CN112897857A - 一种高效环保玻璃瓶吹制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃瓶的制备领域，具体的说是所述一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，包括吹杆、预热机构、模具、散热机构、连接机构、驱动机构和排气机构，当模具预热时，预热机构散发热量进入模具中，吹杆中的气体带动驱动机构转动，使预热机构加热的空气进入模具的内部，使热空气在模具和预热机构的内部不断循环，使热量不断的进入模具的内部使模具均匀受热，避免模具内部温度不同导致玻璃瓶厚薄不均；当玻璃瓶在模具成型后，散热机构进入连接机构的内部，转动吹杆，使吹杆与散热机构连通，吹杆中的部分空气通过散热机构进入模具的内部，空气再从排气机构排出，使快速运动的空气从模具中流出，带走模具中的热量，使玻璃瓶快速冷却，加快生产效率。

Description

一种高效环保玻璃瓶吹制工艺
技术领域
本发明涉及玻璃瓶的制备领域，具体的说是所述一种高效环保玻璃瓶吹制工艺。
背景技术
玻璃瓶吹制指吹制工手持一条长约1.5M的空心铁管，一端从熔炉中蘸取玻璃液(挑料)，一端为吹嘴。挑料后在滚料板(碗)上滚勺。吹气，形成玻璃料泡，在摸中吹成制品，也可无模自由吹制，最后从吹管上敲落。最后使其冷却成型。
在吹制玻璃瓶时，模具需要预热，预热后的模具冷却速度快，且模型的内部温度易不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚；模具内部的温度较高，成型的玻璃瓶冷却速度慢，降低了生产效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高效环保玻璃瓶吹制工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：将用于制备玻璃瓶的吹瓶装置外接电源，并将风机与吹瓶装置的吹杆连通，且接口处做密封处理；
S2：打开吹瓶装置中的加热线圈，将通入的冷风转化为热风用于吹瓶装置的保温；
S3：当吹瓶装置在热风作用下达到吹瓶温度，且吹瓶装置上的温度均匀后，停止进风；
S4：将玻璃液通过吹杆通入吹瓶装置中进行冷却固形，成型后取出玻璃瓶；
上述S1中所采用的吹瓶装置包括吹杆、预热机构、模具、散热机构、连接机构、驱动机构和排气机构；所述模具的底端安装用于为所述模具内部加热的所述预热机构，所述模具的内部安装用于带动热空气在所述模具内部不断循环运动的所述驱动机构，所述驱动机构的内部安装所述吹杆；所述模具的顶端安装用于带走所述模具内部热量的所述散热机构，所述模具的顶端安装用于将所述模具内部密封的所述连接机构，所述连接机构的底端卡合所述散热机构的底端；所述模具的底端对称安装用于排出所述模具内部热空气的所述排气机构，所述排气机构连接所述连接机构。
具体的，所述模具包括底座、第一外壳、第二外壳和支撑杆，所述吹杆滑动连接所述第一外壳和所述第二外壳的内部，所述第一外壳转动连接所述底座的顶面，所述第一外壳的一端安装所述支撑杆，且所述底座的顶面安装所述第二外壳。
具体的，所述预热而机构包括第一波纹管、第二波纹管、加热线圈和储存槽，所述第一外壳和所述第二外壳的内部设有所述储存槽，所述第一外壳和所述第二外壳的一端安装所述第一波纹管，所述第一外壳和所述第二外壳的另一端安装所述第二波纹管，所述第一波纹管和所述第二波纹管的底端安装于所述底座的侧壁，且所述底座的内部安装所述加热线圈。
具体的，所述驱动机构包括接头、涡轮、第一齿轮、第二齿轮、风扇和连接槽，所述底座的顶面边缘处安装所述接头，所述接头的内部卡合所述吹杆的底端，所述接头的内部安装所述涡轮，所述底座的内部转动连接所述风扇，所述风扇和所述涡轮的底端分别安装所述第一齿轮，所述底座的内部转动连接所述第二齿轮，所述第二齿轮啮合所述第一齿轮，且所述底座的内部倾斜设有所述连接槽。
具体的，所述连接机构包括连接杆、固定架、第二弹簧和密封塞，所述第一外壳和所述第二外壳的顶面安装所述连接杆，所述连接杆的内部安装所述固定架；所述固定架的顶端安装所述第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接球形的所述密封塞，且所述密封塞卡合且滑动连接所述连接杆的内部。
具体的，所述散热机构包括固定套、固定杆、喷头、第一弹簧、限位块、通孔和滑槽，所述吹杆的底端转动连接所述固定套，所述固定套的侧壁安装所述固定杆，所述固定杆的底端对称安装所述喷头，且所述固定杆滑动连接所述连接杆的内部；所述吹杆的侧壁设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述固定杆，所述固定杆的一端安装所述第一弹簧，所述弹簧安装于所述滑槽的内部；所述滑槽的内部安装所述限位块，所述限位块抵触所述固定杆的一端；所述吹杆的侧壁对称设有所述通孔，所述通孔连通所述固定杆的一端。
具体的，所述排气机构包括拉杆、密封板和排气孔，所述第一外壳和所述第二外壳的底端分别设有所述排气孔，所述排气孔滑动连接所述密封板，所述密封板的顶端固定连接所述拉杆，所述拉杆的顶端安装所述密封塞，且所述拉杆滑动连接所述固定架的内部。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，当模具预热时，预热机构散发热量进入模具中，同时吹杆卡合驱动机构，吹杆中的气体带动驱动机构转动，驱动机构转动使预热机构加热的空气从模具的低端进入，热空气再从模具的顶端进入预热机构的内部，使热空气在模具和预热机构的内部不断循环，使热量不断的进入模具的内部，使热空气均匀为模具受热，避免模具内部温度不同导致玻璃瓶厚薄不均。
(2)本发明所述的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，当玻璃瓶在模具成型后，散热机构进入连接机构的内部，打开连接机构，同时打开模具底端的排气机构，转动吹杆，使吹杆与散热机构连通，吹杆中的部分空气通过散热机构进入模具的内部，空气再从排气机构排出，使快速运动的空气从模具中流出，带走模具中的热量，使玻璃瓶快速冷却，加快生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的第一外壳和第二外壳结构示意图；
图3为图1所示的第一外壳内部结构示意图；
图4为图1所示的第一外壳和第二外壳内部结构图；
图5为图2所示的连接杆内部结构示意图；
图6为图1所示的连接套内部结构俯视图。
图中：1、吹杆，2、预热机构，21、第一波纹管，22、第二波纹管，23、加热线圈，24、储存槽，3、模具，31、底座，32、第一外壳，33、第二外壳，34、支撑杆，4、散热机构，41、固定套，42、固定杆，43、喷头，44、第一弹簧，45、限位块，46、通孔，47、滑槽，5、连接机构，51、连接杆，52、固定架，53、第二弹簧，54、密封塞，6、驱动机构，61、接头，62、涡轮，63、第一齿轮，64、第二齿轮，65、风扇，66、连接槽，7、排气机构，71、拉杆，72、密封板，73、排气孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：将用于制备玻璃瓶的吹瓶装置外接电源，并将风机与吹瓶装置的吹杆连通，且接口处做密封处理；
S2：打开吹瓶装置中的加热线圈，将通入的冷风转化为热风用于吹瓶装置的保温；
S3：当吹瓶装置在热风作用下达到吹瓶温度，且吹瓶装置上的温度均匀后，停止进风；
S4：将玻璃液通过吹杆通入吹瓶装置中进行冷却固形，成型后取出玻璃瓶；
上述S1中所采用的吹瓶装置包括吹杆1、预热机构2、模具3、散热机构4、连接机构5、驱动机构6和排气机构7；所述模具3的底端安装用于为所述模具3内部加热的所述预热机构2，所述模具3的内部安装用于带动热空气在所述模具3内部不断循环运动的所述驱动机构6，所述驱动机构6的内部安装所述吹杆1；所述模具3的顶端安装用于带走所述模具3内部热量的所述散热机构4，所述模具3的顶端安装用于将所述模具3内部密封的所述连接机构5，所述连接机构5的底端卡合所述散热机构4的底端；所述模具3的底端对称安装用于排出所述模具3内部热空气的所述排气机构7，所述排气机构7连接所述连接机构5。
具体的，所述模具3包括底座31、第一外壳32、第二外壳33和支撑杆34，所述吹杆1滑动连接所述第一外壳32和所述第二外壳33的内部，所述第一外壳32转动连接所述底座31的顶面，所述第一外壳32的一端安装所述支撑杆34，且所述底座31的顶面安装所述第二外壳33，为了方便所述吹杆1带动玻璃液进入所述第一外壳32和所述第二外壳33的内部，使玻璃瓶在所述第一外壳32和所述第二外壳33内部成型，转动所述第一外壳32，方便将成型的玻璃瓶从所述模具3的内部取出。
具体的，所述预热而机构2包括第一波纹管21、第二波纹管22、加热线圈23和储存槽24，所述第一外壳32和所述第二外壳33的内部设有所述储存槽24，所述第一外壳32和所述第二外壳33的一端安装所述第一波纹管21，所述第一外壳32和所述第二外壳33的另一端安装所述第二波纹管22，所述第一波纹管21和所述第二波纹管22的底端安装于所述底座31的侧壁，且所述底座31的内部安装所述加热线圈23，为了方便所述加热线圈23使所述底座31内部温度升高，使热空气通过所述第二波纹管22进入所述储存槽24的底端内部，使热空气在所述储存槽24的内部向上运动再从所述第一波纹管21进入所述底座31的内部，使热空气在所述储存槽24和所述底座31的内部不断循环，同时所述加热线圈23不断散发热量，使热量均匀散发进入所述第一外壳32和所述第二外壳33的内部，为所述第一外壳32和所述第二外壳33均匀的受热。
具体的，所述驱动机构6包括接头61、涡轮62、第一齿轮63、第二齿轮64、风扇65和连接槽66，所述底座31的顶面边缘处安装所述接头61，所述接头61的内部卡合所述吹杆1的底端，所述接头61的内部安装所述涡轮62，所述底座31的内部转动连接所述风扇65，所述风扇65和所述涡轮62的底端分别安装所述第一齿轮63，所述底座31的内部转动连接所述第二齿轮64，所述第二齿轮64啮合所述第一齿轮63，且所述底座31的内部倾斜设有所述连接槽66，为了使所述吹杆1中的空气进入所述接头61中，使空气吹动所述涡轮62转动，所述涡轮62转动推动一个所述第一齿轮63转动，从而推动所述第二齿轮64和另一个所述第一齿轮63转动，使所述风扇65转动，所述风扇65转动使所述连接槽66的内部产生吸力，使所述加热线圈23加热的空气通过所述连接槽66进入所述风扇65的底端，随着所述风扇65的转动，使热空气进入所述第一波纹管21的内部，加快热空气循环，使所述模具3快速均匀受热。
具体的，所述连接机构5包括连接杆51、固定架52、第二弹簧53和密封塞54，所述第一外壳32和所述第二外壳33的顶面安装所述连接杆51，所述连接杆51的内部安装所述固定架52；所述固定架52的顶端安装所述第二弹簧53，所述第二弹簧53的顶端连接球形的所述密封塞54，且所述密封塞54卡合且滑动连接所述连接杆51的内部，为了方便所述固定架52的所述第二弹簧53向上顶起的所述密封塞54，使所述密封塞54将所述连接杆51的顶端密封，当热空气在所述储存槽24的内部运动时，避免热空气从所述连接杆51的内部排出。
具体的，所述散热机构4包括固定套41、固定杆42、喷头43、第一弹簧44、限位块45、通孔46和滑槽47，所述吹杆1的底端转动连接所述固定套41，所述固定套41的侧壁安装所述固定杆42，所述固定杆42的底端对称安装所述喷头43，且所述固定杆42滑动连接所述连接杆51的内部；所述吹杆1的侧壁设有所述滑槽47，所述滑槽47的内部滑动连接所述固定杆42，所述固定杆42的一端安装所述第一弹簧44，所述弹簧44安装于所述滑槽47的内部；所述滑槽47的内部安装所述限位块45，所述限位块45抵触所述固定杆42的一端；所述吹杆1的侧壁对称设有所述通孔46，所述通孔46连通所述固定杆42的一端，为了当所述固定杆42进入所述连接杆51的内部，转动所述吹杆1，所述连接杆51固定所述固定杆42，使所述固定杆42在所述滑槽47的内部转动，使所述固定杆42压缩所述第一弹簧44，随着所述吹杆1的运动，使所述固定杆42抵触所述限位块45，此时所述吹杆1侧壁的所述通孔46与所述固定杆42对准，使所述吹杆1内部的空气贯穿所述通孔46进入所述固定杆42中，使空气再从所述固定杆42底端的所述喷头43中喷出进入所述连接杆51的内部，使空气进入所述连接槽66的内部，带走所述第一外壳32和所述第二外壳33内部的热量。
具体的，所述排气机构7包括拉杆71、密封板72和排气孔73，所述第一外壳32和所述第二外壳33的底端分别设有所述排气孔73，所述排气孔73滑动连接所述密封板72，所述密封板72的顶端固定连接所述拉杆71，所述拉杆71的顶端安装所述密封塞54，且所述拉杆71滑动连接所述固定架52的内部，为了方便所述密封塞54向下运动，所述密封塞54带动所述拉杆71向下运动，使所述密封板72与所述排气孔73分开，使热量随着空气从所述排气孔73中排出，使所述所述第一外壳32、所述第二外壳33和成型的玻璃瓶快速冷却。
在使用时，将本装置外接电源，将所述吹杆1与风机连接，打开所述加热线圈23，风不断进入所述吹杆1的内部，再将所述吹杆1插入所述连接杆51的内部，使空气吹动所述涡轮62转动，所述涡轮62转动推动一个所述第一齿轮63转动，从而推动所述第二齿轮64和另一个所述第一齿轮63转动，使所述风扇65转动，所述风扇65转动使所述连接槽66的内部产生吸力，使所述加热线圈23加热的空气通过所述连接槽66进入所述风扇65的底端，随着所述风扇65的转动，使热空气进入所述第一波纹管21的内部，热空气通过所述第二波纹管22进入所述储存槽24的底端内部，使热空气在所述储存槽24的内部向上运动再从所述第一波纹管21进入所述底座31的内部，使热空气在所述储存槽24和所述底座31的内部不断循环，同时所述加热线圈23不断散发热量，使热量均匀散发进入所述第一外壳32和所述第二外壳33的内部，为所述第一外壳32和所述第二外壳33均匀的受热，同时热空气储存在所述储存槽24的内部，热空气为所述第一外壳32和所述第二外壳33保温。再将所述吹杆1关闭，当玻璃液需要成型时，将所述吹杆1带动玻璃液进入所述第一外壳32和所述第二外壳33的内部，同时所述吹杆1带动所述固定杆42进入所述连接杆51的内部，所述固定杆42挤压所述密封塞54向下运动，使所述密封塞54带动所述拉杆71向下运动同时压缩所述第二弹簧53，所述拉杆71带动所述密度板72余所述排气孔73分开，同时打开所述排气孔73和所述连接杆51。此时所述吹杆1中的空气进入玻璃液中，使玻璃液在所述第一外壳32和所述第二外壳33中成型，所述第一外壳32和所述第二外壳33内侧壁温度均匀，使玻璃液均匀在所述第一外壳32和所述第二外壳33中成型，避免厚薄不均。当玻璃瓶成型后，转动所述吹杆1，此时所述固定杆42被所述连接杆51固定，使所述固定杆42在所述滑槽47的内部转动，使所述固定杆42压缩所述第一弹簧44，随着所述吹杆1的运动，使所述固定杆42抵触所述限位块45，此时所述吹杆1侧壁的所述通孔46与所述固定杆42对准，使所述吹杆1内部的空气贯穿所述通孔46进入所述固定杆42中，使空气再从所述固定杆42底端的所述喷头43中喷出进入所述连接杆51的内部，使空气进入所述连接槽66的内部，带走所述第一外壳32和所述第二外壳33内部的热量，使热量随着空气从所述排气孔73中排出，使所述所述第一外壳32、所述第二外壳33和成型的玻璃瓶快速冷却。当玻璃瓶成型后，向上拉起所述吹杆1，使所述固定杆42从所述连接杆51中滑出，所述第二弹簧53推动所述密封塞54和所述拉杆71运动，使所述密封塞54和所述密封板72复位，转动所述支撑杆34，所述支撑杆34带动所述第一外壳32转动，将成型的玻璃瓶取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
S1：将用于制备玻璃瓶的吹瓶装置外接电源，并将风机与吹瓶装置的吹杆连通，且接口处做密封处理；
S2：打开吹瓶装置中的加热线圈，将通入的冷风转化为热风用于吹瓶装置的保温；
S3：当吹瓶装置在热风作用下达到吹瓶温度，且吹瓶装置上的温度均匀后，停止进风；
S4：将玻璃液通过吹杆通入吹瓶装置中进行冷却固形，成型后取出玻璃瓶；
上述S1中所采用的吹瓶装置包括吹杆(1)、预热机构(2)、模具(3)、散热机构(4)、连接机构(5)、驱动机构(6)和排气机构(7)；所述模具(3)的底端安装用于为所述模具(3)内部加热的所述预热机构(2)，所述模具(3)的内部安装用于带动热空气在所述模具(3)内部不断循环运动的所述驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的内部安装所述吹杆(1)；所述模具(3)的顶端安装用于带走所述模具(3)内部热量的所述散热机构(4)，所述模具(3)的顶端安装用于将所述模具(3)内部密封的所述连接机构(5)，所述连接机构(5)的底端卡合所述散热机构(4)的底端；所述模具(3)的底端对称安装用于排出所述模具(3)内部热空气的所述排气机构(7)，所述排气机构(7)连接所述连接机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，其特征在于：所述模具(3)包括底座(31)、第一外壳(32)、第二外壳(33)和支撑杆(34)，所述吹杆(1)滑动连接所述第一外壳(32)和所述第二外壳(33)的内部，所述第一外壳(32)转动连接所述底座(31)的顶面，所述第一外壳(32)的一端安装所述支撑杆(34)，且所述底座(31)的顶面安装所述第二外壳(33)。
3.根据权利要求2所述的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，其特征在于：所述预热而机构(2)包括第一波纹管(21)、第二波纹管(22)、加热线圈(23)和储存槽(24)，所述第一外壳(32)和所述第二外壳(33)的内部设有所述储存槽(24)，所述第一外壳(32)和所述第二外壳(33)的一端安装所述第一波纹管(21)，所述第一外壳(32)和所述第二外壳(33)的另一端安装所述第二波纹管(22)，所述第一波纹管(21)和所述第二波纹管(22)的底端安装于所述底座(31)的侧壁，且所述底座(31)的内部安装所述加热线圈(23)。
4.根据权利要求3所述的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，其特征在于：所述驱动机构(6)包括接头(61)、涡轮(62)、第一齿轮(63)、第二齿轮(64)、风扇(65)和连接槽(66)，所述底座(31)的顶面边缘处安装所述接头(61)，所述接头(61)的内部卡合所述吹杆(1)的底端，所述接头(61)的内部安装所述涡轮(62)，所述底座(31)的内部转动连接所述风扇(65)，所述风扇(65)和所述涡轮(62)的底端分别安装所述第一齿轮(63)，所述底座(31)的内部转动连接所述第二齿轮(64)，所述第二齿轮(64)啮合所述第一齿轮(63)，且所述底座(31)的内部倾斜设有所述连接槽(66)。
5.根据权利要求2所述的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，其特征在于：所述连接机构(5)包括连接杆(51)、固定架(52)、第二弹簧(53)和密封塞(54)，所述第一外壳(32)和所述第二外壳(33)的顶面安装所述连接杆(51)，所述连接杆(51)的内部安装所述固定架(52)；所述固定架(52)的顶端安装所述第二弹簧(53)，所述第二弹簧(53)的顶端连接球形的所述密封塞(54)，且所述密封塞(54)卡合且滑动连接所述连接杆(51)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，其特征在于：所述散热机构(4)包括固定套(41)、固定杆(42)、喷头(43)、第一弹簧(44)、限位块(45)、通孔(46)和滑槽(47)，所述吹杆(1)的底端转动连接所述固定套(41)，所述固定套(41)的侧壁安装所述固定杆(42)，所述固定杆(42)的底端对称安装所述喷头(43)，且所述固定杆(42)滑动连接所述连接杆(51)的内部；所述吹杆(1)的侧壁设有所述滑槽(47)，所述滑槽(47)的内部滑动连接所述固定杆(42)，所述固定杆(42)的一端安装所述第一弹簧(44)，所述弹簧(44)安装于所述滑槽(47)的内部；所述滑槽(47)的内部安装所述限位块(45)，所述限位块(45)抵触所述固定杆(42)的一端；所述吹杆(1)的侧壁对称设有所述通孔(46)，所述通孔(46)连通所述固定杆(42)的一端。
7.根据权利要求5所述的一种高效环保玻璃瓶吹制工艺，其特征在于：所述排气机构(7)包括拉杆(71)、密封板(72)和排气孔(73)，所述第一外壳(32)和所述第二外壳(33)的底端分别设有所述排气孔(73)，所述排气孔(73)滑动连接所述密封板(72)，所述密封板(72)的顶端固定连接所述拉杆(71)，所述拉杆(71)的顶端安装所述密封塞(54)，且所述拉杆(71)滑动连接所述固定架(52)的内部。
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