CN211251237U - 一种具有散热功能的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有散热功能的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑块，所述支撑块的顶部规定有模板，所述支撑块的内部开设有空口，所述空口的内部设有支撑板，所述支撑板的侧面开设有通口，所述通口的内部贯穿有转动杆，所述支撑板的侧面设有连接套，所述连接套的内部与转动杆相固定，所述连接套的外侧固定有扇叶片，所述空口的内壁开设有安装孔，所述转动杆的一端与安装孔活动连接，所述转动杆的另一端贯穿于安装孔，且转动杆的另一端固定有齿轮。本实用新型通过增大了该注塑模具与空气的接触面积与增加注塑模具内部的空气的流动速度，使得该注塑模具具有良好的散热性，而且使用方便，节约能源，具有良好的实用意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有散热功能的注塑模具。
背景技术
注塑模具是注塑成型时使用的一种批量生产塑胶制品的工具，具体是指将高温融化的塑胶材料注入型腔内经冷却固化成型。
然而现有的注塑模具往往为实体模块，往往散热较慢，影响生产效率，而且通过风扇进行散热，需要使用额外的电能，经济效益不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有散热功能的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有散热功能的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑块，所述支撑块的顶部规定有模板，所述支撑块的内部开设有空口，所述空口的内部设有支撑板，所述支撑板的侧面开设有通口，所述通口的内部贯穿有转动杆，所述支撑板的侧面设有连接套，所述连接套的内部与转动杆相固定，所述连接套的外侧固定有扇叶片，所述空口的内壁开设有安装孔，所述转动杆的一端与安装孔活动连接，所述转动杆的另一端贯穿于安装孔，且转动杆的另一端固定有齿轮，所述支撑块的侧面固定有安装箱，所述安装箱的侧壁开设有轨道槽，所述安装箱的内部设有连接板，所述连接板的侧边与轨道槽活动卡接，所述连接板的侧面固定有齿板，所述齿板与齿轮相啮合，所述连接板远离连接板的一侧固定有横板，所述横板的顶部开设有通孔，所述通孔的内部活动贯穿有导轨杆，所述导轨杆的底端与安装箱的内底部相固定，所述导轨杆的外侧活动套接有弹簧，所述安装箱的内底部固定有缓冲块，所述连接板的顶部固定有接触块。
优选的，所述支撑板的顶部与底部分别与空口的顶部与底部相固定，所述支撑板的数量为若干个，若干个所述支撑板在空口的内部呈间隔均匀分布。
优选的，所述扇叶片的数量为若干个，若干个所述扇叶片在连接套均匀分布。
优选的，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔分别位于横板的两端。
优选的，所述弹簧的顶部与横板相固定，所述弹簧的底部与安装箱的内底部相固定。
优选的，所述缓冲块位于连接板的正下方，所述缓冲块为柔性块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置空口、支撑板、通口和支撑块，增大了该注塑模具与空气的接触面积，提高了该模具的散热性。
2、本实用新型中通过设置通口、转动杆、连接套、安装箱、轨道槽、连接板、齿板、通孔、导轨杆、弹簧、缓冲块、接触块、安装孔、齿轮、扇叶片和横板，利用注塑模具的开关与闭合，增加注塑模具内部的空气的流动速度，提高了该注塑模具的散热效果，而且无需借助外部电源，使用方便，节约能源，提高经济效益。
综上所述，该注塑模具，通过增大了该注塑模具与空气的接触面积与增加注塑模具内部的空气的流动速度，使得该注塑模具具有良好的散热性，而且使用方便，节约能源，具有良好的实用意义。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有散热功能的注塑模具的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有散热功能的注塑模具的安装箱剖视结构示意图。
图中：1底座、2支撑块、3模板、4空口、5支撑板、6通口、7转动杆、8连接套、9安装箱、10轨道槽、11连接板、12齿板、13通孔、14导轨杆、15弹簧、16缓冲块、17接触块、18安装孔、19齿轮、20扇叶片、21横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种具有散热功能的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑块2，支撑块2的顶部规定有模板3，支撑块2的内部开设有空口4，空口4的内部设有支撑板5，支撑板5的侧面开设有通口6，通口6的内部贯穿有转动杆7，支撑板5的侧面设有连接套8，连接套8的内部与转动杆7相固定，连接套8的外侧固定有扇叶片20，空口4的内壁开设有安装孔18，转动杆7的一端与安装孔18活动连接，转动杆7的另一端贯穿于安装孔18，且转动杆7的另一端固定有齿轮19，支撑块2的侧面固定有安装箱9，安装箱9的侧壁开设有轨道槽10，安装箱9的内部设有连接板11，连接板11的侧边与轨道槽10活动卡接，连接板11的侧面固定有齿板12，齿板12与齿轮19相啮合，连接板11远离连接板11的一侧固定有横板21，横板21的顶部开设有通孔13，通孔13的内部活动贯穿有导轨杆14，导轨杆14的底端与安装箱9的内底部相固定，导轨杆14的外侧活动套接有弹簧15，安装箱9的内底部固定有缓冲块16，连接板11的顶部固定有接触块17。
支撑板5的顶部与底部分别与空口4的顶部与底部相固定，支撑板5的数量为若干个，若干个支撑板5在空口4的内部呈间隔均匀分布，扇叶片20的数量为若干个，若干个扇叶片20在连接套8均匀分布，通孔13的数量为两个，两个通孔13分别位于横板21的两端，弹簧15的顶部与横板21相固定，弹簧15的底部与安装箱9的内底部相固定，缓冲块16位于连接板11的正下方，缓冲块16为柔性块。
工作原理：当注塑模具合模时，此时接触块17受力使得连接板11沿着轨道槽10向下移动，此时齿轮19与连接板11相固定的齿板12相啮合而发生转动，从而使得与齿轮19相固定的转动杆7在通口6的内部通过连接套8带动扇叶片20发生转动，同时横板21通过通孔13沿着导轨杆14向下移动，弹簧15发生了形变，当注塑模具分模时，此时接触块17受力消失，然后连接板11通过横板21在弹簧15的弹力下恢复至初始位置，此时转动杆7再次发生转动，从而使得扇叶片20发生转动，增强空口4内部的气流的流动性，使得该注塑模具具有散热效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有散热功能的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶部规定有模板(3)，所述支撑块(2)的内部开设有空口(4)，所述空口(4)的内部设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的侧面开设有通口(6)，所述通口(6)的内部贯穿有转动杆(7)，所述支撑板(5)的侧面设有连接套(8)，所述连接套(8)的内部与转动杆(7)相固定，所述连接套(8)的外侧固定有扇叶片(20)，所述空口(4)的内壁开设有安装孔(18)，所述转动杆(7)的一端与安装孔(18)活动连接，所述转动杆(7)的另一端贯穿于安装孔(18)，且转动杆(7)的另一端固定有齿轮(19)，所述支撑块(2)的侧面固定有安装箱(9)，所述安装箱(9)的侧壁开设有轨道槽(10)，所述安装箱(9)的内部设有连接板(11)，所述连接板(11)的侧边与轨道槽(10)活动卡接，所述连接板(11)的侧面固定有齿板(12)，所述齿板(12)与齿轮(19)相啮合，所述连接板(11)远离连接板(11)的一侧固定有横板(21)，所述横板(21)的顶部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部活动贯穿有导轨杆(14)，所述导轨杆(14)的底端与安装箱(9)的内底部相固定，所述导轨杆(14)的外侧活动套接有弹簧(15)，所述安装箱(9)的内底部固定有缓冲块(16)，所述连接板(11)的顶部固定有接触块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，所述支撑板(5)的顶部与底部分别与空口(4)的顶部与底部相固定，所述支撑板(5)的数量为若干个，若干个所述支撑板(5)在空口(4)的内部呈间隔均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，所述扇叶片(20)的数量为若干个，若干个所述扇叶片(20)在连接套(8)均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，所述通孔(13)的数量为两个，两个所述通孔(13)分别位于横板(21)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，所述弹簧(15)的顶部与横板(21)相固定，所述弹簧(15)的底部与安装箱(9)的内底部相固定。
6.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，所述缓冲块(16)位于连接板(11)的正下方，所述缓冲块(16)为柔性块。
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