CN113336427A - 一种玻璃瓶生产用可控式保温装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃瓶生产用可控式保温装置，主要涉及制瓶机设备领域。一种玻璃瓶生产用可控式保温装置，包括工作台，所述工作台顶面的中心设有旋转平台，所述第一通孔内均设有吸气机构，所述竖轴的外周套装有设有中心孔的圆盘，所述第二通孔内固定安装滑套，所述支撑板横板底面的后侧轴承安装往复丝杠，所述往复丝杠外周的下部固定安装第一齿轮，所述圆盘的顶面固定安装数个均匀分布的火枪喷头，所述火枪喷头通过连接管连通，所述支撑板横板的前面通过固定架固定安装供气管。本发明的有益效果在于：本装置在使用时能够通过圆盘带动火枪喷头上下往复移动，能够对玻璃管进行均匀的加热，避免玻璃管本体温差过大使玻璃管上部出现凝结水。

Description

一种玻璃瓶生产用可控式保温装置

技术领域

本发明主要涉及制瓶机设备领域，具体是一种玻璃瓶生产用可控式保温装置。

背景技术

制瓶机是用于制造各种玻璃瓶罐的机械设备，制瓶机的使用能够大大提高劳动生产率，降低人工成本。医用药瓶、西林瓶、管制瓶的生产加工均需要使用制瓶机，在使用时需要将玻璃管夹持于制瓶机旋转平台上的落瓶机构上，通过加热烧制使玻璃管断开、再次加热封口后完成玻璃瓶的加工。在实际生产过程中，对玻璃管加热加工时仅能够对玻璃下方的部位进行加热，且旋转平台下方的温度远高于其上方的温度，导致玻璃管整体在加工时受热不均匀，使玻璃管上部与下部的温差较大，导致玻璃管上部容易产生凝结水或水汽，凝结水会沿玻璃管的管壁下滑遇热后被蒸发，易导致玻璃管烧制部位受热不均，容易使产出的玻璃瓶的厚度和尺寸发生较大的偏差，大大降低了良品率，提高了企业的生产成本。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃瓶生产用可控式保温装置，本装置在使用时能够通过吸气机构将旋转平台下方的热空气通过第一通孔吹入上方，从而提高旋转平台上方空气的温度，对玻璃管的上部进行加热保温，通过圆盘带动火枪喷头上下往复移动，能够对玻璃管进行均匀的加热，避免玻璃管本体温差过大使玻璃管上部出现凝结水。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种玻璃瓶生产用可控式保温装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装加热总成，所述工作台顶面的中心设有旋转平台，所述旋转平台上设有数个落瓶机构，所述加热总成位于相应的落瓶机构的正下方，所述旋转平台的顶面开设数个均匀分布的第一通孔，所述第一通孔内均设有吸气机构，所述工作台顶面的后侧固定安装L型的支撑板，所述支撑板横板底面的前侧固定连接竖轴的一端，所述竖轴的另一端与旋转平台顶面的中心通过轴承转动连接，所述竖轴的外周套装有设有中心孔的圆盘，所述竖轴贯穿圆盘的中心孔且与之滑动配合，所述圆盘顶面的后侧开设第二通孔，所述第二通孔内固定安装滑套，所述支撑板横板底面的后侧轴承安装往复丝杠，所述往复丝杠贯穿滑套且与之螺纹配合，所述往复丝杠外周的下部固定安装第一齿轮，所述旋转平台的顶面通过支架固定安装与第一齿轮相啮合的内齿圈，所述圆盘的顶面固定安装数个均匀分布的火枪喷头，所述火枪喷头通过连接管连通，所述支撑板横板的前面通过固定架固定安装供气管，所述供气管的出气口与连接管的进气口固定连接，所述供气管上设有电控阀门。

所述吸气机构包括扇叶，所述第一通孔内固定安装十字型支架，所述十字型支架的中心孔内轴承安装转轴，所述转轴的下端固定安装扇叶，所述转轴的上端设有传动机构，所述旋转平台能够通过传动机构待带动转轴进行转动。

所述传动机构包括第二齿轮，所述转轴的上端均固定安装第二齿轮，所述竖轴外周的下部固定安装第三齿轮，所述第二齿轮均与第三齿轮相啮合。

所述第三齿轮的顶面与往复丝杠的下端轴承连接。

所述工作台的一侧固定安装控制器，所述支撑板横板的一侧固定安装温度传感器，所述控制器与温度传感器、电控阀门电路连接。

所述供气管为金属软管，所述供气管呈螺旋状缠绕于竖轴的外周。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本装置在使用时，能够通过扇叶的转动将旋转平台下方的热空气由第一通孔直接排放到旋转平台的上方，从而对玻璃管的上部进行预热和保温，提高本装置热量的利用率，并通过圆盘带动火枪喷头上下移动，由火枪喷头直接对玻璃管进行加热，提高玻璃管上部的温度，降低玻璃管上部和下部之间的温差，防止玻璃管上部出现凝结水，方便使用者的使用。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明的主视图；

附图3是本发明旋转平台的结构示意图；

附图4是本发明扇叶的结构示意图；

附图5是图1的Ⅰ局部放大图；

附图6是图1的Ⅱ局部放大图；

附图7是图3的Ⅲ局部放大图。

附图中所示标号：1、工作台；2、加热总成；3、旋转平台；4、落瓶机构；5、第一通孔；6、支撑板；7、竖轴；8、圆盘；9、第二通孔；10、滑套；11、往复丝杠；12、第一齿轮；13、内齿圈；14、火枪喷头；15、连接管；16、供气管；17、电控阀门；18、扇叶；19、十字型支架；20、转轴；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、控制器；24、温度传感器。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-7所示，本发明所述一种玻璃瓶生产用可控式保温装置，包括工作台1，所述工作台1的顶面固定安装加热总成2，所述工作台1顶面的中心设有旋转平台3，所述旋转平台3的底部设有驱动机构，所述旋转平台3上设有数个落瓶机构4，所述加热总成2位于相应的落瓶机构4的正下方，所述旋转平台3的顶面开设数个均匀分布的第一通孔5，所述第一通孔5内均设有吸气机构，所述吸气机构能够由下往上进行排气，所述工作台1顶面的后侧固定安装L型的支撑板6，所述支撑板6横板底面的前侧固定连接竖轴7的一端，所述竖轴7的另一端与旋转平台3顶面的中心通过轴承转动连接，所述竖轴7与旋转平台3同轴，所述竖轴7的外周套装有设有中心孔的圆盘8，所述竖轴7贯穿圆盘8的中心孔且与之滑动配合，所述圆盘8顶面的后侧开设第二通孔9，所述第二通孔9内固定安装滑套10，所述支撑板6横板底面的后侧轴承安装往复丝杠11，所述往复丝杠11贯穿滑套10且与之螺纹配合，所述往复丝杠11外周的下部固定安装第一齿轮12，所述第一齿轮12位于圆盘8的下方，所述旋转平台3的顶面通过支架固定安装与第一齿轮12相啮合的内齿圈13，所述圆盘8的顶面固定安装数个均匀分布的火枪喷头14，所述火枪喷头14通过连接管15连通，所述支撑板6横板的前面通过固定架固定安装供气管16，所述供气管16的出气口与连接管15的进气口固定连接，所述供气管16上设有电控阀门17，所述电控阀门与电源电路连接。

具体的，所述吸气机构包括扇叶18，所述第一通孔5内固定安装十字型支架19，所述十字型支架19的中心孔内轴承安装转轴20，所述转轴20的两端均位于十字型支架19的中心孔外，所述转轴20的下端固定安装扇叶18，所述转轴20的上端设有传动机构，所述旋转平台3能够通过传动机构待带动转轴20进行转动。本装置在使用时通过旋转平台3与传动机构之间的相互配合带动转轴20进行转动，使转轴20带动扇叶18转动，不需要额外安装动力装置，降低生产成本，减少安装本装置时不必要的布线，通过扇叶18的转动能够将旋转平台3下方的热气通过第一通孔5直接向上排放，从而增加旋转平台3上方的温度，方便使用者的使用。

具体的，所述传动机构包括第二齿轮21，所述转轴20的上端均固定安装第二齿轮21，所述竖轴7外周的下部固定安装第三齿轮22，所述第二齿轮21均与第三齿轮22相啮合。当旋转平台3转动时，旋转平台3通过十字型支架19、转轴20带动相应的第二齿轮21绕第三齿轮22进行转动，由于第二齿轮21与第三齿轮22相啮合，因此第二齿轮21绕第三齿轮22转动时，第二齿轮21带动相应的转轴20进行自转，从而使转轴20带动扇叶18进行转动，结构简单使用方便。

具体的，所述第三齿轮22的顶面与往复丝杠11的下端轴承连接。此结构设计能够对往复丝杠11起到相应的限位作用，提高往复丝杠11使用时的稳定性。

具体的，所述工作台1的一侧固定安装控制器23，所述控制器23与电源电路连接，所述支撑板6横板的一侧固定安装温度传感器24，所述温度传感器24与电源电路连接，所述控制器23与温度传感器24、电控阀门17电路连接。本装置在使用时，使用者能够通过控制器23设定相应的温度范围，温度传感器24能够检测支撑板6横板下方空气的温度值并将测定的温度新型传递给控制器24，控制器24在使用时能够通过控制电控阀门17的开合程度改变供气管16的供气量，从而调节火枪喷头14喷出火焰的大小，即当温度传感器测定的温度小于所设定温度范围的最小值时增加供气量提高火焰，当温度传感器测定的温度大于所设定温度范围的最大值时减小供气量降低火焰，方便使用者的使用。

具体的，所述供气管16为金属软管，所述供气管16呈螺旋状缠绕于竖轴7的外周。金属软管的耐热性高、耐磨性好，能够提高本装置的可靠性，避免供气管16在使用时因温度过高导致损坏，通过将供气管16缠绕于竖轴7外周的方式进行安装，能够避免的当圆盘8上下移动时供气管16发生缠绕影响正常使用。

实施例：

本装置在安装时，将供气管与燃气系统连接(所述燃气系统为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述)，通过控制器使用者能够使电控阀门打开或关闭，电控阀门打开后能够将火枪喷头点火进行工作；在生产过程中，旋转平台转动工作，将火情喷头点火进行工作，旋转平台转动时带动与之连接的内齿圈同步转动，在内齿圈通过与之啮合的第一齿轮带动往复丝杠进行转动，此时滑套带动与之连接的圆盘沿往复丝杠上下循环移动，从而对落瓶机构上夹持的玻璃管进行均匀的加热，防止因玻璃管上部温度交底产生凝结水，降低因玻璃管温差较大产生的良品率较低的问题，提高使用者的工作效率，降低生产成本，并且通过旋转平台的转动能够通过传动机构带动扇叶转动，扇叶转动时能够将旋转平台下方的热空气通过第一通孔转移到旋转平台的上方，通过热空气对玻璃管进一步加热保温，更加充分的利用热能，提高燃气资源的利用率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶生产用可控式保温装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面固定安装加热总成(2)，所述工作台(1)顶面的中心设有旋转平台(3)，所述旋转平台(3)上设有数个落瓶机构(4)，所述加热总成(2)位于相应的落瓶机构(4)的正下方，其特征在于：所述旋转平台(3)的顶面开设数个均匀分布的第一通孔(5)，所述第一通孔(5)内均设有吸气机构，所述工作台(1)顶面的后侧固定安装L型的支撑板(6)，所述支撑板(6)横板底面的前侧固定连接竖轴(7)的一端，所述竖轴(7)的另一端与旋转平台(3)顶面的中心通过轴承转动连接，所述竖轴(7)的外周套装有设有中心孔的圆盘(8)，所述竖轴7贯穿圆盘(8)的中心孔且与之滑动配合，所述圆盘(8)顶面的后侧开设第二通孔(9)，所述第二通孔(9)内固定安装滑套(10)，所述支撑板(6)横板底面的后侧轴承安装往复丝杠(11)，所述往复丝杠(11)贯穿滑套(10)且与之螺纹配合，所述往复丝杠(11)外周的下部固定安装第一齿轮(12)，所述旋转平台(3)的顶面通过支架固定安装与第一齿轮(12)相啮合的内齿圈(13)，所述圆盘(8)的顶面固定安装数个均匀分布的火枪喷头(14)，所述火枪喷头(14)通过连接管(15)连通，所述支撑板(6)横板的前面通过固定架固定安装供气管(16)，所述供气管(16)的出气口与连接管(15)的进气口固定连接，所述供气管(16)上设有电控阀门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用可控式保温装置，其特征在于：所述吸气机构包括扇叶(18)，所述第一通孔(5)内固定安装十字型支架(19)，所述十字型支架(19)的中心孔内轴承安装转轴(20)，所述转轴20的下端固定安装扇叶(18)，所述转轴(20)的上端设有传动机构，所述旋转平台(3)能够通过传动机构待带动转轴(20)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产用可控式保温装置，其特征在于：所述传动机构包括第二齿轮(21)，所述转轴(20)的上端均固定安装第二齿轮(21)，所述竖轴(7)外周的下部固定安装第三齿轮(22)，所述第二齿轮(21)均与第三齿轮(22)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶生产用可控式保温装置，其特征在于：所述第三齿轮(22)的顶面与往复丝杠(11)的下端轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用可控式保温装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定安装控制器(23)，所述支撑板(6)横板的一侧固定安装温度传感器(24)，所述控制器(23)与温度传感器(24)、电控阀门(17)电路连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用可控式保温装置，其特征在于：所述供气管(16)为金属软管，所述供气管(16)呈螺旋状缠绕于竖轴(7)的外周。

Images