CN211770927U - 一种玻璃瓶快速退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶快速退火炉，包括炉体、加热机构、旋转托盘机构、鼓风机、抽风管、送风管和分流组件；分流组件包括两块弧板，两块弧板的一端连接，并对称地设于送风管出风端的中线处，两块弧板的另一端分别朝向第一热风室的两边以将风分流。本实用新型提出的玻璃瓶快速退火炉，从炉体上部中央抽取炉体内的空气并分流送至位于炉体1底部的加热机构处进行加热，加热效率高，加热均匀。热风从炉体的底部和侧壁几乎同时吹出，使炉体内部各处瞬间充满温差极小的热风，快速、均匀地使炉体内部升至设定温度从而对玻璃瓶进行退火处理，退火质量高，处理效率高。

Description

一种玻璃瓶快速退火炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及的是一种玻璃瓶快速退火炉。

背景技术

玻璃制品的生产工艺流程主要包括：下料到成型机构中预制成型，将预制成型的玻璃瓶夹持到传送带上输送到下一设备处进行精加工，而后继续送入退火炉中进行冷却退火成型。退火步骤主要是为了消除玻璃制品在制造过程中产生的内应力，是玻璃制品生产过程中的主要步骤之一，退火的温度控制和均匀度直接影响玻璃制品的质量。

退火一般使用可控温的退火炉进行，现有的退火炉的加热部件一般使用电热丝或电热片加热空气，使炉内升温从而对炉内的玻璃瓶进行退火处理。加热丝一般设于加热室的底部，加热片一般设于加热室的侧壁。但是，这两种设置方式都会导致玻璃制品靠近加热部件的位置受热快，远离加热部件的位置受热慢，即玻璃制品整体受热不均匀，退火质量差。对于内部空间大的退火炉而言，上述方式不能使炉内均匀、快速地升温，导致退火质量差，处理效率慢。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶快速退火炉，旨在解决现有的退火炉不能使炉内均匀、快速地升温，导致退火质量差，处理效率慢的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃瓶快速退火炉，其中，包括炉体、加热机构、旋转托盘机构、鼓风机、抽风管、送风管和分流组件；所述炉体的前侧面设有可开合炉门，所述炉体的内部中心位置处设有固定基板，所述旋转托盘机构设于所述固定基板上；所述固定基板的两侧分别设有孔板单元；所述孔板单元包括第一孔板及第二孔板；所述第一孔板的一端与所述固定基板连接，另一端处垂直地设有所述第二孔板，所述第一孔板及所述固定基板与所述炉体的内底壁之间形成第一热风室，所述第二孔板与所述炉体的侧壁之间形成第二热风室；所述抽风管的一端与所述炉体的顶部中心处连通，所述抽风管的另一端与所述鼓风机的进风口连通，所述鼓风机的出风口与所述送风管的一端连通，所述送风管的另一端设于所述炉体的后侧面底部中线处，与所述第一热风室连通；两个所述加热机构对称地设于所述第一热风室的两边；所述分流组件包括两块弧板，两块所述弧板的一端连接，并对称地设于所述送风管出风端的中线处，两块所述弧板的另一端分别朝向所述第一热风室的两边以将风分流。

所述的玻璃瓶快速退火炉，其中，所述第二孔板的出风量大于所述第一孔板。

所述的玻璃瓶快速退火炉，其中，所述第二孔板的孔数及排列规律与所述第一孔板相同，且所述第二孔板的孔径大于所述第一孔板。

所述的玻璃瓶快速退火炉，其中，所述第二孔板的孔径与所述第一孔板相同，且所述第二孔板的孔数比所述第一孔板多。

所述的玻璃瓶快速退火炉，其特征在于，所述旋转托盘机构包括旋转电机、托盘板和托座；所述旋转电机设于所述固定基板上，所述托盘板的底部与所述旋转电机的电机轴连接，所述托盘板的表面沿圆周设有若干个所述托座以用于放置玻璃瓶。

所述的玻璃瓶快速退火炉，其中，所述托座包括柱状本体，所述柱状本体的内部设有容纳腔以用于放置所述玻璃瓶；所述容纳腔的侧壁设有一层可拆卸的调节层，所述容纳腔的底部设有若干个接触凸点。

有益效果：本实用新型提出了一种玻璃瓶快速退火炉，从炉体上部中央抽取炉体内的空气并分流送至位于炉体1底部的加热机构处进行加热，加热效率高，加热均匀。热风从炉体的底部和侧壁几乎同时吹出，使炉体内部各处瞬间充满温差极小的热风，快速、均匀地使炉体内部升至设定温度从而对玻璃瓶进行退火处理，退火质量高，处理效率高。

附图说明

图1是玻璃瓶快速退火炉的正视结构示意图。

图2是炉体的内部结构示意图。

图3是玻璃瓶快速退火炉的侧视结构示意图。

图4是送风管和分流组件的机构示意图。

图5是旋转托盘机构的正视结构示意图。

图6是旋转托盘机构的俯视结构示意图。

图7是托座的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，图1是本实用新型一实施例中的玻璃瓶快速退火炉的正视结构示意图，该玻璃瓶快速退火炉包括炉体1、加热机构8、旋转托盘机构3、鼓风机4、抽风管5、送风管6和分流组件7。炉体1的前侧面设有可开合炉门2。

具体的，参见图2，图2是炉体1的内部结构示意图，炉体1的内部中心位置处设有固定基板101，旋转托盘机构3设于固定基板101上。固定基板101的两侧分别设有孔板单元9，两个孔板单元9结构相同，以固定基板101的中线为对称轴对称设置。孔板单元9包括第一孔板901及第二孔板902。第一孔板901的一端与固定基板101连接，另一端处垂直地设有第二孔板902，第一孔板901及固定基板101与炉体1的内底壁之间形成第一热风室102，第二孔板902与炉体1的侧壁之间形成第二热风室103。第一热风室102与第二热风室103是连通的。

具体的，参见图2及图3，图3是玻璃瓶快速退火炉的侧视结构示意图，抽风管5的一端与炉体1的顶部中心处连通。抽风管5的另一端与鼓风机4的进风口连通，鼓风机4的出风口与送风管6的一端连通，送风管6的另一端设于炉体1的后侧面底部中线处，与第一热风室102连通。加热机构8设置有两个，两个加热机构8对称（以炉体1的中线为对称轴）地设于第一热风室102的两边，加热机构8可使用电热丝或电热片。

具体的，参见图2~4，图4为送风管6和分流组件7的机构示意图，分流组件7包括两块弧板701，两块弧板701对称地设于送风管6出风端的中线处，两块弧板701的另一端分别朝向第一热风室102的两边以将风分流。

实际使用时，打开炉门2，将玻璃瓶放入旋转托盘机构3预定位置处，关上炉门2，启动退火炉。鼓风机4通过抽风管5、送风管6及分流组件7将炉体1内部的冷空气抽送并分流至第一热风室102处进行加热。经加热机构8加热的热风从第一热风室102流向第二热风室103，并从第一孔板901及第二孔板902的孔中吹出，炉体1内部瞬间均匀地充满温差极小的热风，炉体1内部风流不断循环至当炉体1内的温度达到所设定值时（在炉体1内设置温度检测器），加热机构8可停止工作。

本实用新型提出了一种玻璃瓶快速退火炉，从炉体1上部中央抽取炉体1内的空气并分流送至位于炉体1底部的加热机构8处进行加热，加热效率高，加热均匀。热风从炉体1的底部和侧壁几乎同时吹出，使炉体1内部各处瞬间充满温差极小的热风，快速、均匀地使炉体1内部升至设定温度从而对玻璃瓶进行退火处理，退火质量高，处理效率高。

在另一个优选实施例中，第二孔板902的出风量大于第一孔板901。可以有两种优选方式实现上述要求，第一，第二孔板902的孔数及排列规律与第一孔板901相同，且第二孔板902的孔径大于第一孔板901。第二，第二孔板902的孔径与第一孔板901相同，且第二孔板902的孔数比第一孔板901多。

在另一个优选实施例中，参见图5及图6，图5是旋转托盘机构3的正视结构示意图，图6是旋转托盘机构3的俯视结构示意图，旋转托盘机构3包括旋转电机301、托盘板302和托座303。旋转电机301设于固定基板101上，托盘板302的底部与旋转电机301的电机轴连接，托盘板302的表面沿圆周设有若干个托座303以用于放置玻璃瓶。

在另一个优选实施例中，参见图6及图7，图7是托座303的俯视结构示意图，托座303包括柱状本体3031，柱状本体3031的内部设有容纳腔以用于放置玻璃瓶。容纳腔的侧壁设有一层可拆卸的调节层3032，容纳腔的底部设有若干个接触凸点3033。调节层3032为环装，根据玻璃瓶的瓶身直径不同，使用不同厚度的调节层3032以便更好地固定玻璃瓶。

在另一个优选实施例中，参见图6及图7，接触凸点3033为保温材料凸点。玻璃瓶进行退火前本身温度较高，而退火炉内用于放置玻璃瓶的托盘为常温，因此玻璃瓶底部与托盘存在较大温差，容易使玻璃瓶爆裂。本申请在托座303的底部设置接触凸点3033，尽量减少玻璃瓶底部与托座303的接触，有效降低爆裂情况的发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶快速退火炉，其特征在于，包括炉体、加热机构、旋转托盘机构、鼓风机、抽风管、送风管和分流组件；所述炉体的前侧面设有可开合炉门，所述炉体的内部中心位置处设有固定基板，所述旋转托盘机构设于所述固定基板上；所述固定基板的两侧分别设有孔板单元；所述孔板单元包括第一孔板及第二孔板；所述第一孔板的一端与所述固定基板连接，另一端处垂直地设有所述第二孔板，所述第一孔板及所述固定基板与所述炉体的内底壁之间形成第一热风室，所述第二孔板与所述炉体的侧壁之间形成第二热风室；所述抽风管的一端与所述炉体的顶部中心处连通，所述抽风管的另一端与所述鼓风机的进风口连通，所述鼓风机的出风口与所述送风管的一端连通，所述送风管的另一端设于所述炉体的后侧面底部中线处，与所述第一热风室连通；两个所述加热机构对称地设于所述第一热风室的两边；所述分流组件包括两块弧板，两块所述弧板的一端连接，并对称地设于所述送风管出风端的中线处，两块所述弧板的另一端分别朝向所述第一热风室的两边以将风分流。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶快速退火炉，其特征在于，所述第二孔板的出风量大于所述第一孔板。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶快速退火炉，其特征在于，所述第二孔板的孔数及排列规律与所述第一孔板相同，且所述第二孔板的孔径大于所述第一孔板。

4.根据权利要求2所述的玻璃瓶快速退火炉，其特征在于，所述第二孔板的孔径与所述第一孔板相同，且所述第二孔板的孔数比所述第一孔板多。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶快速退火炉，其特征在于，所述旋转托盘机构包括旋转电机、托盘板和托座；所述旋转电机设于所述固定基板上，所述托盘板的底部与所述旋转电机的电机轴连接，所述托盘板的表面沿圆周设有若干个所述托座以用于放置玻璃瓶。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶快速退火炉，其特征在于，所述托座包括柱状本体，所述柱状本体的内部设有容纳腔以用于放置所述玻璃瓶；所述容纳腔的侧壁设有一层可拆卸的调节层，所述容纳腔的底部设有若干个接触凸点。

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