CN112519110A - 一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及睫毛膏管加工技术领域，具体公开了一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法，包括如下步骤：S1、按以下比例称取原料：AS树脂80～120份、玻璃纤维添加剂10～20份、添加剂3～8份；S2、将AS树脂置于烘干架上，对树脂进行烘干处理；S3、AS树脂加入熔化箱中，融化过程中加入玻璃纤维添加剂、添加剂，获得熔融料；S4、将熔融料注射到模具中，完成定形工作；S5、模具冷却后脱模，获得成型的睫毛膏管；本发明所提供的睫毛膏管加工方法，通过专门的烘干架与熔化箱，省略了树脂烘干后输送的过程，避免过程中树脂重新吸水的情况，从而保证成品的质量；方法工序少，步骤简单，便于操作进行；有效提高产品质量，且成本低廉，适宜于推广使用。

Description

一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法
技术领域
本发明涉及睫毛膏管加工技术领域，具体为一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法。
背景技术
睫毛膏为涂抹于睫毛的化妆品，属于彩妆化妆品，主要作用是使睫毛着色，使洁面看上去又浓密又长、卷曲等，使睫毛的形状看上去整齐漂亮，以增强眼睛的魅力。睫毛膏管属于睫毛膏的重要配件，用以包装睫毛膏并防止睫毛膏因长期与空气接触而发生质变。
睫毛膏管多采用AS树脂材料制成，AS树脂材料具有吸湿的特性，使用前需要烘干；但是在烘干后到完全熔化这个过程中，仍存在重复吸湿的情况，最终影响成品的注塑效果，导致成品质量不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法，包括如下步骤：
S1、按以下比例称取原料：AS树脂80～120份、玻璃纤维添加剂10～20份、添加剂3～8份；
S2、将AS树脂置于烘干架上，对树脂进行烘干处理；
S3、AS树脂加入熔化箱中，融化过程中加入玻璃纤维添加剂、添加剂，获得熔融料；
S4、将熔融料注射到模具中，完成定形工作；
S5、模具冷却后脱模，获得成型的睫毛膏管；
所述步骤S2中使用的烘干架设置在熔化箱上侧，二者通过导向筒相互连接，在烘干架上侧设置有加热板；所述熔化箱整体呈圆柱形结构，在其内部设置有熔化腔，熔化腔中设置有搅拌轴；所述烘干架为方形板，加热板为方形环状结构，所述烘干架、熔化箱、加热板中轴线相互重合；在熔化箱内部设置有电加热棒，，在熔化箱表面设置有观察窗口，在熔化箱外侧设置有出料口，所述电加热棒与控制器电性连接。
优选的，所述加热板内侧设置有加热腔，在加热腔腔壁上设置有电加热片，所述电加热片与控制器电性连接。
优选的，所述加热板内侧设置有推板，所述推板通过电动推杆与加热板相连接；所述推板整体成条形，截面为直角梯形状，直角梯形的直角面与电动推杆相连接，下底面与烘干架表面相贴合；所述电动推杆连接有控制器。
优选的，所述导向筒整体呈倒四棱台结构，导向筒内侧设置有导向槽；所述导向筒上端与烘干架连接，导向筒下端与熔化箱连接，且三者中轴线相互重合；所述熔化箱上端开口，开口与导向槽相互对接。
优选的，所述烘干架上设置有下料槽，所述下料槽对称设置有两道；在下料槽中设置有卷板，所述卷板通过卷轴与下料槽相连接；所述卷轴与电机的转轴相连接，所述电机连接有控制器。
优选的，所述搅拌轴表面设置有搅拌架，在搅拌轴顶端连接有搅拌电机，所述搅拌电机安装在支撑架上；所述搅拌轴与熔化腔中轴线相互重合，搅拌电机与控制器电性连接。
优选的，所述支撑架为十字形结构，十字形的四个边角设置有连杆，所述连杆安装在套筒中，所述套筒与熔化腔腔顶连接；所述套筒中设置有气缸，所述气缸的输出轴与连杆连接，气缸连接有控制器。
优选的，所述搅拌架整体呈环形结构，内部中空，搅拌架在搅拌轴上设置有多个。
优选的，所述电加热棒垂直于熔化腔腔壁均匀设置有多根，熔化腔设置为倾斜面，所述出料口处于倾斜面的底端；所述熔化箱底部设置有倾斜的支腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的睫毛膏管加工方法，通过专门的烘干架与熔化箱，省略了树脂烘干后输送的过程，避免过程中树脂重新吸水的情况，从而保证成品的质量；方法工序少，步骤简单，便于操作进行；有效提高产品质量，且成本低廉，适宜于推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的熔化箱结构示意图；
图中标号：1、烘干架；11、下料槽；12、卷板；13、卷轴；2、熔化箱；21、熔化腔；22、观察窗口；23、出料口；24、支腿；25、倾斜面；26、电加热棒；3、导向筒；31、导向槽；4、加热板；41、加热腔；42、电加热片；43、推板；44、电动推杆；5、支撑架；51、套筒；52、连杆；6、搅拌轴；61、搅拌架；62、搅拌电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法，包括如下步骤：
S1、按以下比例称取原料：AS树脂80～120份、玻璃纤维添加剂10～20份、添加剂3～8份；
S2、将AS树脂置于烘干架1上，对树脂进行烘干处理；
S3、AS树脂加入熔化箱2中，融化过程中加入玻璃纤维添加剂、添加剂，获得熔融料；
S4、将熔融料注射到模具中，完成定形工作；
S5、模具冷却后脱模，获得成型的睫毛膏管；
所述步骤S2中使用的烘干架1设置在熔化箱2上侧，二者通过导向筒3相互连接，在烘干架1上侧设置有加热板4；所述熔化箱2整体呈圆柱形结构，在其内部设置有熔化腔21，熔化腔21中设置有搅拌轴6；所述烘干架1为方形板，加热板4为方形环状结构，所述烘干架1、熔化箱2、加热板4中轴线相互重合；在熔化箱2内部设置有电加热棒26，，在熔化箱2表面设置有观察窗口22，在熔化箱2外侧设置有出料口23，所述电加热棒26与控制器电性连接。
进一步的，所述加热板4内侧设置有加热腔41，在加热腔41腔壁上设置有电加热片42，所述电加热片42与控制器电性连接。
进一步的，所述加热板4内侧设置有推板43，所述推板43通过电动推杆44与加热板4相连接；所述推板43整体成条形，截面为直角梯形状，直角梯形的直角面与电动推杆44相连接，下底面与烘干架1表面相贴合；所述电动推杆44连接有控制器。
进一步的，所述导向筒3整体呈倒四棱台结构，导向筒3内侧设置有导向槽31；所述导向筒3上端与烘干架1连接，导向筒3下端与熔化箱2连接，且三者中轴线相互重合；所述熔化箱2上端开口，开口与导向槽31相互对接。
进一步的，所述烘干架1上设置有下料槽11，所述下料槽11对称设置有两道；在下料槽11中设置有卷板12，所述卷板12通过卷轴13与下料槽11相连接；所述卷轴13与电机的转轴相连接，所述电机连接有控制器。
进一步的，所述搅拌轴6表面设置有搅拌架61，在搅拌轴6顶端连接有搅拌电机62，所述搅拌电机62安装在支撑架5上；所述搅拌轴6与熔化腔21中轴线相互重合，搅拌电机62与控制器电性连接。
进一步的，所述支撑架5为十字形结构，十字形的四个边角设置有连杆52，所述连杆52安装在套筒51中，所述套筒51与熔化腔21腔顶连接；所述套筒51中设置有气缸，所述气缸的输出轴与连杆52连接，气缸连接有控制器。
进一步的，所述搅拌架61整体呈环形结构，内部中空，搅拌架6在搅拌轴6上设置有多个。
进一步的，所述电加热棒26垂直于熔化腔21腔壁均匀设置有多根，熔化腔21设置为倾斜面25，所述出料口23处于倾斜面25的底端；所述熔化箱2底部设置有倾斜的支腿24。
工作原理：AS树脂材料放置在烘干架1上，通过控制器控制电加热片42工作发热，升高加热腔41中的温度，从而对树脂进行烘干处理；烘干后，通过控制器控制卷轴13连接的电机工作，带动卷轴13转动，使得卷板12向下转动，从而使卷板12上的树脂落下；通过控制器控制电动推杆44伸缩，带动推板43在烘干架1上移动，清理表面的树脂，使树脂完全从下料槽11中落下。树脂落到导向筒3中，在导向槽31的导向作用下落入熔化箱2的熔化腔21中。通过控制器控制电加热棒26工作，对树脂进行熔化；过程中加入玻璃纤维添加剂、添加剂；通过控制器控制搅拌电机62工作，带动搅拌轴6与搅拌架61搅动树脂，使其与玻璃纤维添加剂、添加剂均匀混合。通过控制器控制套筒51中气缸工作，带动连杆52伸缩，从而调动支撑架5上下移动，调整搅拌轴6的高度位置，使搅拌架61在不同高度进行搅拌，保证混合的均匀性。
熔化完毕后，熔融料沿着倾斜面25从底端的出料口23取出，及时进行注塑工作，冷却后脱模获取成品睫毛膏管。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、按以下比例称取原料：AS树脂80～120份、玻璃纤维添加剂10～20份、添加剂3～8份；
S2、将AS树脂置于烘干架(1)上，对树脂进行烘干处理；
S3、AS树脂加入熔化箱(2)中，融化过程中加入玻璃纤维添加剂、添加剂，获得熔融料；
S4、将熔融料注射到模具中，完成定形工作；
S5、模具冷却后脱模，获得成型的睫毛膏管；
所述步骤S2中使用的烘干架(1)设置在熔化箱(2)上侧，二者通过导向筒(3)相互连接，在烘干架(1)上侧设置有加热板(4)；所述熔化箱(2)整体呈圆柱形结构，在其内部设置有熔化腔(21)，熔化腔(21)中设置有搅拌轴(6)；所述烘干架(1)为方形板，加热板(4)为方形环状结构，所述烘干架(1)、熔化箱(2)、加热板(4)中轴线相互重合；在熔化箱(2)内部设置有电加热棒(26)，在熔化箱(2)表面设置有观察窗口(22)，在熔化箱(2)外侧设置有出料口(23)，所述电加热棒(26)与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法，其特征在于：所述加热板(4)内侧设置有加热腔(41)，在加热腔(41)腔壁上设置有电加热片(42)，所述电加热片(42)与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法，其特征在于：所述加热板(4)内侧设置有推板(43)，所述推板(43)通过电动推杆(44)与加热板(4)相连接；所述推板(43)整体成条形，截面为直角梯形状，直角梯形的直角面与电动推杆(44)相连接，下底面与烘干架(1)表面相贴合；所述电动推杆(44)连接有控制器。
4.根据权利要求1所述的一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法，其特征在于：所述导向筒(3)整体呈倒四棱台结构，导向筒(3)内侧设置有导向槽(31)；所述导向筒(3)上端与烘干架(1)连接，导向筒(3)下端与熔化箱(2)连接，且三者中轴线相互重合；所述熔化箱(2)上端开口，开口与导向槽(31)相互对接。
5.根据权利要求1所述的一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法，其特征在于：所述烘干架(1)上设置有下料槽(11)，所述下料槽(11)对称设置有两道；在下料槽(11)中设置有卷板(12)，所述卷板(12)通过卷轴(13)与下料槽(11)相连接；所述卷轴(13)与电机的转轴相连接，所述电机连接有控制器。
6.根据权利要求1所述的一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法，其特征在于：所述搅拌轴(6)表面设置有搅拌架(61)，在搅拌轴(6)顶端连接有搅拌电机(62)，所述搅拌电机(62)安装在支撑架(5)上；所述搅拌轴(6)与熔化腔(21)中轴线相互重合，搅拌电机(62)与控制器电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法，其特征在于：所述支撑架(5)为十字形结构，十字形的四个边角设置有连杆(52)，所述连杆(52)安装在套筒(51)中，所述套筒(51)与熔化腔(21)腔顶连接；所述套筒(51)中设置有气缸，所述气缸的输出轴与连杆(52)连接，气缸连接有控制器。
8.根据权利要求6所述的一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法，其特征在于：所述搅拌架(61)整体呈环形结构，内部中空，搅拌架(6)在搅拌轴(6)上设置有多个。
9.根据权利要求1所述的一种连续注塑成型睫毛膏管加工方法，其特征在于：所述电加热棒(26)垂直于熔化腔(21)腔壁均匀设置有多根，熔化腔(21)设置为倾斜面(25)，所述出料口(23)处于倾斜面(25)的底端；所述熔化箱(2)底部设置有倾斜的支腿(24)。
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