CN212444531U - 一种钢球自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种钢球自动打磨装置，属于打磨设备技术领域，包括安装板、载物板、废屑处理机构和自动打磨机构，所述载物板的顶部设有若干个呈矩阵分布的半球孔洞，每个半球孔洞的内表面均设有研磨层，每个半球孔洞的底部均设有排屑孔，废屑处理机构包括有安装座、接料漏斗、两个气缸底座和两个驱动气缸，安装板的左侧底部设有与安装座铰接的转动座。本实用新型的有益效果是通过废屑处理机构能够使载物板呈倾斜状态并且能够使载物板进行震动，以便将载物板上的废屑能够发生震落并排入至存料箱内，通过自动打磨机构能够对钢球表面进行打磨，并且在半球孔洞内表面研磨层的作用下能够对转动的钢球进行研磨作业。

Description

一种钢球自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体讲是一种钢球自动打磨装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球、合金球等，在现在工业和机械加工的设备找那个，钢球使用较多，因此直接推动钢球的相关产业发展。

对于钢球生产后的测试，其中较为重要的步骤为钢球的打磨，随着现在社会中科技的不断发展，钢球的打磨越来越接近自动化，出现很多钢球打磨设备。现有的钢球打磨装置功能单一，大多打磨装置不能实现同时对多个钢球进行打磨，影响了钢球的打磨效率，且现有的钢球打磨装置不具有自动对废屑进行清理的机构，一般需要人工手动对钢球打磨产生的废屑进行处理，为工作者带来了较大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球自动打磨装置，以解决现有技术中不能实现同时对多个钢球进行打磨以及无法自动对废屑进行处理的技术问题。

本实用新型的技术方案是：包括安装板、载物板、废屑处理机构和自动打磨机构，所述载物板水平设置在安装板的上方，所述废屑处理机构设置在安装板的下方，所述载物板的顶部设有若干个呈矩阵分布的半球孔洞，每个所述半球孔洞的内表面均设有研磨层，每个所述半球孔洞的底部均设有排屑孔，所述废屑处理机构包括有安装座、接料漏斗、两个气缸底座和两个间隔设置在安装板下方的驱动气缸，两个所述驱动气缸的尾部分别与两个气缸底座铰接，所述安装板的右侧底部设有两个延伸耳，两个所述驱动气缸的输出端分别与两个延伸耳铰接，所述安装板的左侧底部设有与安装座铰接的转动座。

进一步的，所述废屑处理机构还包括有敞口向上的存料箱和设置在安装板右侧的安装架，所述安装架的顶部设有若干个沿一直线等间距设置的喷气管道，每个所述喷气管道的喷气端均朝向载物板设置，每个所述喷气管道的喷气端上均设有喷气嘴，所述存料箱设置在安装座的左侧。

进一步的，所述安装板的顶部设有四个呈矩阵分布的安装筒，每个所述安装筒的顶部均设有与其滑动配合的支撑杆，所述载物板固定在四个支撑杆的顶部，每个所述安装筒顶部均设有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的两端分别连接于安装板的顶部和载物板的底部。

进一步的，所述接料漏斗的底部设有与其滑动配合的存屑箱，所述存屑箱的侧壁上设有拉手。

进一步的，所述自动打磨机构包括有升降组件、打磨电机、竖直设置的转动轴和水平设置的升降板，所述转动轴的顶端与升降板之间通过轴承连接，所述打磨电机设置在升降板的顶部，且打磨电机的输出端与转动轴的顶端固定连接，所述转动轴的底端套设有打磨盘。

进一步的，所述升降组件包括有两个承载架、两个升降电缸和两个分别与两个承载架滑动配合的升降座，所述升降板固定在两个升降座的顶部，两个所述升降电缸的输出端分别与两个升降座的底部固定连接。

本实用新型通过改进在此提供一种钢球自动打磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，本实用新型通过自动打磨机构能够调整打磨盘的高度，便于使钢球放置在半球孔洞内，打磨盘在旋转的过程中能够对钢球表面进行打磨，具体的，是由两个升降电缸同时工作能够使升降座在上下方向移动，使升降板能够进行升降，使升降板能够带动打磨电机和打磨盘在上下方向移动，来使打磨盘与钢球顶端抵触，打磨电机工作能够驱动转动轴发生转动，进而使转动轴带动打磨盘发生转动，打磨盘能够对钢球进行打磨，并且能够带动位于半圆孔洞内的钢球进行转动，使半圆孔洞内表面的研磨层对钢球进行研磨处理；以解决现有技术中不能实现同时对多个钢球进行打磨的技术问题。

其二，本实用新型通过废屑处理机构能够实现对产生的废屑进行有效处理，驱动气缸工作能够使安装板的左侧进行移动，来实现安装板以及载物板呈倾斜状态，在喷气嘴的作用下能够使位于载物板和安装板上的废屑吹入至存料箱内，在驱动气缸的作用下还能够使载物板进行震动，以便将载物板上的废屑能够发生震落并排入至存料箱内；以解决现有技术中无法自动对废屑进行处理的技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图5为自动打磨机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

安装板1，安装筒11，支撑杆12，缓冲弹簧13，载物板2，半球孔洞21，排屑孔22，废屑处理机构3，安装座31，转动座32，接料漏斗33，气缸底座34，驱动气缸35，延伸耳36，自动打磨机构4，打磨电机41，转动轴42，升降板43，打磨盘44，存料箱5，安装架51，喷气管道52，喷气嘴53，存屑箱6，拉手61，升降组件7，承载架71，升降电缸72，升降座73。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钢球自动打磨装置，如图1-图5所示，包括安装板1、载物板2、废屑处理机构3和自动打磨机构4，所述载物板2水平设置在安装板1的上方，所述废屑处理机构3设置在安装板1的下方，所述载物板2的顶部设有若干个呈矩阵分布的半球孔洞21，每个所述半球孔洞21的内表面均设有研磨层，每个所述半球孔洞21的底部均设有排屑孔22，所述废屑处理机构3包括有安装座31、接料漏斗33、两个气缸底座34和两个间隔设置在安装板1下方的驱动气缸35，两个所述驱动气缸35的尾部分别与两个气缸底座34铰接，所述安装板1的右侧底部设有两个延伸耳36，两个所述驱动气缸35的输出端分别与两个延伸耳36铰接，所述安装板1的左侧底部设有与安装座31铰接的转动座32；通过废屑处理机构3能够实现对产生的废屑进行有效处理，在驱动气缸35的作用下能够使载物板2呈倾斜状态并且能够使载物板2进行震动，以便将载物板2上的废屑能够发生震落并排入至存料箱5内，通过自动打磨机构4能够调整打磨盘44的高度，便于使钢球放置在半球孔洞21内，打磨盘44在旋转的过程中能够对钢球表面进行打磨，并且在半球孔洞21内表面研磨层的作用下能够对转动的钢球进行研磨作业，研磨产生的废屑通过排屑孔22排出至接料漏斗33内，半球孔洞21用于对钢球进行存放和限位，气缸底座34用于对驱动气缸35进行安装，接料漏斗33能够对落下的废屑进行收集。

具体的，所述废屑处理机构3还包括有敞口向上的存料箱5和设置在安装板1右侧的安装架51，所述安装架51的顶部设有若干个沿一直线等间距设置的喷气管道52，每个所述喷气管道52的喷气端均朝向载物板2设置，每个所述喷气管道52的喷气端上均设有喷气嘴53，所述存料箱5设置在安装座31的左侧；驱动气缸35工作能够使安装板1的左侧进行移动，来实现安装板1以及载物板2呈倾斜状态，在喷气嘴53的作用下能够使位于载物板2和安装板1上的废屑吹入至存料箱5内，安装架51用于对喷气管道52进行安装。

具体的，所述安装板1的顶部设有四个呈矩阵分布的安装筒11，每个所述安装筒11的顶部均设有与其滑动配合的支撑杆12，所述载物板2固定在四个支撑杆12的顶部，每个所述安装筒11顶部均设有缓冲弹簧13，每个所述缓冲弹簧13的两端分别连接于安装板1的顶部和载物板2的底部；安装筒11用于对支撑杆12进行安装，支撑杆12能够对载物板2的移动起到导向作用，缓冲弹簧13有对载物板2进行支撑和缓冲，避免打磨盘44过于与钢球抵触而使钢球发生损伤，并且在驱动气缸35的作用下能够使安装板1进行震动，在缓冲弹簧13的作用下来实现载物板2发生震动，以使载物板2上废屑掉落至存料箱5和接料漏斗33内。

具体的，所述接料漏斗33的底部设有与其滑动配合的存屑箱6，所述存屑箱6的侧壁上设有拉手61；位于接料漏斗33内的废屑在自身重力作用下掉落至存屑箱6内，工作者通过打开拉手61能够对存屑箱6内的废屑集中处理。

具体的，所述自动打磨机构4包括有升降组件7、打磨电机41、竖直设置的转动轴42和水平设置的升降板43，所述转动轴42的顶端与升降板43之间通过轴承连接，所述打磨电机41设置在升降板43的顶部，且打磨电机41的输出端与转动轴42的顶端固定连接，所述转动轴42的底端套设有打磨盘44；打磨电机41工作能够驱动转动轴42发生转动，进而使转动轴42带动打磨盘44发生转动，打磨盘44能够对钢球进行打磨，并且能够带动位于半圆孔洞内的钢球进行转动，使半圆孔洞内表面的研磨层对钢球进行研磨处理，升降组件7能够调整打磨盘44的高度，以便工作者将钢球放入至半圆孔洞内。

具体的，所述升降组件7包括有两个承载架71、两个升降电缸72和两个分别与两个承载架71滑动配合的升降座73，所述升降板43固定在两个升降座73的顶部，两个所述升降电缸72的输出端分别与两个升降座73的底部固定连接；两个升降电缸72同时工作能够使升降座73在上下方向移动，使升降板43能够进行升降，使升降板43能够带动打磨电机41和打磨盘44在上下方向移动，以改变打磨盘44与载物板2之间的间距。

本实用新型的工作原理：工作者手动将钢球放置在半圆孔洞内，每个半圆孔洞均放置一个钢球，通过自动打磨机构4能够调整打磨盘44的高度，便于使钢球放置在半球孔洞21内，打磨盘44在旋转的过程中能够对钢球表面进行打磨，是由两个升降电缸72同时工作能够使升降座73在上下方向移动，使升降板43能够进行升降，使升降板43能够带动打磨电机41和打磨盘44在上下方向移动，来使打磨盘44与钢球顶端抵触，打磨电机41工作能够驱动转动轴42发生转动，进而使转动轴42带动打磨盘44发生转动，打磨盘44能够对钢球进行打磨，并且能够带动位于半圆孔洞内的钢球进行转动，使半圆孔洞内表面的研磨层对钢球进行研磨处理；

打磨完成后，在喷气嘴53的作用下能够使钢球表面上的废屑吹入至存料箱5内，工作者手动取下钢球，通过废屑处理机构3能够实现对产生的废屑进行有效处理，驱动气缸35工作能够使安装板1的左侧进行移动，来实现安装板1以及载物板2呈倾斜状态，在喷气嘴53的作用下能够使位于载物板2和安装板1上的废屑吹入至存料箱5内，在驱动气缸35的作用下还能够使载物板2进行震动，以便将载物板2上的废屑能够发生震落并排入至存料箱5内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钢球自动打磨装置，其特征在于：包括安装板(1)、载物板(2)、废屑处理机构(3)和自动打磨机构(4)，所述载物板(2)水平设置在安装板(1)的上方，所述废屑处理机构(3)设置在安装板(1)的下方，所述载物板(2)的顶部设有若干个呈矩阵分布的半球孔洞(21)，每个所述半球孔洞(21)的内表面均设有研磨层，每个所述半球孔洞(21)的底部均设有排屑孔(22)，所述废屑处理机构(3)包括有安装座(31)、接料漏斗(33)、两个气缸底座(34)和两个间隔设置在安装板(1)下方的驱动气缸(35)，两个所述驱动气缸(35)的尾部分别与两个气缸底座(34)铰接，所述安装板(1)的右侧底部设有两个延伸耳(36)，两个所述驱动气缸(35)的输出端分别与两个延伸耳(36)铰接，所述安装板(1)的左侧底部设有与安装座(31)铰接的转动座(32)。

2.根据权利要求1所述的钢球自动打磨装置，其特征在于：所述废屑处理机构(3)还包括有敞口向上的存料箱(5)和设置在安装板(1)右侧的安装架(51)，所述安装架(51)的顶部设有若干个沿一直线等间距设置的喷气管道(52)，每个所述喷气管道(52)的喷气端均朝向载物板(2)设置，每个所述喷气管道(52)的喷气端上均设有喷气嘴(53)，所述存料箱(5)设置在安装座(31)的左侧。

3.根据权利要求1所述的钢球自动打磨装置，其特征在于：所述安装板(1)的顶部设有四个呈矩阵分布的安装筒(11)，每个所述安装筒(11)的顶部均设有与其滑动配合的支撑杆(12)，所述载物板(2)固定在四个支撑杆(12)的顶部，每个所述安装筒(11)顶部均设有缓冲弹簧(13)，每个所述缓冲弹簧(13)的两端分别连接于安装板(1)的顶部和载物板(2)的底部。

4.根据权利要求1所述的钢球自动打磨装置，其特征在于：所述接料漏斗(33)的底部设有与其滑动配合的存屑箱(6)，所述存屑箱(6)的侧壁上设有拉手(61)。

5.根据权利要求1所述的钢球自动打磨装置，其特征在于：所述自动打磨机构(4)包括有升降组件(7)、打磨电机(41)、竖直设置的转动轴(42)和水平设置的升降板(43)，所述转动轴(42)的顶端与升降板(43)之间通过轴承连接，所述打磨电机(41)设置在升降板(43)的顶部，且打磨电机(41)的输出端与转动轴(42)的顶端固定连接，所述转动轴(42)的底端套设有打磨盘(44)。

6.根据权利要求5所述的钢球自动打磨装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括有两个承载架(71)、两个升降电缸(72)和两个分别与两个承载架(71)滑动配合的升降座(73)，所述升降板(43)固定在两个升降座(73)的顶部，两个所述升降电缸(72)的输出端分别与两个升降座(73)的底部固定连接。

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