CN106830647A - 低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置及制备方法 - Google Patents
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Abstract
低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置及制备方法是玻管制瓶技术,它克服了其它技术存在的缺点,它包括自动翻转送管机、制瓶装置两个部分,自动翻转送管机安装于制瓶装置的一侧;所述自动翻转送管机包括横管架、横管链条、玻璃管槽、调整装置、竖管架、竖管链条、壳体、电机、转动体,所述制瓶装置包括大盘、小盘、套筒、机械手、传动机构、上探头、下探头、加温管、控制总成。
Description
技术领域:本发明型涉及玻管制瓶技术,尤其是低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置及制备方法。
背景技术:目前,在玻璃管加工过程中有一种上料机,由于机器设计的缺陷,只能靠人力单根管递进,功效低,浪费人力;在加工时,大盘套筒中的玻璃管直接进入小盘套筒内,由于中间有4-6厘米距离空间,每根玻璃管第一次进入小盘套筒时,总是多出一截4-6厘米长的玻管被割断浪费掉。
发明内容:本发明的目的是提供机械化程度较高,降低劳动强度的低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置及制备方法,它克服了其它技术存在的缺点,本发明的目的是这样实现的,它包括自动翻转送管机、制瓶装置两个部分,自动翻转送管机安装于制瓶装置的一侧;所述自动翻转送管机包括横管架、横管链条、玻璃管槽、调整装置、竖管架、竖管链条、壳体、电机、转动体,横管架与竖管架由调整装置连接;在横管架的两侧安装着横管链条,在横管链条的中间等距分布着玻璃管槽,每根玻璃管槽两端连接在横管链条上;横管链条套在链齿上,呈梯形封闭连接;在玻璃管槽内放置着玻管;横管架为转梯形式,横管架的顶端安装着转轴,转轴与电机连接;所述调整装置的前端壳体上安装着机械手,壳体内安装着电机,调整装置后边的方块内安装着电机;所述竖管架上连接着竖管链条;竖管架的下边安装着电机;所述转动体安装在竖管架的下边,转动体内安装着转轴,此转轴与竖管架上的转轴连接。
所述制瓶装置包括大盘、小盘、套筒、机械手、传动机构、上探头、下探头、加温管、控制总成,小盘安装于大盘的一侧下面,机械手位于大盘与小盘的中间;传动机构与控制总成安装于大盘与小盘的下边。
所述大盘上固定着十二个套筒,十二个套筒上套着玻璃管,套筒与套筒之间30度;小盘上固定着六个套筒,套筒之间为60度,每个小盘套筒的下边有夹头;大盘的直径是小盘直径的两倍;大盘与小盘的中间距离为4-6厘米。
所述的上探头位于大盘一侧,且与大盘上的套筒相照应;所述的下探头位于大盘一侧,且与大盘下边的燃气头相照应;上探头、下探头与控制总成连接。
所述的加温管位于大盘一侧,且与大盘上的玻璃管相照应,加温管与天然气管连接。
所述的吹风管位于大盘下边部分燃气管的中间,吹风管与风机连接。
本发明的应用方法是:首先启动电机,带动横管架上的转轴,转轴带动链条周动,此时,人们在背面将玻管放进玻璃管槽内,当链条带着玻璃管槽及玻璃管槽内的玻管从背面的下边转到顶端后,从顶端又转到前边往下落,当玻璃管槽内的玻璃管转到下落方向时,玻璃管落下,被机械手抓住;此时机械手由电机的带动,调整方向90度,由横管变成竖管后插入大盘的套筒上,由此循环往复;在制瓶时,大盘上的套筒插上玻璃管后进行转动,由开始的自动插管,到定长、切料预热,到制瓶底时用火焰切断,此时的玻璃管就插到了小盘的套筒上,玻璃管在小盘的套筒上经过保温落瓶、保温、废瓶卸掉,到制瓶底成型加热并火焰吹穿;制瓶底成型后又转到大盘上,在大盘上经过制瓶颈前预热、制瓶颈即初成型、制瓶颈间加热,到制瓶颈成型,完成一个周期;由此循环往复;在冬天,开始生产时,由于气温较低,玻璃管易碎,此时点燃加温管对玻璃管进行加热;在加工玻璃管时,有些需要降温处理的环节,即用大盘下边部分燃气管中间的吹风管吹风降温即可。
本发明的意义是:由于采用自动翻转送管机,提高了工作效率高,节约了劳动力;下料准确;废品率低;由于在制瓶装置上机械手的应用,减少了废品;提高了效率;探头的应用,能够及时、准确地将玻璃管的制瓶情况反馈到控制总成,控制总成又将信息传到传动机构和自动翻转送管机,以便确保本装置的正常运转。
附图说明;图1为自动翻转送管机的结构示意图,图中1、横管架 2、横管链条 3、玻璃管槽 4、调整装置 5、竖管架 6、竖管链条 7、壳体 8、电机 9、转动体。
图2为玻璃管制瓶装置的结构示意图,图中10、大盘 11、小盘 12、套筒 13、机械手14、传动机构 15、上探头 16、下探头 17、加温管 18、控制总成。
具体实施方式:实施例1、本发明包括自动翻转送管机、制瓶装置两个部分,自动翻转送管机安装于制瓶装置的一侧;所述自动翻转送管机包括横管架1、横管链条2 、玻璃管槽3、调整装置4 、竖管架5 、竖管链条6 、壳体7、电机8、转动体9,横管架1与竖管架5由调整装置4连接;在横管架1的两侧安装着横管链条2,在横管链条2的中间等距分布着玻璃管槽3,每根玻璃管槽3两端连接在横管链条2上;横管链条2套在链齿上,呈梯形封闭连接;在玻璃管槽3内放置着玻管;横管架1为转梯形式,横管架1的顶端安装着转轴,转轴与电机连接;所述调整装置4的前端壳体7上安装着机械手,壳体7内安装着电机8,调整装置4后边的方块内安装着电机;所述竖管架5上连接着竖管链条6;竖管架5的下边安装着电机;所述转动体9安装在竖管架5的下边,转动体9内安装着转轴,此转轴与竖管架5上的转轴连接。
实施例2、所述制瓶装置包括大盘10 、小盘11 、套筒12、机械手13、传动机构14、上探头15、下探头16、加温管17、控制总成18,小盘11安装于大盘10的一侧下面,机械手13位于大盘10与小盘11的中间;传动机构14与控制总成18安装于大盘10与小盘11的下边。
实施例3、所述大盘10上固定着十二个套筒12,十二个套筒12上套着玻璃管,套筒12与套筒之间30度;小盘11上固定着六个套筒,套筒之间为60度,每个小盘11套筒的下边有夹头;大盘10的直径是小盘11直径的两倍;大盘10与小盘11的中间距离为4-6厘米。
实施例4、所述的上探头15位于大盘10一侧,且与大盘10上的套筒12相照应;所述的下探头16位于大盘10一侧,且与大盘10下边的燃气头相照应;上探头15、下探头16与控制总成18连接。
实施例5、所述的加温管17位于大盘10一侧,且与大盘10上的玻璃管相照应,加温管17与天然气管连接。
实施例6、所述的吹风管位于大盘10下边部分燃气管的中间,吹风管与风机连接。
实施例7、本发明的应用方法是:首先启动电机,带动横管架1上的转轴,转轴带动链条2周动,此时,人们在背面将玻管放进玻璃管槽3内,当链条带着玻璃管槽及玻璃管槽内的玻管从背面的下边转到顶端后,从顶端又转到前边往下落,当玻璃管槽3内的玻璃管转到下落方向时,玻璃管落下,被机械手抓住;此时机械手由电机的带动,调整方向90度,由横管变成竖管后插入大盘10的套筒12上,由此循环往复;在制瓶时,大盘10上的套筒12插上玻璃管后进行转动,由开始的自动插管,到定长、切料预热,到制瓶底时用火焰切断,此时的玻璃管就插到了小盘11的套筒上,玻璃管在小盘11的套筒上经过保温落瓶、保温、废瓶卸掉,到制瓶底成型加热并火焰吹穿;制瓶底成型后又转到大盘10上,在大盘10上经过制瓶颈前预热、制瓶颈即初成型、制瓶颈间加热,到制瓶颈成型,完成一个周期;由此循环往复;在冬天,开始生产时,由于气温较低,玻璃管易碎,此时点燃加温管17对玻璃管进行加热;在加工玻璃管时,有些需要降温处理的环节,即用大盘10下边部分燃气管中间的吹风管吹风降温即可。
Claims (7)
1.低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置,它包括自动翻转送管机、制瓶装置两个部分,其特征在于:自动翻转送管机安装于制瓶装置的一侧;所述自动翻转送管机包括横管架(1)、横管链条(2)、玻璃管槽(3)、调整装置(4) 、竖管架(5)、竖管链条(6) 、壳体(7)、电机(8)、转动体(9),横管架(1)与竖管架(5)由调整装置(4)连接;在横管架(1)的两侧安装着横管链条(2),在横管链条(2)的中间等距分布着玻璃管槽(3),每根玻璃管槽(3)两端连接在横管链条(2)上;横管链条(2)套在链齿上,呈梯形封闭连接;在玻璃管槽(3)内放置着玻管;横管架(1)为转梯形式,横管架(1)的顶端安装着转轴,转轴与电机连接;所述调整装置(4)的前端壳体(7)上安装着机械手,壳体(7)内安装着电机(8),调整装置(4)后边的方块内安装着电机;所述竖管架(5)上连接着竖管链条(6);竖管架(5)的下边安装着电机;所述转动体(9)安装在竖管架(5)的下边,转动体(9)内安装着转轴,此转轴与竖管架(5)上的转轴连接。
2.根据权利要求1所述的低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置,其特征在于:所述制瓶装置包括大盘(10) 、小盘(11)、套筒(12)、机械手(13) 、传动机构(14)、上探头(15)、下探头(16)、加温管(17)、控制总成(18),小盘(11)安装于大盘(10)的一侧下面,机械手(13)位于大盘(10)与小盘(11)的中间;传动机构(14)与控制总成(18)安装于大盘(10)与小盘(11)的下边。
3.根据权利要求1或2所述的低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置,其特征在于:所述大盘(10)上固定着十二个套筒(12),十二个套筒(12)上套着玻璃管,套筒(12)与套筒之间30度;小盘(11)上固定着六个套筒,套筒之间为60度,每个小盘(11)套筒的下边有夹头;大盘(10)的直径是小盘(11)直径的两倍;大盘(10)与小盘(11)的中间距离为4-6厘米。
4.根据权利要求1或2所述的低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置,其特征在于:所述的上探头(15)位于大盘(10)一侧,且与大盘(10)上的套筒(12)相照应;所述的下探头(16)位于大盘(10)一侧,且与大盘(10)下边的燃气头相照应;上探头(15)、下探头(16)与控制总成(18)连接。
5.根据权利要求1或2所述的低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置,其特征在于:所述的加温管(17)位于大盘(10)一侧,且与大盘(10)上的玻璃管相照应,加温管(17)与天然气管连接。
6.根据权利要求1或2所述的低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置,其特征在于:所述的吹风管位于大盘(10)下边部分燃气管的中间,吹风管与风机连接。
7.权利要求1所述低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置的制备方法,其特征在于:首先启动电机,带动横管架(1)上的转轴,转轴带动链条(2)周动,此时,人们在背面将玻管放进玻璃管槽(3)内,当链条带着玻璃管槽及玻璃管槽内的玻管从背面的下边转到顶端后,从顶端又转到前边往下落,当玻璃管槽(3)内的玻璃管转到下落方向时,玻璃管落下,被机械手抓住;此时机械手由电机的带动,调整方向90度,由横管变成竖管后插入大盘(10)的套筒(12)上,由此循环往复;在制瓶时,大盘(10)上的套筒(12)插上玻璃管后进行转动,由开始的自动插管,到定长、切料预热,到制瓶底时用火焰切断,此时的玻璃管就插到了小盘(11)的套筒上,玻璃管在小盘(11)的套筒上经过保温落瓶、保温、废瓶卸掉,到制瓶底成型加热并火焰吹穿;制瓶底成型后又转到大盘(10)上,在大盘(10)上经过制瓶颈前预热、制瓶颈即初成型、制瓶颈间加热,到制瓶颈成型,完成一个周期;由此循环往复;在冬天,开始生产时,由于气温较低,玻璃管易碎,此时点燃加温管(17)对玻璃管进行加热;在加工玻璃管时,有些需要降温处理的环节,即用大盘(10)下边部分燃气管中间的吹风管吹风降温即可。
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