CN209240387U - 一种便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具，包括横梁和固定槽，所述横梁的下表面中间位置焊接连接有支撑杆，所述横梁的下表面左右两端均焊接连接有电动伸缩杆，所述上模板的上表面右端固定安装有鼓风机，所述风管的下端固定安装有连接件，所述固定管关于上模板的竖直中轴线对称设置有2个，所述上模板与下模板之间设置有连接槽，所述固定槽镶嵌安装在下模板的左右两端，所述限位块的下方设置有连接板，且连接板的下端焊接连接有连接弹簧，所述上模板和下模板的内部均卡合连接有存放盒。该便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具，便于快速冷却成型，且注塑速度较快，并且不会造成上模板与下模板的错位。

Description

一种便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具

技术领域

本实用新型涉及医疗相关技术领域，具体为一种便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具。

背景技术

医疗器械盛放箱是用来对医疗器械进行存放的装置，在医疗器械使用结束后，需要将其收纳在医疗器械盛放箱中，以防止医疗器械的损坏和污染，且大多数的材质大多为金属材质。

在医疗器械盛放箱制作时，通常是通过注塑的方式进行制作，但是当今市场上现有的医疗器械盛放箱生产用模具往往不方便注塑液的冷却，从而导致模型的散热速度较慢，且一般的医疗器械盛放箱生产用模具注塑速度较慢，拖延模型制作的时间，并且普通的医疗器械盛放箱生产用模具容易造成上模板与下模板的错位，从而影响模型的质量，本实用新型的目的在于提供一种便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上医疗器械盛放箱生产用模具的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具，以解决上述背景技术中提出的大多数医疗器械盛放箱生产用模具医疗器械盛放箱生产用模具且注塑速度较慢，并且容易造成上模板与下模板的错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具，包括横梁和固定槽，所述横梁的下表面中间位置焊接连接有支撑杆，且支撑杆的下端焊接连接在上模板，所述横梁的下表面左右两端均焊接连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定安装在下模板的上表面，并且电动伸缩杆上连接有蓄电池，所述上模板的上表面右端固定安装有鼓风机，且鼓风机的右端固定连接有风管，所述风管的下端固定安装有连接件，且连接件固定安装在固定管的内部，所述固定管关于上模板的竖直中轴线对称设置有2个，且右侧的固定管的下端固定安装有控制板，并且左侧的固定管的上端固定连接有注料管，所述上模板与下模板之间设置有连接槽，且上模板的下端焊接连接有第一导热板，并且下模板的上端焊接连接有第二导热板，所述固定槽镶嵌安装在下模板的左右两端，且固定槽的内部卡合连接有限位块，并且限位块的右端焊接连接在上模板上，所述限位块的下方设置有连接板，且连接板的下端焊接连接有连接弹簧，并且连接弹簧的下端焊接连接在固定槽的底部，所述上模板和下模板的内部均卡合连接有存放盒。

优选的，所述下模板的纵截面形状为“U”字型，且上模板在下模板上为升降结构。

优选的，所述连接件的外径尺寸与固定管的内径尺寸相等，且连接件与固定管的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述控制板的宽度尺寸与连接槽的厚度尺寸相等，且控制板的表面呈蜂窝状结构。

优选的，所述第一导热板和第二导热板的内表面均呈凹凸状结构，且第一导热板和第二导热板分别与上模板和下模板通过固定连接的方式相连接。

优选的，所述连接板的纵截面形状为梯形，且连接板的横截面形状与固定槽的横截面形状相吻合，且连接板在固定槽的内部为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具，便于快速冷却成型，且注塑速度较快，并且不会造成上模板与下模板的错位；

1、上模板与下模板的内部均为空腔结构，且上模板和下模板的内部均注满冷水，并通过导热板的作用，使注塑液中的热量通过导热板传递给冷水，通过冷水进行散热，从而加快注塑液的冷却成型；

2、在上模板的右端设置有鼓风机和风管，可通过鼓风机的作用，使连接槽的内部负压，从而使加快注塑溶液从左端固定管流进连接槽中，既可防止连接槽中产生气泡，又可加快注塑的速度；

3、设置有固定槽、限位块和连接板，可通过限位块与固定槽的卡合连接，使上模板与下模板对齐，从而防止上模板与下模板的错位而影响模型的质量，并通过连接弹簧的作用，对限位块与固定槽之间产生缓冲作用，防止上模板与下模板之间的撞击。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型上模板上升状态结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定槽与连接板连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、横梁；2、支撑杆；3、上模板；4、电动伸缩杆；5、下模板；6、鼓风机；7、风管；8、连接件；9、固定管；10、控制板；11、连接槽；12、注料管；13、第一导热板；14、第二导热板；15、固定槽；16、限位块；17、连接板；18、连接弹簧；19、蓄电池；20、存放盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具，包括横梁1、支撑杆2、上模板3、电动伸缩杆4、下模板5、鼓风机6、风管7、连接件8、固定管9、控制板10、连接槽11、注料管12、第一导热板13、第二导热板14、固定槽15、限位块16、连接板17、连接弹簧18、蓄电池19和存放盒20，横梁1的下表面中间位置焊接连接有支撑杆2，且支撑杆2的下端焊接连接在上模板3，横梁1的下表面左右两端均焊接连接有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的下端固定安装在下模板5的上表面，并且电动伸缩杆4上连接有蓄电池19，上模板3的上表面右端固定安装有鼓风机6，且鼓风机6的右端固定连接有风管7，风管7的下端固定安装有连接件8，且连接件8固定安装在固定管9的内部，固定管9关于上模板3的竖直中轴线对称设置有2个，且右侧的固定管9的下端固定安装有控制板10，并且左侧的固定管9的上端固定连接有注料管12，上模板3与下模板5之间设置有连接槽11，且上模板3的下端焊接连接有第一导热板13，并且下模板5的上端焊接连接有第二导热板14，固定槽15镶嵌安装在下模板5的左右两端，且固定槽15的内部卡合连接有限位块16，并且限位块16的右端焊接连接在上模板3上，限位块16的下方设置有连接板17，且连接板17的下端焊接连接有连接弹簧18，并且连接弹簧18的下端焊接连接在固定槽15的底部，上模板3和下模板5的内部均卡合连接有存放盒20。

如图1中下模板5的纵截面形状为“U”字型，且上模板3在下模板5上为升降结构，可通过上模板3在下模板5上的升降来控制上模板3的上下运动，第一导热板13和第二导热板14的内表面均呈凹凸状结构，且第一导热板13和第二导热板14分别与上模板3和下模板5通过固定连接的方式相连接，可增大第一导热板13和第二导热板14的有效表面积，从而使第一导热板13和第二导热板14的导热效果更好；

如图1和4中连接板17的纵截面形状为梯形，且连接板17的横截面形状与固定槽15的横截面形状相吻合，且连接板17在固定槽15的内部为伸缩结构，可防止连接板17在固定槽15中的转动和侧翻，并通过连接板17在固定槽15内部的伸缩运动来控制连接板17的上下运动；

如图3中连接件8的外径尺寸与固定管9的内径尺寸相等，且连接件8与固定管9的连接方式为螺纹连接，方便通过连接件8对风管7和注料管12的安装与拆卸，控制板10的宽度尺寸与连接槽11的厚度尺寸相等，且控制板10的表面呈蜂窝状结构，可通过控制板10的作用，防止注塑液由于负压作用而进入风管7中。

工作原理：在使用该便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具时，首先通过控制蓄电池19上的开关来控制型号为ANT-26的电动伸缩杆4的工作，使电动伸缩杆4带动横梁1向下运动，从而使上模板3向下运动，当上模板3与下模板5接触时，会使限位块16与固定槽15进行卡合连接，以保证上模板3与下模板5的对齐，并随着上模板3的向下运动，使限位块16挤压连接板17，并通过连接板17在固定槽15内部的伸缩运动，来对限位块16与固定槽15之间起到缓冲作用，防止上模板3与下模板5之间的撞击而造成损坏，当上模板3与下模板5完全卡合后，关闭蓄电池19上的开关，然后将注塑溶液通过注料管12注入，并通过左端的连接件8进入固定管9，通过固定管9注入上模板3与下模板5之间的连接槽11内部，此时将鼓风机6启动，使鼓风机6通过风管7对连接槽11的内部负压，从而使连接槽11左端的注塑溶液快速通过连接槽11，从而加快注塑溶液填满连接槽11的速度，且将连接槽11的中空气抽离，可防止在注塑过程中产生气泡，由于在上模板3的下端焊接连接有第一导热板13，在下模板5的上端焊接连接有第二导热板14，且第一导热板13和第二导热板14均为铝合金材质，因此第一导热板13和第二导热板14的导热性能较好，可将注塑溶液中的热量通过第一导热板13和第二导热板14分别传递到上模板3和下模板5内部空腔中的冷水中，从而加快注塑溶液的冷却，由于在上模板3和下模板5的内部均卡合连接有存放盒20，且存放盒20的内部存放有温度较低的液氮，可在一定时间内维持上模板3和下模板5中水温处于较低状态，当上模板3和下模板5中水温逐渐升高后，可通过上模板3和下模板5上的排水口，对上模板3和下模板5中的水进行定期更换，且可将存放盒20拆掉，对其中的液氮进行跟换，从而保证上模板3和下模板5中的水温较低，足以起到降温的作用，这就是该便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具，包括横梁(1)和固定槽(15)，其特征在于：所述横梁(1)的下表面中间位置焊接连接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的下端焊接连接在上模板(3)，所述横梁(1)的下表面左右两端均焊接连接有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的下端固定安装在下模板(5)的上表面，并且电动伸缩杆(4)上连接有蓄电池(19)，所述上模板(3)的上表面右端固定安装有鼓风机(6)，且鼓风机(6)的右端固定连接有风管(7)，所述风管(7)的下端固定安装有连接件(8)，且连接件(8)固定安装在固定管(9)的内部，所述固定管(9)关于上模板(3)的竖直中轴线对称设置有2个，且右侧的固定管(9)的下端固定安装有控制板(10)，并且左侧的固定管(9)的上端固定连接有注料管(12)，所述上模板(3)与下模板(5)之间设置有连接槽(11)，且上模板(3)的下端焊接连接有第一导热板(13)，并且下模板(5)的上端焊接连接有第二导热板(14)，所述固定槽(15)镶嵌安装在下模板(5)的左右两端，且固定槽(15)的内部卡合连接有限位块(16)，并且限位块(16)的右端焊接连接在上模板(3)上，所述限位块(16)的下方设置有连接板(17)，且连接板(17)的下端焊接连接有连接弹簧(18)，并且连接弹簧(18)的下端焊接连接在固定槽(15)的底部，所述上模板(3)和下模板(5)的内部均卡合连接有存放盒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具，其特征在于：所述下模板(5)的纵截面形状为“U”字型，且上模板(3)在下模板(5)上为升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具，其特征在于：所述连接件(8)的外径尺寸与固定管(9)的内径尺寸相等，且连接件(8)与固定管(9)的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具，其特征在于：所述控制板(10)的宽度尺寸与连接槽(11)的厚度尺寸相等，且控制板(10)的表面呈蜂窝状结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具，其特征在于：所述第一导热板(13)和第二导热板(14)的内表面均呈凹凸状结构，且第一导热板(13)和第二导热板(14)分别与上模板(3)和下模板(5)通过固定连接的方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的医疗器械盛放箱生产用模具，其特征在于：所述连接板(17)的纵截面形状为梯形，且连接板(17)的横截面形状与固定槽(15)的横截面形状相吻合，且连接板(17)在固定槽(15)的内部为伸缩结构。