CN211279419U - 用于亚克力板浇注成型的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于亚克力板浇注成型的设备，包括成型箱，所述成型箱的顶部安装有顶盖，所述成型箱的底部安装有多个支撑架，所述支撑架的底部安装有底盘，所述底盘的顶部安装有夹钳，所述夹钳的底端焊接有挂钩，所述成型箱的内部安装有对称分布的风机，所述风机的一侧均设有防尘网，所述风机之间的区域安装有浇注模，所述浇注模的顶部和底部均安装有方形套管，所述浇注模顶部方形套管的顶部焊接有转杆，本实用新型设备安装有方形套管、转杆、转轴和电机，亚克力板液态原料在浇注模中成型时，浇注模在电机的带动下可匀速转动，可使液态亚克力板原料均匀的在浇注模的内部成型，提高设备生产亚克力板的成品率，减少资源的浪费。

Description

用于亚克力板浇注成型的设备

技术领域

本实用新型涉及亚克力板生产技术领域，具体为用于亚克力板浇注成型的设备。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，亚克力板的生产需要使用到亚克力板浇注成型的设备。

现有的亚克力板浇注成型的设备存在以下缺陷：设备在对亚克力板浇注成型时，浇注模多为静态放置，这样成型后的亚克力板容易出现气泡，导致次品率的增加，造成资源浪费，设备冷却亚克力板原料的工作效率低，设备设计结构复杂，不便于使用。

如何设计用于亚克力板浇注成型的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于亚克力板浇注成型的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于亚克力板浇注成型的设备，包括成型箱，所述成型箱的顶部安装有顶盖，所述成型箱的一侧安装有电源线，所述成型箱的底部安装有多个支撑架，所述支撑架的底部安装有底盘，所述底盘的顶部安装有夹钳，所述夹钳的底端焊接有挂钩，所述成型箱的内部安装有对称分布的风机，所述风机的一侧均设有防尘网，所述风机之间的区域安装有浇注模，所述浇注模的顶部和底部均安装有方形套管，所述浇注模顶部方形套管的顶部焊接有转杆，所述浇注模的一侧和另一侧均焊接有卡块，所述挂钩与卡块顶部的卡槽卡合，所述浇注模底部方形套管的底部安装有转轴，所述转轴的底部安装有电机，且所述浇注模底部的方形套管与电机通过转轴传动连接，所述风机和电机均与电源线电性连接。

优选地，所述顶盖嵌入设置在成型箱中，并与成型箱的内壁通过设置在顶盖底部外表面的螺纹旋进。

优选地，所述支撑架之间呈对称分布，且所述支撑架的顶端和底端分别与成型箱和底盘焊接。

优选地，所述方形套管之间呈对称分布，且所述方形套管嵌套设置在浇注模的两端。

优选地，所述成型箱和顶盖底部的中心位置均设有轴承，所述转杆与顶盖和转轴与成型箱均通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设备安装有方形套管、转杆、转轴和电机，亚克力板液态原料在浇注模中成型时，浇注模在电机的带动下可匀速转动，从而产生离心运动，可使液态亚克力板原料均匀的在浇注模的内部成型，提高设备生产亚克力板的成品率，减少资源的浪费。

(2)设备安装有风机，在电机带动浇注模匀速转动的同时，风机可吸入空气，并将空气进行增压后对浇注模做吹风处理，能够加快液态亚克力板原料的冷却速度，从而提高设备的工作效率。

(3)设备的设计结构简单，操作简单，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的整体纵向剖视图；

图2是本实用新型卡块的局部结构示意图；

图3是本实用新型夹钳的局部结构示意图。

图示说明：1-电源线；2-风机；3-卡块；4-转杆；5-顶盖；6-轴承；7-成型箱；8-方形套管；9-电机；10-转轴；11-支撑架；12-底盘；13-夹钳；14-浇注模；15-防尘网；16-卡槽，17-挂钩。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于亚克力板浇注成型的设备，包括成型箱7，所述成型箱7的顶部安装有顶盖5，所述成型箱7的一侧安装有电源线1，所述成型箱7的底部安装有多个支撑架11，所述支撑架11的底部安装有底盘12，所述底盘12的顶部安装有夹钳13，所述夹钳13的底端焊接有挂钩17，所述成型箱7的内部安装有对称分布的风机2，所述风机2的一侧均设有防尘网15，所述风机2之间的区域安装有浇注模14，所述浇注模14的顶部和底部均安装有方形套管8，所述浇注模14顶部方形套管8的顶部焊接有转杆4，所述浇注模14的一侧和另一侧均焊接有卡块3，所述挂钩17与卡块3顶部的卡槽16卡合，所述浇注模14底部方形套管8的底部安装有转轴10，所述转轴10的底部安装有电机9，且所述浇注模14底部的方形套管8与电机9通过转轴10传动连接，所述风机2和电机9均与电源线1电性连接。

所述顶盖5嵌入设置在成型箱7中，并与成型箱7的内壁通过设置在顶盖5底部外表面的螺纹旋进，所述支撑架11之间呈对称分布，且所述支撑架11的顶端和底端分别与成型箱7和底盘12焊接，所述方形套管8之间呈对称分布，且所述方形套管8嵌套设置在浇注模14的两端，所述成型箱7和顶盖5底部的中心位置均设有轴承6，所述转杆4与顶盖5和转轴10与成型箱7均通过轴承6活动连接，通过设置的顶盖5有效地为成型箱7做密封处理，通过设置的支撑架11有效地为成型箱7做支撑处理。

工作原理：首先，成型箱7通过底盘12水平放置在地面上，支撑架11为成型箱7做支撑处理，打开顶盖5，将液态的亚克力原料倒入浇注模14中，关闭顶盖5，并使顶盖5底部的方形套管8嵌套在浇注模14的顶部，通过电源线1为设备接通电路，设备进行使用，使用过程中，电机9和风机2同时接通电路，电机9接通电路后，将电能转换为机械能，并通过转轴10带动浇注模14匀速转动，风机2接通电路后，将成型箱7外部的空气引进增压，对浇注模14进行风冷处理，一段时间后，工作人员打开顶盖5，将夹钳13底部的挂钩17嵌入到卡块3底部的卡槽16中，可将浇注模14从成型箱7的内部取出，从而得到成型的亚克力板。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.用于亚克力板浇注成型的设备，包括成型箱(7)，其特征在于：所述成型箱(7)的顶部安装有顶盖(5)，所述成型箱(7)的一侧安装有电源线(1)，所述成型箱(7)的底部安装有多个支撑架(11)，所述支撑架(11)的底部安装有底盘(12)，所述底盘(12)的顶部安装有夹钳(13)，所述夹钳(13)的底端焊接有挂钩(17)，所述成型箱(7)的内部安装有对称分布的风机(2)，所述风机(2)的一侧均设有防尘网(15)，所述风机(2)之间的区域安装有浇注模(14)，所述浇注模(14)的顶部和底部均安装有方形套管(8)，所述浇注模(14)顶部方形套管(8)的顶部焊接有转杆(4)，所述浇注模(14)的一侧和另一侧均焊接有卡块(3)，所述挂钩(17)与卡块(3)顶部的卡槽(16)卡合，所述浇注模(14)底部方形套管(8)的底部安装有转轴(10)，所述转轴(10)的底部安装有电机(9)，且所述浇注模(14)底部的方形套管(8)与电机(9)通过转轴(10)传动连接，所述风机(2)和电机(9)均与电源线(1)电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于亚克力板浇注成型的设备，其特征在于：所述顶盖(5)嵌入设置在成型箱(7)中，并与成型箱(7)的内壁通过设置在顶盖(5)底部外表面的螺纹旋进。

3.根据权利要求1所述的用于亚克力板浇注成型的设备，其特征在于：所述支撑架(11)之间呈对称分布，且所述支撑架(11)的顶端和底端分别与成型箱(7)和底盘(12)焊接。

4.根据权利要求1所述的用于亚克力板浇注成型的设备，其特征在于：所述方形套管(8)之间呈对称分布，且所述方形套管(8)嵌套设置在浇注模(14)的两端。

5.根据权利要求1所述的用于亚克力板浇注成型的设备，其特征在于：所述成型箱(7)和顶盖(5)底部的中心位置均设有轴承(6)，所述转杆(4)与顶盖(5)和转轴(10)与成型箱(7)均通过轴承(6)活动连接。

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