CN213797589U - 一种具有自动卸料的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动卸料的塑胶模具，涉及塑胶技术领域，包括装置主体，装置主体的外表面设置有装置门，装置主体的顶部安装有第一气缸，第一气缸的输出端贯穿装置主体的顶部连接有第一活塞杆。本实用新型通过设置第一伸缩杆、第一弹簧、第二伸缩杆、第二弹簧、连接块和弹性杆，当该装置进行工作时，会对连接板产生一定的压力，压力会造成第二伸缩杆以及第二弹簧被压缩，第二弹簧被压缩会产生一定的恢复力，从而对压力产生一定的抵消，另一部分压力对弹性杆挤压，在压力的作用下，弹性杆会发生变形，从而对连接块产生一个向第一弹簧移动的力，从而使得第一弹簧被压缩，第一弹簧产生的恢复力与部分压力相抵消。

Description

一种具有自动卸料的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶技术领域，具体为一种具有自动卸料的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

现有的塑胶模具，在使用过程中，会产生一定的震动，从而对塑胶的成型造成一定的影响，因此造成不必要的浪费，另一方面，现有的塑胶模具在进行工作时，会产生大量的热量，工作人员通常采用自然散热的方式对塑胶进行散热，散热速度较慢，此外，塑胶成型后，可能会发生与装置粘附在一起的情况，因而不方便工作人员将塑胶取下，极大的增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决震动影响成型、散热速度较慢和成型后不便取下的问题，提供一种具有自动卸料的塑胶模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动卸料的塑胶模具，包括装置主体，所述装置主体的外表面设置有装置门，所述装置主体的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿装置主体的顶部连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端连接有上模板，所述装置主体的内部下方固定有下模具，所述下模具的内部下方分别设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套接有第二弹簧，所述第一伸缩杆的一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧连接有连接块，所述连接块的顶部固定有弹性杆，所述下模具的内部下方通过第一伸缩杆连接有连接板，所述连接板的顶部中间安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端连接有下模板，所述连接板的顶部两侧均设置有风扇和固定板，所述固定板的一侧开设有散热腔。

优选的，所述装置主体的底部连接有滚轮，所述滚轮设置有多个，且多个所述滚轮均为万向轮。

优选的，所述装置门的外表面分别设置有操作面板和把手，且所述操作面板分别与第一气缸、第二气缸和风扇电性连接。

优选的，所述固定板采用铜铝合金材料制成，且所述固定板的一侧设置有防粘膜。

优选的，所述弹性杆呈“弧形”。

优选的，所述连接块设置有两个，且两个所述连接块沿下模具的长度中心线镜像分布。

优选的，所述下模板通过滑块与固定板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一伸缩杆、第一弹簧、第二伸缩杆、第二弹簧、连接块和弹性杆，当该装置进行工作时，会对连接板产生一定的压力，压力会造成第二伸缩杆以及第二弹簧被压缩，第二弹簧被压缩会产生一定的恢复力，从而对压力产生一定的抵消，另一部分压力对弹性杆挤压，在压力的作用下，弹性杆会发生变形，从而对连接块产生一个向第一弹簧移动的力，从而使得第一弹簧被压缩，第一弹簧产生的恢复力与部分压力相抵消，弹性杆自身的弹性则会抵消另一部分压力，从而保证了塑胶模具工作的稳定性，防止塑胶发生变形的情况，从而减轻了工作人员的工作负担。

2、本实用新型还设置有风扇、散热腔和固定板，固定板采用铜铝合金材料制成，铜铝合金材料具有良好的导热性，从而将塑胶产生的热量进行引导，工作人员启动风扇，风扇吹出的风将塑胶产生的热量吹入到散热腔中，热风顺着散热腔的开口方向向上移动，进而散发在空气中，减少了塑胶散热所需时间，此外，本实用新型还设置有第二气缸和第二活塞杆，固定板的一侧设置有防粘膜，当工作人员需要将成型后的塑胶取出时，工作人员启动第二气缸，第二气缸工作带动第二活塞杆向上移动，从而带动下模板向上移动，从而使得下模板从下模具中移出，方便了工作人员对成型后的塑胶的取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装置主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型B的局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、装置门；3、第一气缸；4、操作面板；5、滚轮； 6、第二弹簧；7、第一活塞杆；8、上模板；9、下模具；10、散热腔；11、固定板；12、下模板；13、第二气缸；14、第二活塞杆；15、风扇；16、第一伸缩杆；17、第一弹簧；18、连接板；19、连接块；20、弹性杆；21、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种具有自动卸料的塑胶模具，包括装置主体1、装置门 2、第一气缸3、操作面板4、滚轮5、第二弹簧6、第一活塞杆7、上模板8、下模具9、散热腔10、固定板11、下模板12、第二气缸13、第二活塞杆14、风扇15、第一伸缩杆16、第一弹簧17、连接板18、连接块19、弹性杆20和第二伸缩杆21，装置主体1的外表面设置有装置门2，装置主体1的顶部安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端贯穿装置主体1的顶部连接有第一活塞杆7，第一活塞杆7的底端连接有上模板8，装置主体1的内部下方固定有下模具9，下模具9的内部下方分别设置有第一伸缩杆16和第二伸缩杆21，第二伸缩杆21的外表面套接有第二弹簧6，第一伸缩杆16的一侧连接有第一弹簧17，第一弹簧17的一侧连接有连接块19，连接块19的顶部固定有弹性杆 20，下模具9的内部下方通过第一伸缩杆16连接有连接板18，连接板18的顶部中间安装有第二气缸13，第二气缸13的输出端连接有第二活塞杆14，第二活塞杆14的顶端连接有下模板12，连接板18的顶部两侧均设置有风扇 15和固定板11，固定板11的一侧开设有散热腔10，提高了散热的速度，减少了工作人员等待的时间。

请着重参阅图1-2，装置主体1的底部连接有滚轮5，滚轮5设置有多个，且多个滚轮5均为万向轮，方便了工作人员的移动，减轻了工作人员的移动负担，装置门2的外表面分别设置有操作面板4和把手，且操作面板4分别与第一气缸3、第二气缸13和风扇15电性连接，方便了工作人员的操作。

请着重参阅图2-3，固定板11采用铜铝合金材料制成，且固定板11的一侧设置有防粘膜，铜铝材料具有良好的导热性，方便了对塑胶产生的热量进行引导，弹性杆20呈“弧形”，弧形的具有较强的承载能力，极大的减小了装置工作时向下的压力。

请着重参阅图2-3，连接块19设置有两个，且两个连接块19沿下模具的长度中心线镜像分布，方便了对第一弹簧17进行挤压，从而减小装置工作产生的压力，下模板12通过滑块与固定板11滑动连接，方便了塑胶成型后取出，减轻了工作人员的取出负担。

工作原理：当该装置进行工作时，会对连接板18产生一定的压力，压力会造成第二伸缩杆21以及第二弹簧6被压缩，第二弹簧6被压缩会产生一定的恢复力，从而对压力产生一定的抵消，另一部分压力对弹性杆20挤压，在压力的作用下，弹性杆20会发生变形，从而对连接块19产生一个向第一弹簧17移动的力，从而使得第一弹簧17被压缩，第一弹簧17产生的恢复力与部分压力相抵消，弹性杆20自身的弹性则会抵消另一部分压力，从而保证了塑胶模具工作的稳定性，防止塑胶发生变形的情况，从而减轻了工作人员的工作负担，此外，固定板11采用铜铝合金材料制成，铜铝合金材料具有良好的导热性，从而将塑胶产生的热量进行引导，工作人员启动风扇15，风扇15 吹出的风将塑胶产生的热量吹入到散热腔10中，热风顺着散热腔10的开口方向向上移动，进而散发在空气中，减少了塑胶散热所需时间，当工作人员需要将成型后的塑胶取出时，工作人员启动第二气缸13，第二气缸13工作带动第二活塞杆14向上移动，从而带动下模板12向上移动，从而使得下模板 12从下模具9中移出，方便了工作人员对成型后的塑胶的取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有自动卸料的塑胶模具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面设置有装置门(2)，所述装置主体(1)的顶部安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端贯穿装置主体(1)的顶部连接有第一活塞杆(7)，所述第一活塞杆(7)的底端连接有上模板(8)，所述装置主体(1)的内部下方固定有下模具(9)，所述下模具(9)的内部下方分别设置有第一伸缩杆(16)和第二伸缩杆(21)，所述第二伸缩杆(21)的外表面套接有第二弹簧(6)，所述第一伸缩杆(16)的一侧连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的一侧连接有连接块(19)，所述连接块(19)的顶部固定有弹性杆(20)，所述下模具(9)的内部下方通过第一伸缩杆(16)连接有连接板(18)，所述连接板(18)的顶部中间安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端连接有第二活塞杆(14)，所述第二活塞杆(14)的顶端连接有下模板(12)，所述连接板(18)的顶部两侧均设置有风扇(15)和固定板(11)，所述固定板(11)的一侧开设有散热腔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述装置主体(1)的底部连接有滚轮(5)，所述滚轮(5)设置有多个，且多个所述滚轮(5)均为万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述装置门(2)的外表面分别设置有操作面板(4)和把手，且所述操作面板(4)分别与第一气缸(3)、第二气缸(13)和风扇(15)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述固定板(11)采用铜铝合金材料制成，且所述固定板(11)的一侧设置有防粘膜。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述弹性杆(20)呈“弧形”。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述连接块(19)设置有两个，且两个所述连接块(19)沿下模具的长度中心线镜像分布。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料的塑胶模具，其特征在于：所述下模板(12)通过滑块与固定板(11)滑动连接。

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