CN209141303U - 注塑滤网组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑滤网组装机，其结构包括底座、支撑架、控制器、支柱、固定块、电动伸缩杆、固定板、连接杆、漏斗、喷嘴、电磁阀、保温层、电热板和旋转装置，本实用新型的注塑滤网组装机，其有益效果为，为解决无法进行多模具多工位进行注塑，从而使注塑速度慢，影响注塑效率的问题，通过设置有旋转装置，电机得电进行机械运动，通过转动带动第一锥齿轮进行正转，进而使第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动驱动轴在轴承内侧进行正转，驱动轴通过小齿轮带动大齿轮在固定盘上端进行转动，从而使大齿轮带动转动盘进行转动，对转动盘上端的模具的位置进行调节，达到了能够进行多模具多工位进行注塑，增加注塑速度和注塑效率的有益效果。

Description

注塑滤网组装机

技术领域

本实用新型涉及注塑滤网组装机技术领域，具体涉及注塑滤网组装机。

背景技术

注塑滤网组装机是要对滤网模具进行注塑成型，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有注塑滤网组装机无法进行多模具多工位进行注塑，从而使注塑速度慢，影响注塑效率，并且无法对注塑模具进行快速的固定插接，导致注塑模具摇晃。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出注塑滤网组装机，以解决现有注塑滤网组装机无法进行多模具多工位进行注塑，从而使注塑速度慢，影响注塑效率，并且无法对注塑模具进行快速的固定插接，导致注塑模具摇晃的问题，达到了能够进行多模具多工位进行注塑，增加注塑速度和注塑效率，并且能够对注塑模具进行快速的固定插接，使注塑模具平稳的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种注塑滤网组装机，包括底座、支撑架、控制器、按钮、电源导线、支柱、固定块、电动伸缩杆、固定板、连接杆、漏斗、喷嘴、电磁阀、保温层、电热板和旋转装置，所述支撑架与支撑架顶部右端进行垂直焊接，所述控制器通过螺栓与支撑架右端前侧进行垂直螺纹连接，所述控制器前端右上侧安装有按钮，所述电源导线左端与控制器右端进行插接，所述旋转装置安装于支撑架顶部中间及支撑架内部上端，所述支柱与旋转装置顶部中间内侧壁进行垂直插接，所述支柱贯穿于固定块顶部前端，并且支柱与固定块顶部前端进行垂直焊接，所述电动伸缩杆通过螺栓与固定块顶部左端锁紧固定，所述固定板通过粘合胶与电动伸缩杆上端中部进行无缝粘合，所述连接杆与固定板底部中间进行垂直插接，所述电磁阀与漏斗底部及固定块前端上侧进行垂直螺栓连接，所述喷嘴与连接杆底部进行垂直插接，所述保温层通过粘合胶与漏斗内侧壁进行无缝粘合，所述保温层内部下端设置有电热板，所述旋转装置包括固定架、固定盘、固定框、小齿轮、大齿轮、固定槽、固定块、电机、第一锥齿轮、轴承、第二锥齿轮、驱动轴和转盘，所述固定架通过螺栓与底座内部下端进行垂直螺纹连接，所述固定盘通过螺栓与固定架顶部进行垂直螺纹连接，所述固定框呈长方体状且固定框通过螺栓与固定盘底部左端进行锁紧固定，所述电机位于固定框内部右下端，并且电机与固定框内部右下端进行垂直螺栓连接，所述第一锥齿轮通过转轴与电机输出端进行传动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮右下端进行啮合，所述驱动轴贯穿于第二锥齿轮上端中部，并且驱动轴与第二锥齿轮上端中部内侧壁进行传动连接，所述驱动轴与轴承上端内侧壁进行垂直枢接，所述小齿轮与驱动轴上端进行传动连接，所述小齿轮与大齿轮左端进行啮合，所述固定块呈圆柱状且固定块通过粘合胶与大齿轮内部左后端及转盘底部进行垂直无缝粘合，所述支柱与安装槽顶部中间内侧壁进行垂直插接，所述按钮、电动伸缩杆、电磁阀、电热板和电机均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述转盘包括转动盘、固定槽、导柱、弹簧和夹板，所述固定块与转动盘底部进行垂直粘接，所述转动盘顶部左端设置有固定槽，所述导柱通过粘合胶与固定槽内部左端及夹板左端进行垂直无缝粘合，所述导柱上端设置有弹簧，利于起到对注塑模具进行快速的固定插接，使注塑模具平稳的有益效果。

进一步的，所述固定槽共设置有四个，并且固定槽沿转动盘顶部四角均匀分布，利于起到对注塑模具进行放置插接的作用。

进一步的，所述导柱、弹簧和夹板均设置有两个，并且导柱、弹簧和夹板沿固定槽内部左右两端呈对称状分布，利于起到对注塑模具进行固定的作用。

进一步的，所述驱动轴内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体结构，利于起到增加驱动轴的强度，并且增加驱动轴的使用寿命。

进一步的，所述电机上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机外表面均匀分布，利于起到对电机进行散热的作用，防止电机过热损坏。

进一步的，所述固定块共设置有四个，并且固定块沿大齿轮顶部内侧四角均匀分布，利于起到对转动盘进行固定的作用，并且使固定更稳固。

进一步的，所述电动伸缩杆为HTA1500系列，耗能低。

进一步的，所述电磁阀为SMC，耗能低，并且使用寿命长。

进一步的，所述电热板为DB-3系列，产热效果优良。

进一步的，所述电机为AKM系列，转速均匀。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决无法进行多模具多工位进行注塑，从而使注塑速度慢，影响注塑效率的问题，通过设置有旋转装置，电机得电进行机械运动，通过转动带动第一锥齿轮进行正转，进而使第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动驱动轴在轴承内侧进行正转，驱动轴通过小齿轮带动大齿轮在固定盘上端进行转动，从而使大齿轮带动转动盘进行转动，对转动盘上端的模具的位置进行调节，达到了能够进行多模具多工位进行注塑，增加注塑速度和注塑效率的有益效果。

2)、为解决无法对注塑模具进行快速的固定插接，导致注塑模具摇晃的问题，通过在大齿轮顶部设置有转动盘，将滤网模具插接进入到固定槽内侧，当滤网模具往后端压动夹板，使夹板压动导柱上端的弹簧，使弹簧通过形变势能对滤网模具进行夹紧固定，达到了能够对注塑模具进行快速的固定插接，使注塑模具平稳的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的漏斗内部结构示意图；

图3为本实用新型的旋转装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的固定框内部结构示意图；

图5为本实用新型的旋转装置侧视结构示意图；

图6为本实用新型的转盘内部结构示意图。

图中：底座-1、支撑架-2、控制器-3、按钮-4、电源导线-5、旋转装置-6、支柱-7、安装块-8、电动伸缩杆-9、固定板-10、连接杆-11、漏斗-12、喷嘴-13、电磁阀-14、保温层-15、电热板-16、固定架-601、固定盘-602、固定框-603、小齿轮-604、大齿轮-605、安装槽-606、固定块-607、电机-608、第一锥齿轮-609、轴承-610、第二锥齿轮-611、驱动轴-612、转盘-613、转动盘-6131、固定槽-6132、导柱-6133、弹簧-6134、夹板-6135。

具体实施方式

本技术方案中：

旋转装置6、固定架601、固定盘602、固定框603、小齿轮604、大齿轮605、安装槽606、固定块607、电机608、第一锥齿轮609、轴承610、第二锥齿轮611、驱动轴612、转盘613、转动盘6131、固定槽6132、导柱6133、弹簧6134和夹板6135为本实用新型含有实质创新性构件。

底座1、支撑架2、控制器3、按钮4、电源导线5、支柱7、安装块8、电动伸缩杆9、固定板10、连接杆11、漏斗12、喷嘴13、电磁阀14、保温层15和电热板16为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供注塑滤网组装机：包括底座1、支撑架2、控制器3、按钮4、电源导线5、支柱7、安装块8、电动伸缩杆9、固定板10、连接杆11、漏斗12、喷嘴13、电磁阀14、保温层15、电热板16和旋转装置6，支撑架2与支撑架2顶部右端进行垂直焊接，控制器3通过螺栓与支撑架2右端前侧进行垂直螺纹连接，控制器3前端右上侧安装有按钮4，电源导线5左端与控制器3右端进行插接，旋转装置6安装于支撑架2顶部中间及支撑架2内部上端，支柱7与旋转装置6顶部中间内侧壁进行垂直插接，支柱7贯穿于安装块8顶部前端，并且支柱7与安装块8顶部前端进行垂直焊接，电动伸缩杆9通过螺栓与安装块8顶部左端锁紧固定，固定板10通过粘合胶与电动伸缩杆9上端中部进行无缝粘合，连接杆11与固定板10底部中间进行垂直插接，电磁阀14与漏斗12底部及安装块8前端上侧进行垂直螺栓连接，喷嘴13与连接杆11底部进行垂直插接，保温层15通过粘合胶与漏斗12内侧壁进行无缝粘合，保温层15内部下端设置有电热板16，旋转装置6包括固定架601、固定盘602、固定框603、小齿轮604、大齿轮605、安装槽606、固定块607、电机608、第一锥齿轮609、轴承610、第二锥齿轮611、驱动轴612和转盘613，固定架601通过螺栓与底座1内部下端进行垂直螺纹连接，固定盘602通过螺栓与固定架601顶部进行垂直螺纹连接，固定框603呈长方体状且固定框603通过螺栓与固定盘602底部左端进行锁紧固定，电机608位于固定框603内部右下端，并且电机608与固定框603内部右下端进行垂直螺栓连接，第一锥齿轮609通过转轴与电机608输出端进行传动连接，第一锥齿轮609与第二锥齿轮611右下端进行啮合，驱动轴612贯穿于第二锥齿轮611上端中部，并且驱动轴612与第二锥齿轮611上端中部内侧壁进行传动连接，驱动轴612与轴承610上端内侧壁进行垂直枢接，小齿轮604与驱动轴612上端进行传动连接，小齿轮604与大齿轮605左端进行啮合，固定块607呈圆柱状且固定块607通过粘合胶与大齿轮605内部左后端及转盘613底部进行垂直无缝粘合，支柱7与安装槽606顶部中间内侧壁进行垂直插接，按钮4、电动伸缩杆9、电磁阀14、电热板16和电机608均与控制器3电连接，控制器3通过电源导线5与外接电源电连接。

其中，所述转盘613包括转动盘6131、固定槽6132、导柱6133、弹簧6134和夹板6135，所述固定块607与转动盘6131底部进行垂直粘接，所述转动盘6131顶部左端设置有固定槽6132，所述导柱6133通过粘合胶与固定槽6132内部左端及夹板6135左端进行垂直无缝粘合，所述导柱6133上端设置有弹簧6134，利于起到对注塑模具进行快速的固定插接，使注塑模具平稳的有益效果。

其中，所述固定槽6132共设置有四个，并且固定槽6132沿转动盘6131顶部四角均匀分布，利于起到对注塑模具进行放置插接的作用。

其中，所述导柱6133、弹簧6134和夹板6135均设置有两个，并且导柱6133、弹簧6134和夹板6135沿固定槽6132内部左右两端呈对称状分布，利于起到对注塑模具进行固定的作用。

其中，所述驱动轴612内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体结构，利于起到增加驱动轴612的强度，并且增加驱动轴612的使用寿命。

其中，所述电机608上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机608外表面均匀分布，利于起到对电机608进行散热的作用，防止电机608过热损坏。

其中，所述固定块607共设置有四个，并且固定块607沿大齿轮605顶部内侧四角均匀分布，利于起到对转动盘6131进行固定的作用，并且使固定更稳固。

其中，所述电动伸缩杆9为HTA1500系列，耗能低。

其中，所述电磁阀14为SMC，耗能低，并且使用寿命长。

其中，所述电热板16为DB-3 系列，产热效果优良。

其中，所述电机608为AKM系列，转速均匀。

本专利所述的电动伸缩杆9主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸；所述轴承610是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

工作原理：在使用前，首先将注塑滤网组装机进行水平放置，接下来通过电源导线5接通外接电源，给注塑滤网组装机提供电源，接下来将滤网模具依次插接进入到转动盘6131顶部的固定槽6132内侧，当滤网模具往后端压动夹板6135，使夹板6135压动导柱6133上端的弹簧6134，使弹簧6134通过形变势能对滤网模具进行夹紧固定，达到了能够对注塑模具进行快速的固定插接，使注塑模具平稳，并且往漏斗12内部放置上适量的粒状或粉状塑料；接下来按下控制器3上端的按钮4，启动注塑滤网组装机，电热板16得电进行产热，对塑料进行加热，使塑料进行融合，同时电动伸缩杆9得电进行工作，往下端进行收缩，从而向下端带动连接杆11和喷嘴13向下端进行移动，接下来使喷嘴13贴紧模具的浇口道，接着电动伸缩杆9进一步的收缩，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，注塑完毕后，电动伸缩杆9进行上升，进而带动连接杆11和喷嘴13进行上端；然后按下按钮4，启动旋转装置6，电机608得电进行机械运动，通过转动带动第一锥齿轮609进行正转，进而使第一锥齿轮609通过第二锥齿轮611带动驱动轴612在轴承610内侧进行正转，驱动轴612通过小齿轮604带动大齿轮605在固定盘602上端进行转动，从而使大齿轮605带动转动盘6131进行转动，对转动盘6131上端的模具的位置进行调节，达到了能够进行多模具多工位进行注塑，增加注塑速度和注塑效率，使下一个注塑模具转动到喷嘴13正下端，然后进行下一步的注塑工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种注塑滤网组装机，包括底座（1）、支撑架（2）、控制器（3）、按钮（4）、电源导线（5）、支柱（7）、安装块（8）、电动伸缩杆（9）、固定板（10）、连接杆（11）、漏斗（12）、喷嘴（13）、电磁阀（14）、保温层（15）和电热板（16），其特征在于：还包括旋转装置（6），所述支撑架（2）与支撑架（2）顶部右端进行垂直焊接，所述控制器（3）通过螺栓与支撑架（2）右端前侧进行垂直螺纹连接，所述控制器（3）前端右上侧安装有按钮（4），所述电源导线（5）左端与控制器（3）右端进行插接，所述旋转装置（6）安装于支撑架（2）顶部中间及支撑架（2）内部上端，所述支柱（7）与旋转装置（6）顶部中间内侧壁进行垂直插接，所述支柱（7）贯穿于安装块（8）顶部前端，并且支柱（7）与安装块（8）顶部前端进行垂直焊接，所述电动伸缩杆（9）通过螺栓与安装块（8）顶部左端锁紧固定，所述固定板（10）通过粘合胶与电动伸缩杆（9）上端中部进行无缝粘合，所述连接杆（11）与固定板（10）底部中间进行垂直插接，所述电磁阀（14）与漏斗（12）底部及安装块（8）前端上侧进行垂直螺栓连接，所述喷嘴（13）与连接杆（11）底部进行垂直插接，所述保温层（15）通过粘合胶与漏斗（12）内侧壁进行无缝粘合，所述保温层（15）内部下端设置有电热板（16），所述旋转装置（6）包括固定架（601）、固定盘（602）、固定框（603）、小齿轮（604）、大齿轮（605）、安装槽（606）、固定块（607）、电机（608）、第一锥齿轮（609）、轴承（610）、第二锥齿轮（611）、驱动轴（612）和转盘（613），所述固定架（601）通过螺栓与底座（1）内部下端进行垂直螺纹连接，所述固定盘（602）通过螺栓与固定架（601）顶部进行垂直螺纹连接，所述固定框（603）呈长方体状且固定框（603）通过螺栓与固定盘（602）底部左端进行锁紧固定，所述电机（608）位于固定框（603）内部右下端，并且电机（608）与固定框（603）内部右下端进行垂直螺栓连接，所述第一锥齿轮（609）通过转轴与电机（608）输出端进行传动连接，所述第一锥齿轮（609）与第二锥齿轮（611）右下端进行啮合，所述驱动轴（612）贯穿于第二锥齿轮（611）上端中部，并且驱动轴（612）与第二锥齿轮（611）上端中部内侧壁进行传动连接，所述驱动轴（612）与轴承（610）上端内侧壁进行垂直枢接，所述小齿轮（604）与驱动轴（612）上端进行传动连接，所述小齿轮（604）与大齿轮（605）左端进行啮合，所述固定块（607）呈圆柱状且固定块（607）通过粘合胶与大齿轮（605）内部左后端及转盘（613）底部进行垂直无缝粘合，所述支柱（7）与安装槽（606）顶部中间内侧壁进行垂直插接，所述按钮（4）、电动伸缩杆（9）、电磁阀（14）、电热板（16）和电机（608）均与控制器（3）电连接，所述控制器（3）通过电源导线（5）与外接电源电连接。

2.根据权利要求1所述的注塑滤网组装机，其特征在于：所述转盘（613）包括转动盘（6131）、固定槽（6132）、导柱（6133）、弹簧（6134）和夹板（6135），所述固定块（607）与转动盘（6131）底部进行垂直粘接，所述转动盘（6131）顶部左端设置有固定槽（6132），所述导柱（6133）通过粘合胶与固定槽（6132）内部左端及夹板（6135）左端进行垂直无缝粘合，所述导柱（6133）上端设置有弹簧（6134）。

3.根据权利要求2所述的注塑滤网组装机，其特征在于：所述固定槽（6132）共设置有四个，并且固定槽（6132）沿转动盘（6131）顶部四角均匀分布。

4.根据权利要求2所述的注塑滤网组装机，其特征在于：所述导柱（6133）、弹簧（6134）和夹板（6135）均设置有两个，并且导柱（6133）、弹簧（6134）和夹板（6135）沿固定槽（6132）内部左右两端呈对称状分布。

5.根据权利要求1所述的注塑滤网组装机，其特征在于：所述驱动轴（612）内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体结构。

6.根据权利要求1所述的注塑滤网组装机，其特征在于：所述电机（608）上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机（608）外表面均匀分布。

7.根据权利要求1所述的注塑滤网组装机，其特征在于：所述固定块（607）共设置有四个，并且固定块（607）沿大齿轮（605）顶部内侧四角均匀分布。