CN210499598U - 一种微晶玻璃磨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微晶玻璃磨边设备，包括基板，所述基板顶部固定连接有倒凹型架，所述倒凹型架顶部中间位置竖直向下固定安装有电动推杆，所述电动推杆下端与轴承的中轴固定插接，且轴承嵌入固定在夹持块顶部，所述基板顶部中间位置竖直向上固定安装有电机，所述电机的传动轴杆上端与托板底部垂直固定。本实用新型通过在位于托板下方设置有开口向上的碎屑收集盒，碎屑收集盒可以将打磨产生的碎屑进行收集，避免背景技术出现的问题，由于在碎屑收集盒底部左右两侧均垂直固定连通有排料管，排料管下端螺纹拧合有内螺纹封盖，方便后期需要清理碎屑收集盒内碎料从排料管排出。

Description

一种微晶玻璃磨边设备

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃加工技术领域，具体为一种微晶玻璃磨边设备。

背景技术

目前，微晶玻璃可以使用在很多产品上，比较常见有用在微波炉面板上。微晶玻璃具有普通的玻璃的属性，硬度和表面平整度较高，微晶玻璃还有个性色彩和花纹，能起到很好的装饰效果。微晶玻璃使用范围也越来越广，也要求着微晶玻璃的制造工艺、产品品质和制造效率随之提高，由于目前的制造工艺较为单一，微晶玻璃的侧边处理较为粗糙，很难达到高品质产品的要求。

目前的主要原因在于为了减少加工成本，省去了对微晶玻璃的侧边进行磨削处理工艺，导致产品的边部出现毛刺和容易割伤人员的安全隐患，并且现有的消磨处理工艺都是在进行打磨时，打磨产生的碎屑没有被收集，容易造成碎屑直接落在旋转电机上，造成旋转电机的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微晶玻璃磨边设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶玻璃磨边设备，包括基板，所述基板顶部固定连接有倒凹型架，所述倒凹型架顶部中间位置竖直向下固定安装有电动推杆，所述电动推杆下端与轴承的中轴固定插接，且轴承嵌入固定在夹持块顶部，所述基板顶部中间位置竖直向上固定安装有电机，所述电机的传动轴杆上端与托板底部垂直固定，位于所述托板下方设置有开口向上的碎屑收集盒，所述碎屑收集盒底部左右两侧均垂直焊接有支杆，所述支杆下端与基板垂直固定连接，所述倒凹型架左侧中部水平向右固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆右端与打磨电机固定连接，所述打磨电机的轴杆端部固定连接有打磨头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板顶部固定粘接有橡胶板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持块底部固定粘接有夹持乳胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述碎屑收集盒底部左右两侧均垂直固定连通有排料管，所述排料管下端螺纹拧合有内螺纹封盖。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨头为锥形，所述碎屑收集盒为PEEK工程塑料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在位于托板下方设置有开口向上的碎屑收集盒，碎屑收集盒可以将打磨产生的碎屑进行收集，避免背景技术出现的问题。

2.本实用新型由于在碎屑收集盒底部左右两侧均垂直固定连通有排料管，排料管下端螺纹拧合有内螺纹封盖，方便后期需要清理碎屑收集盒内碎料从排料管排出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型微晶玻璃磨边设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型微晶玻璃磨边设备的排料管与内螺纹封帽连接结构示意图。

图中：基板1、电机2、传动轴3、托板4、支架5、碎屑收集盒6、橡胶板 7、夹持乳胶垫8、夹持块9、轴承10、电动推杆11、打磨头12、活塞杆13、气缸14、打磨电机15、倒凹型架16、排料管17、内螺纹封帽18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

1.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种微晶玻璃磨边设备，包括基板1，其特征在于：基板1顶部固定连接有倒凹型架16，倒凹型架16顶部中间位置竖直向下固定安装有电动推杆11，电动推杆11下端与轴承10的中轴固定插接，且轴承10嵌入固定在夹持块9顶部，基板1顶部中间位置竖直向上固定安装有电机2，该电机2为调速电机，电机2的传动轴杆3上端与托板 14底部垂直固定，位于托板4下方设置有开口向上的碎屑收集盒6，碎屑收集盒16可以将打磨产生的碎屑进行收集，避免背景技术出现的问题，碎屑收集盒 6底部左右两侧均垂直焊接有支杆5，碎屑收集盒16与传动轴杆3通过轴承活动贯穿连接，支杆5下端与基板1垂直固定连接，倒凹型架16左侧中部水平向右固定安装有气缸14，气缸14的活塞杆13右端与打磨电机15固定连接，打磨电机15的轴杆端部固定连接有打磨头12。

本实施例中(请参阅图1)，夹持块9底部固定粘接有夹持乳胶垫8，夹持乳胶垫8可以对微晶玻璃进行夹持保护和稳定。

本实施例中(请参阅图1)，托板14顶部固定粘接有橡胶板7，橡胶板7 可以对微晶玻璃进行托住和稳定。

本实施例中(请参阅图2)，碎屑收集盒6底部左右两侧均垂直固定连通有排料管17，排料管17下端螺纹拧合有内螺纹封盖18，方便后期需要清理碎屑收集盒6内碎料从排料管17排出。

本实施例中(请参阅图1)，打磨头12为锥形，碎屑收集盒6为PEEK工程塑料，后期进行回收利用，并且加工生产更加方便。

在一种微晶玻璃磨边设备使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种微晶玻璃磨边设备，包括基板1、电机2、传动轴3、托板4、支架5、碎屑收集盒6、橡胶板7、夹持乳胶垫8、夹持块9、轴承10、电动推杆11、打磨头12、活塞杆13、气缸14、打磨电机15、倒凹型架16、排料管17、内螺纹封帽18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将微晶玻璃板放置在托板4上部的橡胶板7上部，然后电动推杆 11工作带动夹持块9下降并通过夹持乳胶垫8对微晶玻璃板进行夹持固定住，然后气缸14工作通过活塞杆13带动打磨电机15进行现有移动，直至打磨头12 边部与微晶玻璃板边部贴合，打磨电机15工作带动打磨头12对微晶玻璃板进行打磨，电机2通过传动轴3带动托板3上的微晶玻璃进行低速旋转，打磨更加方便快捷，碎屑收集盒16可以将打磨产生的碎屑进行收集，避免背景技术出现的问题，排料管17下端螺纹拧合有内螺纹封盖18，方便后期需要清理碎屑收集盒6内碎料从排料管17排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种微晶玻璃磨边设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部固定连接有倒凹型架(16)，所述倒凹型架(16)顶部中间位置竖直向下固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)下端与轴承(10)的中轴固定插接，且轴承(10)嵌入固定在夹持块(9)顶部，所述基板(1)顶部中间位置竖直向上固定安装有电机(2)，所述电机(2)的传动轴杆(3)上端与托板(4)底部垂直固定，位于所述托板(4)下方设置有开口向上的碎屑收集盒(6)，所述碎屑收集盒(6)底部左右两侧均垂直焊接有支杆(5)，所述支杆(5)下端与基板(1)垂直固定连接，所述倒凹型架(16)左侧中部水平向右固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆(13)右端与打磨电机(15)固定连接，所述打磨电机(15)的轴杆端部固定连接有打磨头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃磨边设备，其特征在于：所述夹持块(9)底部固定粘接有夹持乳胶垫(8)。

3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃磨边设备，其特征在于：所述托板(4)顶部固定粘接有橡胶板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃磨边设备，其特征在于：所述碎屑收集盒(6)底部左右两侧均垂直固定连通有排料管(17)，所述排料管(17)下端螺纹拧合有内螺纹封盖(18)。

5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃磨边设备，其特征在于：所述打磨头(12)为锥形，所述碎屑收集盒(6)为PEEK工程塑料。

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