KR20090010438A - 사출성형용 금형 및 사출성형 방법 - Google Patents
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Abstract
개시된 본 발명에 의한 사출성형용 금형은 수지액이 주입되는 캐비티를 갖는 제 1 금형과, 캐비티를 밀폐하도록 제 1 금형에 결합되는 제 2 금형을 포함하고, 제 1 및 제 2 금형 또는, 제 1 금형과 제 2 금형 중 어느 하나에는 해당 금형을 가열하기 위한 고주파 유도가열체가 삽입 설치되는 것을 특징으로 한다. 이러한 본 발명에 의하면 고주파 유도가열체를 이용하여 수지액이 주입되기 전에 고주파 유도가열에 의해 사출성형용 금형의 온도를 급속히 상승시킬 수 있기 때문에, 웰드라인과 같은 표면결함이 없는 고광택 사출제품을 만들 수 있다.
사출성형, 금형, 캐비티, 코어, 고주파 유도가열
Description
본 발명은 사출성형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 웰드라인(weld-line)과 같은 표면 결함이 발생되지 않고 고광택 사출품을 얻을 수 있도록 개선된 사출성형용 금형 및 사출성형 방법에 관한 것이다.
사출성형은 플라스틱 제품을 성형하는 가장 광범위하게 이용되는 플라스틱 제품 제조방법으로, 텔레비젼, 오디오, VCR, 휴대폰, PDA 등의 전자제품 커버나 케이스를 비롯한 다양한 플라스틱 제품이 사출성형에 의해 제조될 수 있다.
일반적으로 사출성형을 통한 제품의 제조는 다음과 같은 단계를 거친다.
먼저 플라스틱에 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등을 첨가하여 만든 컴파운드를 호퍼에 넣어 이를 전열 또는 고압수증기 등으로 가열하여 용융상태로 만든다. 그리고, 이 수지액을 피스톤으로 투입부를 통해서 사출성형용 금형 속으로 주입하고, 금형 내에 수지액이 충전 완료되면 이를 냉각시켜 응고시킨다. 계속해서, 사출성형용 금형 내의 수지액이 응고되고 나면 이를 사출성형용 금형으로부터 추출한 후, 사출물에서 불필요한 부분을 제거하여 사출제품을 완성한다.
이러한 사출성형으로 제조되는 사출제품은 그 종류 및 크기가 매우 다양하며, 제조될 사출제품에 따라 이에 맞는 사출성형용 금형이 필요하다. 사출성형용 금형은 캐비티를 갖는 금속재질의 고정형 금형과, 코어를 구비하고 수지액 주입 전에 고정금형에 결합되어 캐비티를 밀폐하였다가 수지액이 응고되면 고정형 금형에서 분리되는 가동형 금형으로 구성된다.
사출성형시 생산성을 높이기 위해서는 캐비티 내부에 수지액을 고압으로 주입한 후, 금형 내부에 냉각수를 순환시켜 성형된 사출물을 추출 가능한 온도까지 급속 냉각시켜야 한다. 따라서, 사출물을 분리한 후에 금형은 온도가 떨어진 상태에 있게 된다.
그런데, 온도가 떨어진 금형의 내부로 수지액을 주입하면 수지액이 차가운 금형에 접하여 급격하게 냉각되면서 사출물에 여러 가지 표면결함이 발생된다. 이러한 표면결함으로는 사출제품의 수축, 유동성 저하로 인한 웰드라인(weld-line), 흐름자국(flow mark) 등이 있다.
이러한 사출물의 표면결함을 줄이기 위해 금형에 수지액이 주입되기 전에 금형을 일정 온도(예컨대, 150~200°C)까지 가열하여 고온의 수지액과 금형의 온도차이를 줄이는 방법이 개발되었다. 그리고, 금형의 온도를 일정 온도까지 가열하는 방법으로는 스팀을 이용하는 방법과, 전열히터를 이용하는 방법이 제안되었다.
그런데, 종래의 스팀이나 전열히터를 이용하여 금형을 가열하는 경우, 금형 가열시간이 길어 사출성형 시간이 길어지는 문제가 있다. 예컨대, 스팀을 이용하여 금형을 가열하는 경우, 금형의 온도를 150°C까지 높이는데 약 20초가 소요된다. 전열히터 역시 금형의 온도를 높이는데 많은 시간이 소요되어 제품의 생산성이 크게 떨어지게 된다.
또한, 스팀을 이용하여 금형을 가열하는 경우, 스팀을 발생시키는 장치가 고가이므로 제조비용이 높아지고, 스팀 누출에 의한 안전사고의 위험이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수지액이 주입되기 전에 금형의 온도를 급속히 상승시켜 생산성을 높일 수 있는 사출성형용 금형 및 사출성형 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 제조비용이 낮고, 사용하기에 안전한 사출성형용 금형 및 사출성형 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 사출성형용 금형은 수지액이 주입되는 캐비티를 갖는 제 1 금형과, 상기 캐비티를 밀폐하도록 상기 제 1 금형에 결합되는 제 2 금형을 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 금형 또는, 상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형 중 어느 하나에는 해당 금형을 가열하기 위한 고주파 유도가열체가 삽입 설치되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 고주파 유도가열체는 전류가 흐르는 도체와, 상기 도체와 상기 해당 금형을 절연시키기 위해 상기 도체의 외부면에 구비되는 절연튜브를 포함할 수 있다.
또한, 상기 도체는 그 내부에 냉각수가 유동할 수 있는 유동로가 구비될 수 있다.
또한, 상기 절연튜브는 테프론으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 고주파 유도가열체가 설치되는 해당 금형에는 해당 금형을 냉각시키기 위해 냉각수가 유동하는 냉각튜브가 설치될 수 있다.
또한, 상기 고주파 유도가열체가 설치되는 해당 금형에는 상기 해당 금형의 온도를 감지하기 위한 온도센서가 설치될 수 있다.
또한, 상기 제 2 금형에는 상기 캐비티에 수용될 수 있는 코어가 구비되고, 상기 제 2 금형에는 상기 고주파 유도가열체가 상기 코어를 가열하기 위해 상기 코어 주위에 설치될 수 있다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 사출성형 방법은 캐비티를 갖는 사출성형용 금형에 수지액을 주입하여 사출물을 제조하기 위한 것으로, 상기 캐비티를 밀폐하는 단계와, 상기 사출성형용 금형을 가열하되 상기 사출성형용 금형의 내부에 삽입 설치되는 고주파 유도가열체를 이용하여 상기 사출성형용 금형에 내부에서 표면 쪽으로 열이 전달되도록 하여 상기 사출성형용 금형을 고주파 유도가열하는 단계와, 상기 가열된 사출성형용 금형의 캐비티에 수지액을 주입하는 단계와, 상기 캐비티에 충전된 수지액을 응고시키는 단계와, 상기 캐비티를 개방하고 수지액이 응고된 사출물을 취출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명에 의한 사출성형 방법은 상기 캐비티에 수지액이 충전된 후, 상기 사출성형용 금형의 내부에 냉각수롤 유동시켜 상기 수지액을 냉각시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 사출성형 방법은 상기 사출성형용 금형을 고주파 유도가열하기 전에 상기 사출성형 금형 내의 냉각수를 배출시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 사출성형 금형에서의 냉각수 배출은 상기 사출성형 금형 내부의 냉각수가 유동하는 유로에 공기를 분사함으로써 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 사출성형 방법은 상기 캐비티에 수지액이 충전된 후, 상기 고주파 유도가열체의 내부로 냉각수를 유동시켜 상기 고주파 유도가열체를 냉각시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 사출성형 방법은 상기 사출성형용 금형을 고주파 유도가열하기 전에 상기 고주파 유도가열체의 내부에서 냉각수를 배출시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 고주파 유도가열체의 내부에서의 냉각수 배출은 상기 고주파 유도가열체 내부의 냉각수가 유동하는 유로에 공기를 분사함으로써 이루어질 수 있다.
본 발명에 의하면, 수지액이 주입되기 전에 고주파 유도가열에 의해 사출성 형용 금형의 온도를 급속히 상승시킬 수 있기 때문에, 웰드라인과 같은 표면결함이 없는 고광택 사출제품을 만들 수 있고, 사출제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 사출성형용 금형은 고주파 유도가열을 이용함으로써 스팀을 이용하는 종래에 비해 제조비용이 낮고, 사용이 안전하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 사출성형용 금형에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 사출성형용 금형을 개략적으로 나타낸 측면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 사출성형용 금형의 제 2 금형을 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 3은 도 1에 도시된 사출성형용 금형을 포함하는 사출성형장치의 주요 구성을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 사출성형용 금형(10)은 캐비티(21)를 갖는 제 1 금형(20)과, 코어(31)를 갖는 제 2 금형(30)을 포함한다. 제 1 금형(20)은 수지액 주입기(40)에 의해 수지액을 주입 받을 수 있도록 위치 고정된 고정형 금형이고, 제 2 금형(30)은 캐비티(21)를 밀폐시킬 수 있도록 제 1 금형(20)에 결합되었다가 제 1 금형(20)에서 분리될 수 있는 분리형 금형이다. 제 2 금형(30)의 내부에는 제 2 금형(30)을 가열하기 위한 고주파 유도가열체(32)가 설치된다.
제 1 금형(20)에는 캐비티(21)와 연결되는 스프루(sprue,22)가 구비되고, 이 스프루(22)에는 수지액 주입기(40)의 주입부(41)가 결합된다. 사출성형시 수지액 주입기(40)에서 고온의 수지액이 주입부(41)를 통해 제 1 금형(20)의 캐비티(21) 내부로 주입된다. 수지액 주입 전에 제 1 금형(20)에는 제 2 금형(30)이 결합됨으로써 캐비티(21)가 밀폐된다.
도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 제 2 금형(30)은 캐비티(21)에 삽입되는 코어(31)를 구비한다. 제 2 금형(30)의 내부에는 제 2 금형(30)을 가열하기 위한 고주파 유도가열체(32)와, 제 2 금형(30)을 냉각시키기 위한 냉각튜브(36)가 삽입 설치된다. 고주파 유도가열체(32)는 수지액이 주입되기 전에 제 2 금형(30), 특히 제 2 금형(30)의 코어(31)를 일정 온도(예컨대, 약 120°C) 이상으로 가열한다. 수지액이 주입될 때 코어(31)와 수지액의 온도차가 크면 사출물 표면에 웰드라인과 같은 표면결함이 생길 수 있는데, 고주파 유도가열체(32)가 수지액이 주입되기 전에 제 2 금형(30)을 가열하여 수지액과 제 2 금형(30) 사이의 온도차를 줄임으로써 사출물의 표면결함을 줄일 수 있다.
고주파 유도가열체(32)는 전류가 흐를 수 있는 도체(33)와, 도체(33)의 외부면을 감싸서 제 2 금형(30)과 도체(33) 사이를 절연시키는 절연튜브(35)를 포함한다. 도체(33)는 내부에 냉각수가 흐를 수 있는 유동로(34)가 구비된 튜브 형태로 이루어진다. 수지액 충전이 완료된 후에는 충전된 수지액을 신속하게 응고시킴으로써 생산성을 높일 수 있기 때문에, 수지액이 응고될 때 가열된 고주파 유도가열체(32)를 냉각시키는 것이 좋다. 이를 위해 수지액 충전 후 냉각된 일정 온도(예컨대, 5~18°C)의 냉각수를 유동로(34)를 통해 유동시킴으로써 고주파 유도가열체(32)를 냉각시킬 수 있다. 이러한 유동로(34)를 갖는 도체(33)로는 전도성이 좋 은 동관이 이용되는 것이 좋다. 그리고, 절연튜브(35)로는 내열성이 좋은 테프론이 이용되는 것이 좋다.
본 발명에 있어서, 도체(33)나 절연튜브(35)의 재질은 상술한 재질 이외에 다양한 것이 이용될 수 있다. 고주파 유도가열체(32)는 제 2 금형(30) 중에서 코어(31)의 온도를 집중적으로 높일 수 있도록 코어(31) 주위에 코어(31)와 인접하도록 설치된다.
냉각튜브(36)는 코어(31)를 원활하게 냉각시킬 수 있도록 코어(31) 안쪽에 코어(31)와 인접하도록 설치된다. 냉각튜브(36)는 제 2 금형(30)의 내부에서 고주파 유도가열체(32)와 상호 접하지 않아야 하기 때문에, 고주파 유도가열체(32) 보다 코어(31)에 더 가까이 배치된다. 본 발명에 있어서, 고주파 유도가열체(32)가 냉각튜브(36) 보다 코어(31)에 더 가까이 배치되는 구성도 가능하다. 캐비티(21)에 수지액이 충전되면, 냉각튜브(36)로 일정 온도(예컨대, 5~18°C)로 냉각된 냉각수를 유동시킴으로써 제 2 금형(30) 및 코어(31)를 냉각시켜 수지액의 응고를 촉진시킬 수 있다.
또한, 제 2 금형(30)의 내부에는 제 2 금형(30) 특히, 코어(31)의 온도를 감지하기 위한 온도센서(37)가 설치된다. 온도센서(37)는 감지 오차를 줄일 수 있도록 코어(31)의 네 모서리부에 하나씩 모두 네 개가 설치된다. 온도센서(37)는 도 3에 도시된 것과 같이, 제어장치(50)와 연결되며 제어장치(50)로 감지신호를 전송함으로써, 제어장치(50)가 코어(31)의 가열 온도를 정확하게 제어할 수 있도록 한다.
본 실시예에서는 제어장치(50)가 온도센서(37)로부터 제 2 금형(30)의 가열 온도를 피드백받아 고주파 유도가열체(32)의 동작을 제어하는 것이지만, 고주파 유도가열체(32)의 동작은 동작시간을 통해 제어될 수도 있다. 즉, 제어장치(50)가 고주파 유도가열체(32)를 일정 시간 작동시킨 후 정지시킴으로써 제 2 금형(30)을 일정 온도까지 가열할 수 있다. 고주파 유도가열체(32)가 동작시간에 의해 제어되는 경우 온도센서(37)는 생략될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 사출성형용 금형(10)을 갖는 사출성형장치를 이용하여 사출제품을 사출성형하는 과정에 대하여 설명한다.
먼저, 코어(31)가 캐비티(21) 내에 위치하도록 제 2 금형(30)이 제 1 금형(20)에 결합되어 캐비티(21)가 밀폐되고, 고주파 유도가열체(32)가 작동하여 제 2 금형(30)이 가열된다. 이때, 제어장치(50)가 고주파발진기(60)를 작동시키면서 온도센서(37)에 의해 검출되는 제 2 금형(30)의 온도를 피드백받는다.
제 2 금형(30)의 온도가 일정 온도(예컨대, 120°C 이상)까지 상승하면 제어장치(50)는 고주파발진기(60)를 정지시키고, 수지액 주입기(40)를 작동시킨다. 이때, 수지액 주입기(40)는 제 1 금형(20)의 스프루(22)를 통해 캐비티(21) 내부로 수지액을 주입한다.
수지액이 캐비티(21)에 충전되면, 제어장치(50)는 수지액 주입기(40)를 정지시키고, 사출성형용 금형(10)을 냉각시키기 위해 냉각장치(70)를 작동시킨다. 냉각장치(70)는 급수원(75)으로부터 냉각수를 공급받아 이를 일정 온도(예컨대, 5~18°C)로 냉각시킨 후 냉각수관(71)(72)(73)(74)을 통해 제 2 금형(30)의 고주파 유도 가열체(32) 및 냉각튜브(36)로 냉각수를 공급한다. 냉각수가 냉각튜브(36) 및 고주파 유도가열체(32)의 유동로(34)를 따라 유동하면 가열되었던 금형(10)이 냉각되면서 캐비티(21)에 충전된 수지액의 응고가 촉진된다. 수지액이 응고되면 제어장치(50)는 냉각장치(70)를 정지시키고 수지액이 응고되어 이루어진 사출물을 취출할 수 있도록 제 2 금형(30)을 움직여 캐비티(21)를 개방시킨다. 여기에서, 캐비티(21)의 개방 시점은 냉각장치(70)가 작동된 후의 경과 시간 측정이나, 제 2 금형(30)의 온도 변화 감지를 통해 결정될 수 있다.
계속해서, 캐비티(21)로부터 사출물이 취출되고 나면 제어장치(50)는 냉각수의 유로를 변환하여 제 2 금형(30)에 공급되었던 냉각수를 회수하고, 냉각튜브(36) 및 고주파 유도가열체(32)의 유동로(34)를 비운다. 유로 전환을 통해서는 냉각튜브(36) 및 고주파 유도가열체(32)의 유동로(34)에서 냉각수를 완전히 빼낼 수 없기 때문에, 제어장치(50)는 냉각수가 회수될 때 공기분사장치(80)를 작동시켜 냉각튜브(36) 및 고주파 유도가열체(32)의 유동로(34)에 공기를 분사시켜 냉각수 배출을 촉진시킨다.
공기분사장치(80)는 공기를 분사하는 한 쌍의 공기분사관(81)(82)을 구비한다. 한 쌍의 공기분사관(81)(82) 중에서 하나(81)는 냉각튜브(36)로 냉각수를 공급하는 냉각수관(71)에 연결되고, 나머지 하나(82)는 고주파 유도가열체(32)의 유동로(34)로 냉각수를 공급하는 냉각수관(73)에 연결된다. 공기분사관(81)(82)을 통해 공기가 분사될 때 냉각튜브(36)로 냉각수를 공급하는 냉각수관(71) 및 고주파 유도가열체(32)의 유동로(34)로 냉각수를 공급하는 냉각수관(73)에서의 냉각수 유동은 차단된다. 이러한 동작은 냉각장치(70) 내부에서의 유로 전환을 통해 자동으로 이루어질 수 있다.
냉각튜브(36) 및 고주파 유도가열체(32)의 유동로(34)에서 냉각수가 완전히 배출되고 나면, 제어장치(50)는 다시 제 2 금형(30)을 제 1 금형(20)에 결합시켜 캐비티(21)를 밀폐시키고, 고주파 발진기(60)를 작동시켜 고주파 유도가열체(32)가 제 2 금형(30)을 가열하도록 한다. 제 2 금형(30)이 가열될 때, 그 내부에 공급되었던 냉각수는 완전히 배출된 상태이기 때문에, 제 2 금형(30)의 온도가 고온으로 상승하더라도 냉각튜브(36) 또는 고주파 유도가열체(32)의 유동로(34) 내부에서 냉각수가 끓어 스팀이 생성되는 현상은 발생되지 않는다.
본 발명에 있어서, 실험 결과에 의하면 고주파 유도가열체(32)를 이용하여 제 2 금형(30)의 온도를 150°C까지 높이는데 약 7초가 필요한 것으로 드러났다. 다량의 사출제품을 생산할 경우, 각 제품마다 생산 시간이 7초씩 늘어나면 전체적인 생산시간이 크게 증가하므로, 사출성형 때마다 제 2 금형(30)을 가열하는 시간을 단축시키면 사출제품의 생산성을 높일 수 있다. 따라서, 사출제품의 생산성을 높이기 위해서는 고주파 유도가열체(32)의 작동 시점을 적절하게 결정하는 것이 중요하다.
바람직하게는, 냉각튜브(36) 및 고주파 유도가열체(32)의 유동로(34)에서 냉각수가 배출될 때 고주파 유도가열체(32)가 작동하기 시작하는 것이 좋다. 이때는 사출물이 캐비티(21)에서 취출되는 때일 수도 있고, 사출물 취출 후 캐비티(21)가 밀폐되는 때일 수도 있다. 이렇게 캐비티(21)가 완전히 밀폐되기 전부터 고주파 유 도가열체(32)가 제 2 금형(30)을 가열하기 시작함으로써 캐비티(21) 밀폐 후 캐비티(21) 내로 수지액이 주입될 때까지의 대기 시간을 줄일 수 있고, 결과적으로는 사출성형 시간을 단축시킬 수 있다.
한편, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 사출성형용 금형(110)을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 4에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 의한 사출성형용 금형(110)은 고주파 유도가열체(122)(132) 및 냉각튜브(126)(136)가 코어(131)를 갖는 제 2 금형(130) 뿐만 아니라, 캐비티(121)를 갖는 제 1 금형(120)에도 구비된 것이다. 도면에서 온도센서(137)는 제 2 금형(130)에만 설치된 것으로 도시되었으나, 온도센서(137)는 제 1 금형(120)에도 설치될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 의한 사출성형용 금형(110)은 상기 일실시예에 의한 사출성형용 금형(10)과 같이, 각 고주파 유도가열체(122)(132)가 냉각수가 유동할 수 있는 유동로(124)(134)를 갖는 튜브 형태의 도체(123)(133)와, 도체(123)(133)를 금형(120)(130)과 절연시키기 위해 도체(123)(133) 외부를 감싸는 절연튜브(125)(135)로 구성된다.
이러한 본 발명의 다른 실시예에 의한 사출성형용 금형(110)은 캐비티(121)로 주입되는 고온의 수지액과 제 1 금형(120)의 온도차를 줄여 제 1 금형(120)과 접하는 부분에서의 표면결함 발생의 위험을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 사출성형용 금형을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 사출성형용 금형의 제 2 금형을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 사출성형용 금형을 포함하는 사출성형장치의 주요 구성을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 사출성형용 금형을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
10...사출성형용 금형 20,30...제 1,2 금형
21...캐비티 22...스프루
31...코어 32...고주파 유도가열체
33...도체 34...유동로
35...절연튜브 36...냉각튜브
37...온도센서 40...수지액 주입기
50...제어장치 60...고주파 발진기
70...냉각장치 71,72,73,74...냉각수관
80...공기분사장치 81,82...공기분사관
Claims (14)
- 수지액이 주입되는 캐비티를 갖는 제 1 금형과, 상기 캐비티를 밀폐하도록 상기 제 1 금형에 결합되는 제 2 금형을 갖는 사출성형용 금형에 있어서,상기 제 1 및 제 2 금형 또는, 상기 제 1 금형과 상기 제 2 금형 중 어느 하나에는 해당 금형을 가열하기 위한 고주파 유도가열체가 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 사출성형용 금형.
- 제 1 항에 있어서,상기 고주파 유도가열체는 전류가 흐르는 도체와, 상기 도체와 상기 해당 금형을 절연시키기 위해 상기 도체의 외부면에 구비되는 절연튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형용 금형.
- 제 2 항에 있어서,상기 도체는 그 내부에 냉각수가 유동할 수 있는 유동로가 구비되는 것을 특징으로 하는 사출성형용 금형.
- 제 2 항에 있어서,상기 절연튜브는 테프론으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형용 금형.
- 제 1 항에 있어서,상기 고주파 유도가열체가 설치되는 해당 금형에는 해당 금형을 냉각시키기 위해 냉각수가 유동하는 냉각튜브가 설치되는 것을 특징으로 하는 사출성형용 금형.
- 제 1 항에 있어서,상기 고주파 유도가열체가 설치되는 해당 금형에는 상기 해당 금형의 온도를 감지하기 위한 온도센서가 설치되는 것을 특징으로 하는 사출성형용 금형.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 2 금형에는 상기 캐비티에 수용될 수 있는 코어가 구비되고, 상기 제 2 금형에는 상기 고주파 유도가열체가 상기 코어를 가열하기 위해 상기 코어 주위에 설치되는 것을 특징으로 하는 사출성형용 금형.
- 캐비티를 갖는 사출성형용 금형에 수지액을 주입하여 사출물을 제조하는 사출성형 방법에 있어서,상기 캐비티를 밀폐하는 단계와,상기 사출성형용 금형을 가열하되, 상기 사출성형용 금형의 내부에 삽입 설치되는 고주파 유도가열체를 이용하여 상기 사출성형용 금형에 내부에서 표면 쪽으 로 열이 전달되도록 하여 상기 사출성형용 금형을 고주파 유도가열하는 단계와,상기 가열된 사출성형용 금형의 캐비티에 수지액을 주입하는 단계와,상기 캐비티에 충전된 수지액을 응고시키는 단계와,상기 캐비티를 개방하고 수지액이 응고된 사출물을 취출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형 방법.
- 제 8 항에 있어서,상기 캐비티에 수지액이 충전된 후, 상기 사출성형용 금형의 내부에 냉각수롤 유동시켜 상기 수지액을 냉각시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형 방법.
- 제 9 항에 있어서,상기 사출성형용 금형을 고주파 유도가열하기 전에 상기 사출성형 금형 내의 냉각수를 배출시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형 방법.
- 제 10 항에 있어서,상기 사출성형 금형에서의 냉각수 배출은 상기 사출성형 금형 내부의 냉각수가 유동하는 유로에 공기를 분사함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형 방법.
- 제 8 항에 있어서,상기 캐비티에 수지액이 충전된 후, 상기 고주파 유도가열체의 내부로 냉각수를 유동시켜 상기 고주파 유도가열체를 냉각시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형 방법.
- 제 12 항에 있어서,상기 사출성형용 금형을 고주파 유도가열하기 전에 상기 고주파 유도가열체의 내부에서 냉각수를 배출시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형 방법.
- 제 13 항에 있어서,상기 고주파 유도가열체의 내부에서의 냉각수 배출은 상기 고주파 유도가열체 내부의 냉각수가 유동하는 유로에 공기를 분사함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형 방법.
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