CN220095306U - 一种注塑机的注塑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑机的注塑机构，包括料筒、缓料箱体、轴承座、导料斜板、第一铰接座以及第二铰接座，料筒环面外侧设置有加热机筒，料筒右端面设置有旋转电机，旋转电机输出端固定有转动杆，转动杆环面外侧设置有输送螺杆，料筒上端面连接有下料管，下料管上端面设置有缓料箱体，缓料箱体上端面开设有进料口，进料口上端面设置有加料斗，进料口环面外侧设置有下料阀，缓料箱体内部左右两端面设置有轴承座，轴承座内部安装有导料斜板，导料斜板下端面固定有第一铰接座，缓料箱体内部左右两端面均固定有第二铰接座，该设计通过两组缓冲组件减少原料下落所产生的的冲击力，减少冲击力的效果好，能够更好地保护注塑机的原料输送结构。
Description
技术领域
本实用新型是一种注塑机的注塑机构，属于注塑机技术领域。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机通常由注射机构、合模机构、液压传动机构、电气控制机构、润滑机构、加热及冷却机构、安全监测机构等组成。
中国专利号：CN209920426U，一种注塑机的注塑机构，该设计方案通过通过螺旋管延长了原料的下落时间，也会有助于减少原料下落所产生的冲击力，避免螺旋推进杆受损，延长其使用寿命，但是该技术方案仅仅通过螺旋管减少原料下落所产生的的冲击力，在原料较多时，减少冲击力的效果较差，现在急需一种注塑机的注塑机构来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑机的注塑机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计通过两组缓冲组件减少原料下落所产生的的冲击力，减少冲击力的效果好，能够更好地保护注塑机的原料输送结构。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机的注塑机构，包括料筒、缓料箱体、轴承座、导料斜板、电动推杆、第一铰接座以及第二铰接座，所述料筒环面外侧设置有加热机筒，所述料筒右端面设置有旋转电机，所述旋转电机输出端固定有转动杆，所述转动杆环面外侧设置有输送螺杆，所述料筒上端面连接有下料管；
所述下料管上端面设置有缓料箱体，所述缓料箱体上端面开设有进料口，所述进料口上端面设置有加料斗，所述进料口环面外侧设置有下料阀，所述缓料箱体内部左右两端面设置有轴承座，所述轴承座内部安装有导料斜板，所述导料斜板下端面固定有第一铰接座，所述缓料箱体内部左右两端面均固定有第二铰接座，所述第一铰接座与第二铰接座之间设置有电动推杆。
进一步地，所述加热机筒设置有四组，四组所述加热机筒的大小相等，且等距固定在所述料筒环面外侧，所述料筒内部开设有活动孔，活动孔的内径与所述旋转电机输出端的外径大小相等，且两者能够相贴合滑动连接。
进一步地，所述下料管与所述料筒之间设置有密封垫，所述进料口与所述缓料箱体之间设置有密封垫。
进一步地，所述下料阀的规格与所述进料口的规格相匹配，且两者之间密封连接。
进一步地，所述轴承座的活动处与所述导料斜板固定连接，所述第一铰接座的活动处与所述电动推杆的输出端固定连接，所述第二铰接座的活动处与所述电动推杆的底部固定连接。
进一步地，所述轴承座、导料斜板、电动推杆、第一铰接座以及第二铰接座组成缓冲组件，缓冲组件设置有两组，两组缓冲组件的组成结构相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注塑机的注塑机构，因本实用新型添加了缓料箱体、轴承座、导料斜板、电动推杆、第一铰接座以及第二铰接座，该设计通过两组缓冲组件减少原料下落所产生的的冲击力，减少冲击力的效果好，能够更好地保护注塑机的原料输送结构，解决了原有注塑机的注塑机构仅仅通过螺旋管减少原料下落所产生的的冲击力，在原料较多时，减少冲击力的效果较差的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种注塑机的注塑机构的结构图；
图2为本实用新型一种注塑机的注塑机构的结构剖视图；
图3为本实用新型一种注塑机的注塑机构的部分结构图；
图中：1-料筒、2-加热机筒、3-旋转电机、4-下料管、5-缓料箱体、6-下料阀、7-加料斗、8-输送螺杆、9-转动杆、10-进料口、11-轴承座、12-导料斜板、13-电动推杆、14-第一铰接座、15-第二铰接座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的注塑机构，包括料筒1、缓料箱体5、轴承座11、导料斜板12、电动推杆13、第一铰接座14以及第二铰接座15，料筒1环面外侧设置有加热机筒2，料筒1右端面设置有旋转电机3，旋转电机3输出端固定有转动杆9，转动杆9环面外侧设置有输送螺杆8，料筒1上端面连接有下料管4；
下料管4上端面设置有缓料箱体5，缓料箱体5上端面开设有进料口10，进料口10上端面设置有加料斗7，进料口10环面外侧设置有下料阀6，缓料箱体5内部左右两端面设置有轴承座11，轴承座11内部安装有导料斜板12，导料斜板12下端面固定有第一铰接座14，缓料箱体5内部左右两端面均固定有第二铰接座15，第一铰接座14与第二铰接座15之间设置有电动推杆13，该设计通过两组缓冲组件减少原料下落所产生的的冲击力，减少冲击力的效果好，能够更好地保护注塑机的原料输送结构。
作为本实用新型的第一实施例：加热机筒2设置有四组，四组加热机筒2的大小相等，且等距固定在料筒1环面外侧，该设计通过四组加热机筒2能够对料筒1内的原料进行加热熔融，料筒1内部开设有活动孔，活动孔的内径与旋转电机3输出端的外径大小相等，且两者能够相贴合滑动连接，该设计通过旋转电机3带动转动杆9转动，使得转动杆9能够带动输送螺杆8转动，使得原料被输送向前；
进料口10与缓料箱体5之间设置有密封垫，该设计通过加料斗7加入注塑原料通过进料口10进入缓料箱体5，下料管4与料筒1之间设置有密封垫，嘎斯合计通过下料管4输送原料进入料筒1，下料阀6的规格与进料口10的规格相匹配，且两者之间密封连接，该设计便于工作人员控制下料的量与速度；
轴承座11的活动处与导料斜板12固定连接，第一铰接座14的活动处与电动推杆13的输出端固定连接，第二铰接座15的活动处与电动推杆13的底部固定连接，轴承座11、导料斜板12、电动推杆13、第一铰接座14以及第二铰接座15组成缓冲组件，缓冲组件设置有两组，两组缓冲组件的组成结构相同，该设计通过两组缓冲组件减少原料下落对输送螺杆8所产生的的冲击力，延长输送螺杆8的使用寿命。
作为本实用新型的第二实施例：工作人员先把旋转电机3、加热机筒2以及电动推杆13通过导线连接到外部电源以及外部控制器，通过加料斗7加入需要注塑的原料，原料通过进料口10进入缓料箱体5中，通过电动推杆13可以改变导料斜板12的倾斜角度，进而能够改变原料的下落速度，减少原料下落所产生的的冲击力，原料通过下料管4进入到料筒1中，开启旋转电机3以及加热机筒2，通过旋转电机3带动转动杆9转动，使得转动杆9能够带动输送螺杆8转动，使得原料被输送向前，通过四组加热机筒2能够对料筒1内的原料进行加热熔融。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺钉、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种注塑机的注塑机构，包括料筒、缓料箱体、轴承座、导料斜板、电动推杆、第一铰接座以及第二铰接座，其特征在于：所述料筒环面外侧设置有加热机筒，所述料筒右端面设置有旋转电机，所述旋转电机输出端固定有转动杆，所述转动杆环面外侧设置有输送螺杆，所述料筒上端面连接有下料管；
所述下料管上端面设置有缓料箱体，所述缓料箱体上端面开设有进料口，所述进料口上端面设置有加料斗，所述进料口环面外侧设置有下料阀，所述缓料箱体内部左右两端面设置有轴承座，所述轴承座内部安装有导料斜板，所述导料斜板下端面固定有第一铰接座，所述缓料箱体内部左右两端面均固定有第二铰接座，所述第一铰接座与第二铰接座之间设置有电动推杆。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述加热机筒设置有四组，四组所述加热机筒的大小相等，且等距固定在所述料筒环面外侧，所述料筒内部开设有活动孔，活动孔的内径与所述旋转电机输出端的外径大小相等，且两者能够相贴合滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述下料管与所述料筒之间设置有密封垫，所述进料口与所述缓料箱体之间设置有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述下料阀的规格与所述进料口的规格相匹配，且两者之间密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述轴承座的活动处与所述导料斜板固定连接，所述第一铰接座的活动处与所述电动推杆的输出端固定连接，所述第二铰接座的活动处与所述电动推杆的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述轴承座、导料斜板、电动推杆、第一铰接座以及第二铰接座组成缓冲组件，缓冲组件设置有两组，两组缓冲组件的组成结构相同。
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| CN (1) | CN220095306U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118418374A (zh) * | 2024-07-04 | 2024-08-02 | 润洪源电子科技泰兴有限公司 | 一种注塑机用的射胶装置 |
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2023
- 2023-06-29 CN CN202321672340.XU patent/CN220095306U/zh active Active
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| CN118418374A (zh) * | 2024-07-04 | 2024-08-02 | 润洪源电子科技泰兴有限公司 | 一种注塑机用的射胶装置 |
| CN118418374B (zh) * | 2024-07-04 | 2024-09-13 | 润洪源电子科技泰兴有限公司 | 一种注塑机用的射胶装置 |
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