的中心处设置有螺纹套，所述U形连杆的端部贯穿固化保温箱的内部延伸至内部并与齿杆固定连接，所述固化保温箱的外表壁设置有螺纹杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆的端部设置有摇柄。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆与螺纹套旋合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿轮一与齿轮二啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿轮三与齿杆啮合连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是。
1、本实用新型中，通过螺纹杆、螺纹套、U形连杆齿杆、齿轮三的设置，利用齿轮三与齿杆的啮合连接，使得齿轮三能够在竖直方向移动，齿轮三的移动带动通过固定板带动固化模具移动至固化保温箱的外部，提高了固化模具的散热效果。
2、本实用新型中，通过伸缩支柱、齿轮一、齿轮二的设置，利用齿轮二的转动带动齿轮一转动，齿轮一的转动带动伸缩支柱同步转动，伸缩支柱的转动带动通过固定板带动固化模具进行圆周运动，从而使得固化模具受热更加均匀，提高玻璃钢固化成型的合格率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于玻璃钢生产的升降式加热固化装置主视结构示意图。
图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于玻璃钢生产的升降式加热固化装置主视内部结构示意图。
图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于玻璃钢生产的升降式加热固化装置齿轮一与齿轮二俯视结构示意图。
图例说明。
1、固化保温箱；2、密封盖；3、固化模具；4、加热棒；5、伸缩支柱；6、齿轮二；7、固定板；8、驱动电机；9、齿轮二；10、高温步进电机；11、齿轮三；12、滑槽；13、齿杆；14、螺纹套；15、螺纹杆；16、摇柄；17、U形连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃钢生产的升降式加热固化装置，包括固化保温箱1、密封盖2和位于固化保温箱1内部的固化模具3，固化保温箱1的两侧内表壁设置有加热棒4，加热棒4加热的最高温度为200℃，固化保温箱1的底部内表壁设置有伸缩支柱5，伸缩支柱5为简单的套筒结构，固化保温箱1的下端面设置有驱动电机8，伸缩支柱5的外部套设齿轮一6，驱动电机8的输出轴贯穿固化保温箱1的内表壁延伸至内部并套接有齿轮二9，伸缩支柱5的顶端设置有固定板7，固定板7上端面两侧设置有高温步进电机10，高温步进电机10的受热温度在200℃-300℃，高温步进电机10的输出轴套接有齿轮三11，固化保温箱1的竖直方向内表壁开设有对称分布的滑槽12，两个滑槽12的内部设置有竖直方向的齿杆13，齿杆13与滑槽12滑动连接，固化保温箱1的外部两侧均设置有U形连杆17，U形连杆17的中心处设置有螺纹套14，U形连杆17的端部贯穿固化保温箱1的内部延伸至内部并与齿杆13固定连接，固化保温箱1的外表壁设置有螺纹杆15，螺纹杆15与固化保温箱1转动配合。
具体的，如图1所示，螺纹杆15的端部设置有摇柄16，摇柄16的转动带动螺纹杆15转动。
具体的，如图1所示，螺纹杆15与螺纹套14旋合连接，螺纹杆15的转动带动螺纹套14在水平方向移动。
具体的，如图2所示，齿轮一6与齿轮二9啮合连接，保证了齿轮二9的转动带动齿轮一6转动。
具体的，如图2所示，齿轮三11与齿杆13啮合连接，使得齿轮三11与齿杆13的啮合连接，使得齿轮三11能够在竖直方向移动。
工作原理：使用时，转动摇柄16，摇柄16的转动带动螺纹套14向远离固化保温箱1的方向移动，螺纹套14的移动通过U形连杆17带动齿杆13在滑槽12向远离齿轮三11的方向移动，齿杆13与齿轮三11分离，启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动齿轮二9转动，齿轮二9的转动带动齿轮一6转动，齿轮一6的转动带动伸缩支柱5同步转动，伸缩支柱5的转动带动通过固定板7带动固化模具3进行圆周运动，从而使得固化模具3受热更加均匀，提高玻璃钢固化成型的合格率；固化完毕后，打开密封盖2，逆向转动摇柄16，摇柄16的转动带动螺纹套14向靠近固化保温箱1的方向移动，螺纹套14的移动通过U形连杆17带动齿杆13在滑槽12向靠近齿轮三11的方向移动，齿杆13 与齿轮三11重新啮合，启动高温步进电机10，高温步进电机10的输出轴带动齿轮三11转动，齿轮三11与齿杆13的啮合连接，使得齿轮三11能够在竖直方向移动，齿轮三11的移动带动通过固定板7带动固化模具3移动至固化保温箱1的外部，提高了固化模具3的散热效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于玻璃钢生产的升降式加热固化装置，包括固化保温箱（1）、密封盖（2）和位于固化保温箱（1）内部的固化模具（3），其特征在于，所述固化保温箱（1）的两侧内表壁设置有加热棒（4），所述固化保温箱（1）的底部内表壁设置有伸缩支柱（5），所述固化保温箱（1）的下端面设置有驱动电机（8），所述伸缩支柱（5）的外部套设齿轮一（6），所述驱动电机（8）的输出轴贯穿固化保温箱（1）的内表壁延伸至内部并套接有齿轮二（9），所述伸缩支柱（5）的顶端设置有固定板（7），所述固定板（7）上端面两侧设置有高温步进电机（10），所述高温步进电机（10）的输出轴套接有齿轮三（11），所述固化保温箱（1）的竖直方向内表壁开设有对称分布的滑槽（12），两个所述滑槽（12）的内部设置有竖直方向的齿杆（13），所述固化保温箱（1）的外部两侧均设置有U形连杆（17），所述U形连杆（17）的中心处设置有螺纹套（14），所述U形连杆（17）的端部贯穿固化保温箱（1）的内部延伸至内部并与齿杆（13）固定连接，所述固化保温箱（1）的外表壁设置有螺纹杆（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢生产的升降式加热固化装置，其特征在于，所述螺纹杆（15）的端部设置有摇柄（16）。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢生产的升降式加热固化装置，其特征在于，所述螺纹杆（15）与螺纹套（14）旋合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢生产的升降式加热固化装置，其特征在于，所述齿轮一（6）与齿轮二（9）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢生产的升降式加热固化装置，其特征在于，所述齿轮三（11）与齿杆（13）啮合连接。
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| CN113336427A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-09-03 | 山东国泰民安玻璃科技有限公司 | 一种玻璃瓶生产用可控式保温装置 |
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2020
- 2020-01-13 CN CN202020058168.9U patent/CN211518218U/zh not_active Expired - Fee Related
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