CN212443104U - 一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具，包括底座、下模座、上模座和脱模装置，所述底座的内部设置有承载板，且承载板的顶端固定有架体，所述架体顶部的一端固定有第一电机，所述承载板顶部的两端均设置有转杆，所述第一电机的输出端通过皮带轮机构与2个转杆连接，且转杆的两端均套设有活动套，所述伸缩杆的底端固定有上模座，且上模座与下模座之间形成成型腔。本实用新型通过安装有上模座、下模座、成型腔以及脱模装置，通过升降板带动顶出块上移，顶出块的顶端穿过成型腔，使得将成型腔内部已经凝固的锌铝阳极模型顶出，进行脱模，不容易发生粘结，实现快速脱模，利于连续注料，提高浇注的工作效率。

Description

一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具

技术领域

本实用新型涉及浇注模具技术领域，具体为一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具。

背景技术

化学电池中，能使电解质发生氧化反应的电极称为阳极，其中锌铝材质的阳极比较常见，在锌铝阳极的制造过程中需要用到浇注模具，但是现有的浇注模具大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、现有的浇注模具大多存在脱模不便的现象，不利于连续注料，拖慢了生产效率；

2、现有的浇注模具大多不利于对下模座进行固定限位，在合模和浇注的过程中容易发生偏离移位；

3、现有的浇注模具大多稳定性较差，在合模时容易产生晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具，以解决上述背景技术中提出的不利于连续注料、不利于固定下模座以及稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具，包括底座、下模座、上模座和脱模装置，所述底座的内部设置有承载板，且承载板的顶端固定有架体，所述架体顶部的一端固定有第一电机，所述承载板顶部的两端均设置有转杆，所述第一电机的输出端通过皮带轮机构与2个转杆连接，且转杆的两端均套设有活动套，所述活动套的一侧均设置有活动板，且活动板的两端均通过推杆与活动套相铰接，所述活动板远离活动套的一侧均匀通过连接件设置有限位板，且限位板之间设置有下模座，所述架体的顶端固定有气缸，且气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定有上模座，且上模座与下模座之间形成成型腔。

优选的，所述底座内部的底端均匀设置有铰接轴，且铰接轴上铰接有2个连杆，所述连杆的顶端均与承载板的底部相铰接，便于传递震动力。

优选的，所述下模座内部的底端设置有脱模装置，且脱模装置的数量设置为2个，所述脱模装置关于成型腔左右对称分布，利于脱模。

优选的，所述转杆上设置有2个相对的螺纹面，所述活动套的内部均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹，利于带动限位板相互靠近夹持下模座。

优选的，所述上模座顶部的四个拐角处均固定有卡块，所述下模座顶部的四个拐角处均设置有与卡块相匹配的卡槽，且卡槽内与卡块的连接处均设置有密封套，提高合模的密封性。

优选的，所述脱模装置内部的底端均固定有第二电机，所述第二电机的输出端均设置有螺纹丝杆，且螺纹丝杆上均套设有驱动块，所述驱动块的两侧均固定有升降板，且升降板的顶端通过支架固定有顶出块，所述顶出块均穿过成型腔的底端，便于快速将成型后的模具顶出，提高生产效率，利于连续注料。

优选的，所述承载板的两端均设置有导向块，所述底座内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽，对承载板起到导向和限位的作用。

优选的，所述铰接轴两侧的底座内均固定有套筒，且套筒的内部均通过刚性弹簧设置有挤压杆，所述挤压杆的顶端均与连杆的一侧固定连接，提高装置的稳定性。

优选的，所述限位板关于下模座左右对称分布，且限位板的一侧均设置有橡胶垫片，避免对下模座造成磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该可连续注料的锌铝阳极浇注模具通过安装有上模座、下模座、成型腔以及脱模装置，脱模装置包括第二电机、螺纹丝杆、驱动块、升降板以及顶出块，第二电机带动螺纹丝杆旋转，驱动块的内壁均设置有与螺纹丝杆相匹配的内螺纹，螺纹丝杆旋转使得驱动块上下活动，通过升降板带动顶出块上移，顶出块的顶端穿过成型腔，使得将成型腔内部已经凝固的锌铝阳极模型顶出，进行脱模，不容易发生粘结，实现快速脱模，利于连续注料，提高浇注的工作效率。

(2)该可连续注料的锌铝阳极浇注模具通过安装有第一电机、转杆、互动套、推杆、活动板以及限位件，第一电机通过皮带轮机构带动两根转杆旋转，转杆上设置两个相对的螺纹面，活动套的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹，使得活动套相互靠近，进而促使推杆推动活动板向下模座的方向运动，带动限位板将下模座进行固定限位，避免在合模或浇注时发生跑偏移位，同时也便于更换下模座。

(3)该可连续注料的锌铝阳极浇注模具通过安装有底座、承载板、套筒、挤压杆、刚性弹簧、铰接轴以及连杆，使得在合模的时候若发生震动，震动力使得承载板下压，促使连杆的开合角度变大，同时连杆两侧挤压挤压杆，使得挤压杆在套筒内压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到减震缓冲的作用，刚性弹簧的劲度系数较大，硬度大，使得抖动的频率较低，稳定性更佳。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位板结构示意图；

图3为本实用新型的脱模装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、活动套；3、下模座；4、转杆；5、架体；6、第一电机；7、气缸；8、成型腔；9、伸缩杆；10、上模座；11、脱模装置；12、承载板；13、连杆；14、铰接轴；15、推杆；16、活动板；17、限位板；18、驱动块；19、螺纹丝杆；20、顶出块；21、升降板；22、第二电机；23、套筒；24、挤压杆；25、刚性弹簧；26、卡块；27、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具，包括底座1、下模座3、上模座10和脱模装置11，底座1的内部设置有承载板12，底座1内部的底端均匀设置有铰接轴14，且铰接轴14上铰接有2个连杆13，连杆13的顶端均与承载板12的底部相铰接，铰接轴14两侧的底座1内均固定有套筒23，且套筒23的内部均通过刚性弹簧25设置有挤压杆24，挤压杆24的顶端均与连杆13的一侧固定连接；

在工作时若发生震动，震动力使得承载板12下压，促使连杆13的开合角度变大，同时连杆13两侧挤压挤压杆24，使得挤压杆24在套筒23内压缩刚性弹簧25，通过刚性弹簧25的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到减震缓冲的作用，刚性弹簧25的劲度系数较大，硬度大，使得抖动的频率较低，稳定性更佳；

承载板12的两端均设置有导向块，底座1内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽，对承载板12起到导向和限位的作用；

且承载板12的顶端固定有架体5，架体5顶部的一端固定有第一电机6，承载板12顶部的两端均设置有转杆4，第一电机6的输出端通过皮带轮机构与2个转杆4连接，且转杆4的两端均套设有活动套2，活动套2的一侧均设置有活动板16，且活动板16的两端均通过推杆15与活动套2相铰接，活动板16远离活动套2的一侧均匀通过连接件设置有限位板17，且限位板17之间设置有下模座3；

限位板17关于下模座3左右对称分布，且限位板17的一侧均设置有橡胶垫片，避免对下模座3产生磨损；

转杆4上设置有2个相对的螺纹面，活动套2的内部均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹，第一电机6通过皮带轮机构带动两根转杆4旋转，使得活动套2相互靠近，进而促使推杆15推动活动板16向下模座3的方向运动，带动限位板17将下模座3进行固定限位，避免在合模或浇注时发生跑偏移位，同时也便于更换下模座3；

架体5的顶端固定有气缸7，且气缸7的输出端设置有伸缩杆9，伸缩杆9的底端固定有上模座10，且上模座10与下模座3之间形成成型腔8，上模座10顶部的四个拐角处均固定有卡块26，下模座3顶部的四个拐角处均设置有与卡块26相匹配的卡槽27，且卡槽27内与卡块26的连接处均设置有密封套，提高合模时的密封性，避免发生泄漏；

下模座3内部的底端设置有脱模装置11，且脱模装置11的数量设置为2个，脱模装置11关于成型腔8左右对称分布，脱模装置11内部的底端均固定有第二电机22，第二电机22的输出端均设置有螺纹丝杆19，且螺纹丝杆19上均套设有驱动块18，驱动块18的两侧均固定有升降板21，且升降板21的顶端通过支架固定有顶出块20，顶出块20均穿过成型腔8的底端；

第二电机22带动螺纹丝杆19旋转，驱动块18的内壁均设置有与螺纹丝杆19相匹配的内螺纹，螺纹丝杆19旋转使得驱动块18上下活动，通过升降板21带动顶出块20上移，顶出块20的顶端穿过成型腔8，使得将成型腔8内部已经凝固的锌铝阳极模型顶出，进行脱模，不容易发生粘结，实现快速脱模，利于连续注料，提高浇注的工作效率。

工作原理：使用时，将下模座3放在承载板12上，第一电机6通过皮带轮机构带动两根转杆4旋转，转杆4上设置两个相对的螺纹面，活动套2的内壁均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹，使得活动套2相互靠近，进而促使推杆15推动活动板16向下模座3的方向运动，带动限位板17将下模座3进行固定限位，避免在合模或浇注时发生跑偏移位，同时也便于更换下模座3，之后气缸7通过伸缩杆9带动上模座10下移，与下模座3合模，在合模的时候若发生震动，震动力使得承载板12下压，促使连杆13的开合角度变大，同时连杆13两侧挤压挤压杆24，使得挤压杆24在套筒23内压缩刚性弹簧25，通过刚性弹簧25的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到减震缓冲的作用，刚性弹簧25的劲度系数较大，硬度大，使得抖动的频率较低，稳定性更佳，之后通过浇注口将熔融的浇注材料导入到成型腔8中，之后第二电机22带动螺纹丝杆19旋转，驱动块18的内壁均设置有与螺纹丝杆19相匹配的内螺纹，螺纹丝杆19旋转使得驱动块18上下活动，通过升降板21带动顶出块20上移，顶出块20的顶端穿过成型腔8，使得将成型腔8内部已经凝固的锌铝阳极模型顶出，进行脱模，不容易发生粘结，实现快速脱模，利于连续注料，提高浇注的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具，包括底座(1)、下模座(3)、上模座(10)和脱模装置(11)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有承载板(12)，且承载板(12)的顶端固定有架体(5)，所述架体(5)顶部的一端固定有第一电机(6)，所述承载板(12)顶部的两端均设置有转杆(4)，所述第一电机(6)的输出端通过皮带轮机构与2个转杆(4)连接，且转杆(4)的两端均套设有活动套(2)，所述活动套(2)的一侧均设置有活动板(16)，且活动板(16)的两端均通过推杆(15)与活动套(2)相铰接，所述活动板(16)远离活动套(2)的一侧均匀通过连接件设置有限位板(17)，且限位板(17)之间设置有下模座(3)，所述架体(5)的顶端固定有气缸(7)，且气缸(7)的输出端设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底端固定有上模座(10)，且上模座(10)与下模座(3)之间形成成型腔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具，其特征在于：所述底座(1)内部的底端均匀设置有铰接轴(14)，且铰接轴(14)上铰接有2个连杆(13)，所述连杆(13)的顶端均与承载板(12)的底部相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具，其特征在于：所述下模座(3)内部的底端设置有脱模装置(11)，且脱模装置(11)的数量设置为2个，所述脱模装置(11)关于成型腔(8)左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具，其特征在于：所述转杆(4)上设置有2个相对的螺纹面，所述活动套(2)的内部均设置有与螺纹面相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具，其特征在于：所述上模座(10)顶部的四个拐角处均固定有卡块(26)，所述下模座(3)顶部的四个拐角处均设置有与卡块(26)相匹配的卡槽(27)，且卡槽(27)内与卡块(26)的连接处均设置有密封套。

6.根据权利要求3所述的一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具，其特征在于：所述脱模装置(11)内部的底端均固定有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端均设置有螺纹丝杆(19)，且螺纹丝杆(19)上均套设有驱动块(18)，所述驱动块(18)的两侧均固定有升降板(21)，且升降板(21)的顶端通过支架固定有顶出块(20)，所述顶出块(20)均穿过成型腔(8)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具，其特征在于：所述承载板(12)的两端均设置有导向块，所述底座(1)内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽。

8.根据权利要求2所述的一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具，其特征在于：所述铰接轴(14)两侧的底座(1)内均固定有套筒(23)，且套筒(23)的内部均通过刚性弹簧(25)设置有挤压杆(24)，所述挤压杆(24)的顶端均与连杆(13)的一侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种可连续注料的锌铝阳极浇注模具，其特征在于：所述限位板(17)关于下模座(3)左右对称分布，且限位板(17)的一侧均设置有橡胶垫片。

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