CN114801055A - 一种塑料壳体注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料壳体注塑工艺，包括顶部可拆卸安装有抬升组件的下模壳组件以及设置于下模壳组件上方的承压板，所述下模壳组件包括下模座以及可拆卸安装于下模座内的模板组件，所述下模座的上端面居中开设有供模板组件可拆卸放置的模壳插槽，下模壳组件内部围绕模壳插槽的外侧开设有冷却仓，且下模壳组件的下端面对称可拆卸安装有散热组件，下模壳组件下端面对称开设有两个供散热组件进行可拆卸安装的凹槽，散热组件包括内部固定设置有安装架的散热盒以及固定设置于安装架内的电动机，电动机通过电机轴连接有可旋转安装于散热盒内的转动轴。该塑料壳体注塑工艺，有利于实现塑料壳体的快速冷却，提升塑料壳体的注塑加工效率。
Description
技术领域
本发明属于注塑技术领域，具体涉及一种塑料壳体注塑工艺。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
目前在对塑料壳体进行注塑成型时需要将注塑溶体注进塑料壳体的磨具当中，并经过一端时间的自然冷却形成塑料壳体，此种自然冷却的方式塑料壳体冷却成型所需的时间较长，且在将成型的塑料壳体取出后塑料壳体模具的内壁上会粘连未冷却完成的注塑溶体，同时塑料壳体模具内壁上残留的温度不利于进行下一次的注塑加工，影响后续注塑加工的效果，对塑料壳体注塑加工的效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料壳体注塑工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案为：
一种塑料壳体注塑工艺，包括顶部可拆卸安装有抬升组件的下模壳组件以及设置于下模壳组件上方的承压板；
所述下模壳组件包括下模座以及可拆卸安装于下模座内的模板组件，所述下模座的上端面居中开设有供模板组件可拆卸放置的模壳插槽，所述下模壳组件内部围绕模壳插槽的外侧开设有冷却仓，且下模壳组件的下端面对称可拆卸安装有散热组件；
所述下模壳组件下端面对称开设有两个供散热组件进行可拆卸安装的凹槽，所述散热组件包括内部固定设置有安装架的散热盒以及固定设置于安装架内的电动机，所述电动机通过电机轴连接有可旋转安装于散热盒内的转动轴，所述转动轴的外缘面上呈环形阵列固定安装有散热叶，呈环形阵列固定安装的所述散热叶朝向远离冷却仓的一端设置；
所述下模座的上端面一侧居中开设有接通冷却仓的通孔，所述通孔内固定安装有加液管，所述加液管的外缘面上固定安装有阀体一；
所述模板组件包括外表面等距开设有散热齿槽的塑形模板以及固定安装于塑形模板上端面的缓冲胶垫，所述塑形模板可放置于模壳插槽内，所述散热齿槽与模壳插槽的内壁之间形成空槽，所述缓冲胶垫延伸出下模座的上端面。
进一步地，所述散热盒外缘面远离散热叶的一侧等距构造有多圈外螺纹齿，所述凹槽呈圆形开设，且凹槽内壁远离冷却仓的一侧构造有螺纹啮合构造于散热盒外缘面外螺纹齿安装的螺纹槽。
进一步地，所述下模座的一侧开设有接通冷却仓的圆孔，所述圆孔内密封固定安装有排液管，所述排液管的外缘面上固定安装有阀体二。
进一步地，所述下模座的下端面四角均设置有用于对下模座进行支撑的支撑柱，所述支撑柱的顶端与下模座固定焊接，且支撑柱远离下模座的一端固定安装有用于起到承重作用的承重脚。
进一步地，所述下模座的上端面四角均开设有固定圆槽，所述承压板可拆卸安装于固定圆槽内，所述承压板包括固定安装于固定圆槽内的配重底座以及固定安装于配重底座上端面的电动伸缩杆，所述配重底座具备一定重力，用于提升稳定性，所述电动伸缩杆内活动安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定连接于承压板的下端面。
进一步地，所述电动伸缩杆的上端面可拆卸安装有导向组件，所述导向组件包括套设于伸缩柱外缘面上的轴承套，所述轴承套内与伸缩柱的抵接处设置有固定安装于轴承套内的直线轴承，所述轴承套的外缘面上呈环形阵列构造有连接耳，所述连接耳的上端面设置有可螺旋拧入连接耳和电动伸缩杆内的固定螺栓二。
进一步地，所述承压板的上端面对称固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆伸出并穿过承压板，所述液压伸缩杆活塞杆穿过承压板的一端固定连接有上模座，所述上模座远离承压板的一面固定安装有上模壳。
进一步地，所述下模壳组件的内部开设有收纳腔，所述收纳腔内可拆卸安装有收纳箱，所述塑形模板的底部居中开设有输液孔，所述模壳插槽底壁对应输液孔的位置开设有排液孔。
进一步地，所述收纳箱的上端面对应排液孔的位置固定安装有接通收纳箱和排液孔的漏斗管，所述收纳箱的一侧可拆卸安装有抽拉把手，所述抽拉把手的两端均构造有凸块，所述凸块远离收纳箱的一侧设置有可螺旋拧入收纳箱内的固定螺栓一。
一种塑料壳体注塑工艺，包括以下步骤：
S1、aPVC塑料制备：取ABS塑料75-81％、聚砜类树脂14-18％、三氧化二锑2.3-6.2％、硼砂1.2-1.5％、碳酸钙2-3％、有机纤维1-2.2％、二硫化钼1.2-1.5％、聚苯胺0.3-1.2％、稳定剂1％，将上述原料进行充分混合，并进行烘干；
bTPE塑料制备：取SEBS10-20份，SBS5-15份，橡胶油35-45份，碳酸钙15-25份，PP10-20份，硬脂酸锌0.1-0.5份，先将SEBS、SBS放入搅拌机内，充入橡胶油搅拌，待充分吸油后加入硬脂酸锌、PP和碳酸钙后搅拌均匀；
cPVC塑料与TPE塑料混合溶体的制备，取PVC塑料71％以及TPE塑料29％投入研磨机进行混合研磨，混合研磨后的PVC塑料和TPE塑料投入熔炉中进行熔制，熔炉需以800℃环境中预热30min；
S2、a设备安装及预处理：将塑形模板对应插入模壳插槽中，并使得缓冲胶垫的顶部延伸至下模座的上端面，将配重底座固定安装于固定圆槽内，并将伸缩柱的顶部与承压板固定连接；
b塑料溶体注入：提前将塑形模板置于500℃环境中预热10min，并启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的伸缩柱伸出，推动承压板抬升，将制备好的塑料溶体置于塑形模板内，并通过启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆的活塞杆伸出，推动上模座下移，使得下模壳抵接插入塑形模板中；
c壳体冷却成型：通过加液管朝向冷却仓内注入冷却液，使得冷却液充分填充冷却仓的内壁，并打开阀体二，使得冷却液通过排液管排出，接着启动散热盒内的电动机，使得电动机带动电机轴转动，从而使得转动轴带动散热叶转动，使得装有散热组件的凹槽底部温度降低，通过冷却液可进一步使得模壳插槽外表面的温度骤降，进而使得塑形模板内壁上形成一层温度较低的水膜，进而通过水膜隔开塑料溶体与塑形模板接触的部位，且温度较低的水膜可为塑料容易的快速冷却提供先决条件，待塑料溶体冷却成塑料壳体后，将其取出。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：得益于散热组件、塑性模板、模壳插槽、加液管以及排液管的设置，在将塑料溶体注入模壳插槽内后，在对塑料溶体进行冷却时，可通过加液管朝向冷却仓内注入冷却液，使得冷却液充分填充冷却仓的内壁，并打开阀体二，使得冷却液通过排液管排出，接着启动散热盒内的电动机，使得电动机带动电机轴转动，从而使得转动轴带动散热叶转动，使得装有散热组件的凹槽底部温度降低，通过冷却液可进一步使得模壳插槽外表面的温度骤降，进而使得塑性模板内壁上形成一层温度较低的水膜，进而通过水膜隔开塑料溶体与塑性模板接触的部位，且温度较低的水膜可为塑料容易的快速冷却提供先决条件，有利于实现塑料壳体的快速冷却，提升塑料壳体的注塑加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明下模壳组件与模板组件的拆分示意图；
图3为本发明抬升组件的结构示意图；
图4为本发明下模壳组件的内部结构示意图；
图5为本发明散热组件的结构示意图；
图6为本发明图1中A处结构的放大示意图。
图中：1下模壳组件、101下模座、102模壳插槽、103排液孔、104固定圆槽、105加液管、106排液管、107支撑柱、108塑形模板、109输液孔、110缓冲胶垫、111散热齿槽、112冷却仓、113收纳箱、114抽拉把手、115固定螺栓一、116漏斗管、2抬升组件、201配重底座、202电动伸缩杆、203伸缩柱、204轴承套、205连接耳、206固定螺栓二、3散热组件、301散热盒、302转动轴、303散热叶、4承压板、5液压伸缩杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，一种塑料壳体注塑工艺，包括顶部可拆卸安装有抬升组件2的下模壳组件1以及设置于下模壳组件1上方的承压板4；
下模壳组件1包括下模座101以及可拆卸安装于下模座101内的模板组件，下模座101的上端面居中开设有供模板组件可拆卸放置的模壳插槽102，下模壳组件1内部围绕模壳插槽102的外侧开设有冷却仓112，且下模壳组件1的下端面对称可拆卸安装有散热组件3；
下模壳组件1下端面对称开设有两个供散热组件3进行可拆卸安装的凹槽，散热组件3包括内部固定设置有安装架的散热盒301以及固定设置于安装架内的电动机，电动机通过电机轴连接有可旋转安装于散热盒301内的转动轴302，转动轴302的外缘面上呈环形阵列固定安装有散热叶303，呈环形阵列固定安装的散热叶303朝向远离冷却仓112的一端设置；
下模座101的上端面一侧居中开设有接通冷却仓112的通孔，通孔内固定安装有加液管105，加液管105的外缘面上固定安装有阀体一；
模板组件包括外表面等距开设有散热齿槽111的塑形模板108以及固定安装于塑形模板108上端面的缓冲胶垫110，塑形模板108可放置于模壳插槽102内，散热齿槽111与模壳插槽102的内壁之间形成空槽，缓冲胶垫110延伸出下模座101的上端面，得益于散热组件3、塑性模板108、模壳插槽102、加液管105以及排液管106的设置，在将塑料溶体注入模壳插槽102内后，在对塑料溶体进行冷却时，可通过加液管105朝向冷却仓112内注入冷却液，使得冷却液充分填充冷却仓112的内壁，并打开阀体二，使得冷却液通过排液管106排出，接着启动散热盒301内的电动机，使得电动机带动电机轴转动，从而使得转动轴302带动散热叶303转动，使得装有散热组件3的凹槽底部温度降低，通过冷却液可进一步使得模壳插槽102外表面的温度骤降，进而使得塑性模板108内壁上形成一层温度较低的水膜，进而通过水膜隔开塑料溶体与塑性模板108接触的部位，且温度较低的水膜可为塑料容易的快速冷却提供先决条件，有利于实现塑料壳体的快速冷却，提升塑料壳体的注塑加工效率。
其中，散热盒301外缘面远离散热叶303的一侧等距构造有多圈外螺纹齿，凹槽呈圆形开设，且凹槽内壁远离冷却仓112的一侧构造有螺纹啮合构造于散热盒301外缘面外螺纹齿安装的螺纹槽。
其中，下模座101的一侧开设有接通冷却仓112的圆孔，圆孔内密封固定安装有排液管106，排液管106的外缘面上固定安装有阀体二。
其中，下模座101的下端面四角均设置有用于对下模座101进行支撑的支撑柱107，支撑柱107的顶端与下模座101固定焊接，且支撑柱107远离下模座101的一端固定安装有用于起到承重作用的承重脚。
其中，下模座101的上端面四角均开设有固定圆槽104，承压板4可拆卸安装于固定圆槽104内，承压板4包括固定安装于固定圆槽104内的配重底座201以及固定安装于配重底座201上端面的电动伸缩杆202，配重底座201具备一定重力，用于提升稳定性，电动伸缩杆202内活动安装有伸缩柱203，伸缩柱203的顶端固定连接于承压板4的下端面。
其中，电动伸缩杆202的上端面可拆卸安装有导向组件，导向组件包括套设于伸缩柱203外缘面上的轴承套204，轴承套204内与伸缩柱203的抵接处设置有固定安装于轴承套204内的直线轴承，轴承套204的外缘面上呈环形阵列构造有连接耳205，连接耳205的上端面设置有可螺旋拧入连接耳205和电动伸缩杆202内的固定螺栓二206。
其中，承压板4的上端面对称固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的活塞杆伸出并穿过承压板4，液压伸缩杆5活塞杆穿过承压板4的一端固定连接有上模座，上模座远离承压板4的一面固定安装有上模壳。
其中，下模壳组件1的内部开设有收纳腔，收纳腔内可拆卸安装有收纳箱113，塑形模板108的底部居中开设有输液孔109，模壳插槽102底壁对应输液孔109的位置开设有排液孔103。
其中，收纳箱113的上端面对应排液孔103的位置固定安装有接通收纳箱113和排液孔103的漏斗管116，收纳箱113的一侧可拆卸安装有抽拉把手114，抽拉把手114的两端均构造有凸块，凸块远离收纳箱113的一侧设置有可螺旋拧入收纳箱113内的固定螺栓一115。
一种塑料壳体注塑工艺，包括以下步骤：
S1、aPVC塑料制备：取ABS塑料75-81％、聚砜类树脂14-18％、三氧化二锑2.3-6.2％、硼砂1.2-1.5％、碳酸钙2-3％、有机纤维1-2.2％、二硫化钼1.2-1.5％、聚苯胺0.3-1.2％、稳定剂1％，将上述原料进行充分混合，并进行烘干；
bTPE塑料制备：取SEBS10-20份，SBS5-15份，橡胶油35-45份，碳酸钙15-25份，PP10-20份，硬脂酸锌0.1-0.5份，先将SEBS、SBS放入搅拌机内，充入橡胶油搅拌，待充分吸油后加入硬脂酸锌、PP和碳酸钙后搅拌均匀；
cPVC塑料与TPE塑料混合溶体的制备，取PVC塑料71％以及TPE塑料29％投入研磨机进行混合研磨，混合研磨后的PVC塑料和TPE塑料投入熔炉中进行熔制，熔炉需以800℃环境中预热30min；
S2、a设备安装及预处理：将塑形模板108对应插入模壳插槽102中，并使得缓冲胶垫110的顶部延伸至下模座101的上端面，将配重底座201固定安装于固定圆槽104内，并将伸缩柱203的顶部与承压板4固定连接；
b塑料溶体注入：提前将塑形模板108置于500℃环境中预热10min，并启动电动伸缩杆202，使得电动伸缩杆202的伸缩柱203伸出，推动承压板4抬升，将制备好的塑料溶体置于塑形模板108内，并通过启动液压伸缩杆5，使得液压伸缩杆5的活塞杆伸出，推动上模座下移，使得下模壳抵接插入塑形模板108中；
c壳体冷却成型：通过加液管105朝向冷却仓112内注入冷却液，使得冷却液充分填充冷却仓112的内壁，并打开阀体二，使得冷却液通过排液管106排出，接着启动散热盒301内的电动机，使得电动机带动电机轴转动，从而使得转动轴302带动散热叶303转动，使得装有散热组件3的凹槽底部温度降低，通过冷却液可进一步使得模壳插槽102外表面的温度骤降，进而使得塑形模板108内壁上形成一层温度较低的水膜，进而通过水膜隔开塑料溶体与塑形模板108接触的部位，且温度较低的水膜可为塑料容易的快速冷却提供先决条件，待塑料溶体冷却成塑料壳体后，将其取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种塑料壳体注塑工艺，包括顶部可拆卸安装有抬升组件(2)的下模壳组件(1)以及设置于下模壳组件(1)上方的承压板(4)；
其特征在于：所述下模壳组件(1)包括下模座(101)以及可拆卸安装于下模座(101)内的模板组件，所述下模座(101)的上端面居中开设有供模板组件可拆卸放置的模壳插槽(102)，所述下模壳组件(1)内部围绕模壳插槽(102)的外侧开设有冷却仓(112)，且下模壳组件(1)的下端面对称可拆卸安装有散热组件(3)；
所述下模壳组件(1)下端面对称开设有两个供散热组件(3)进行可拆卸安装的凹槽，所述散热组件(3)包括内部固定设置有安装架的散热盒(301)以及固定设置于安装架内的电动机，所述电动机通过电机轴连接有可旋转安装于散热盒(301)内的转动轴(302)，所述转动轴(302)的外缘面上呈环形阵列固定安装有散热叶(303)，呈环形阵列固定安装的所述散热叶(303)朝向远离冷却仓(112)的一端设置；
所述下模座(101)的上端面一侧居中开设有接通冷却仓(112)的通孔，所述通孔内固定安装有加液管(105)，所述加液管(105)的外缘面上固定安装有阀体一；
所述模板组件包括外表面等距开设有散热齿槽(111)的塑形模板(108)以及固定安装于塑形模板(108)上端面的缓冲胶垫(110)，所述塑形模板(108)可放置于模壳插槽(102)内，所述散热齿槽(111)与模壳插槽(102)的内壁之间形成空槽，所述缓冲胶垫(110)延伸出下模座(101)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种塑料壳体注塑工艺，其特征在于：所述散热盒(301)外缘面远离散热叶(303)的一侧等距构造有多圈外螺纹齿，所述凹槽呈圆形开设，且凹槽内壁远离冷却仓(112)的一侧构造有螺纹啮合构造于散热盒(301)外缘面外螺纹齿安装的螺纹槽。
3.根据权利要求2所述的一种塑料壳体注塑工艺，其特征在于：所述下模座(101)的一侧开设有接通冷却仓(112)的圆孔，所述圆孔内密封固定安装有排液管(106)，所述排液管(106)的外缘面上固定安装有阀体二。
4.根据权利要求3所述的一种塑料壳体注塑工艺，其特征在于：所述下模座(101)的下端面四角均设置有用于对下模座(101)进行支撑的支撑柱(107)，所述支撑柱(107)的顶端与下模座(101)固定焊接，且支撑柱(107)远离下模座(101)的一端固定安装有用于起到承重作用的承重脚。
5.根据权利要求4所述的一种塑料壳体注塑工艺，其特征在于：所述下模座(101)的上端面四角均开设有固定圆槽(104)，所述承压板(4)可拆卸安装于固定圆槽(104)内，所述承压板(4)包括固定安装于固定圆槽(104)内的配重底座(201)以及固定安装于配重底座(201)上端面的电动伸缩杆(202)，所述配重底座(201)具备一定重力，用于提升稳定性，所述电动伸缩杆(202)内活动安装有伸缩柱(203)，所述伸缩柱(203)的顶端固定连接于承压板(4)的下端面。
6.根据权利要求5所述的一种塑料壳体注塑工艺，其特征在于：所述电动伸缩杆(202)的上端面可拆卸安装有导向组件，所述导向组件包括套设于伸缩柱(203)外缘面上的轴承套(204)，所述轴承套(204)内与伸缩柱(203)的抵接处设置有固定安装于轴承套(204)内的直线轴承，所述轴承套(204)的外缘面上呈环形阵列构造有连接耳(205)，所述连接耳(205)的上端面设置有可螺旋拧入连接耳(205)和电动伸缩杆(202)内的固定螺栓二(206)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料壳体注塑工艺，其特征在于：所述承压板(4)的上端面对称固定安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的活塞杆伸出并穿过承压板(4)，所述液压伸缩杆(5)活塞杆穿过承压板(4)的一端固定连接有上模座，所述上模座远离承压板(4)的一面固定安装有上模壳。
8.根据权利要求1所述的一种塑料壳体注塑工艺，其特征在于：所述下模壳组件(1)的内部开设有收纳腔，所述收纳腔内可拆卸安装有收纳箱(113)，所述塑形模板(108)的底部居中开设有输液孔(109)，所述模壳插槽(102)底壁对应输液孔(109)的位置开设有排液孔(103)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料壳体注塑工艺，其特征在于：所述收纳箱(113)的上端面对应排液孔(103)的位置固定安装有接通收纳箱(113)和排液孔(103)的漏斗管(116)，所述收纳箱(113)的一侧可拆卸安装有抽拉把手(114)，所述抽拉把手(114)的两端均构造有凸块，所述凸块远离收纳箱(113)的一侧设置有可螺旋拧入收纳箱(113)内的固定螺栓一(115)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种塑料壳体注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、aPVC塑料制备：取ABS塑料75-81％、聚砜类树脂14-18％、三氧化二锑2.3-6.2％、硼砂1.2-1.5％、碳酸钙2-3％、有机纤维1-2.2％、二硫化钼1.2-1.5％、聚苯胺0.3-1.2％、稳定剂1％，将上述原料进行充分混合，并进行烘干；
bTPE塑料制备：取SEBS10-20份，SBS5-15份，橡胶油35-45份，碳酸钙15-25份，PP10-20份，硬脂酸锌0.1-0.5份，先将SEBS、SBS放入搅拌机内，充入橡胶油搅拌，待充分吸油后加入硬脂酸锌、PP和碳酸钙后搅拌均匀；
cPVC塑料与TPE塑料混合溶体的制备，取PVC塑料71％以及TPE塑料29％投入研磨机进行混合研磨，混合研磨后的PVC塑料和TPE塑料投入熔炉中进行熔制，熔炉需以800℃环境中预热30min；
S2、a设备安装及预处理：将塑形模板(108)对应插入模壳插槽(102)中，并使得缓冲胶垫(110)的顶部延伸至下模座(101)的上端面，将配重底座(201)固定安装于固定圆槽(104)内，并将伸缩柱(203)的顶部与承压板(4)固定连接；
b塑料溶体注入：提前将塑形模板(108)置于500℃环境中预热10min，并启动电动伸缩杆(202)，使得电动伸缩杆(202)的伸缩柱(203)伸出，推动承压板(4)抬升，将制备好的塑料溶体置于塑形模板(108)内，并通过启动液压伸缩杆(5)，使得液压伸缩杆(5)的活塞杆伸出，推动上模座下移，使得下模壳抵接插入塑形模板(108)中；
c壳体冷却成型：通过加液管(105)朝向冷却仓(112)内注入冷却液，使得冷却液充分填充冷却仓(112)的内壁，并打开阀体二，使得冷却液通过排液管(106)排出，接着启动散热盒(301)内的电动机，使得电动机带动电机轴转动，从而使得转动轴(302)带动散热叶(303)转动，使得装有散热组件(3)的凹槽底部温度降低，通过冷却液可进一步使得模壳插槽(102)外表面的温度骤降，进而使得塑形模板(108)内壁上形成一层温度较低的水膜，进而通过水膜隔开塑料溶体与塑形模板(108)接触的部位，且温度较低的水膜可为塑料容易的快速冷却提供先决条件，待塑料溶体冷却成塑料壳体后，将其取出。
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