CN109878118B - 硫化机智能物流 - Google Patents

Abstract

硫化机智能物流，包括底板，底板底面活动安装数个带有电机的滚轮，底板顶面活动安装剪叉装置，剪叉装置顶端固定安装箱体，箱体一侧与顶部均与外界相通，箱体的前面、后面与另一侧均分别开设透槽，每个透槽内均固定安装第一过滤网，箱体顶面前后两端分别固定安装竖板，两块竖板之间通过水平的固定板固定连接。通过本发明可以在运输中对硫化后的轮胎进行降温，并在移动中也对轮胎进行保护，避免杂质进入到轮胎中对轮胎造成影响，同时也避免轮胎放置到硫化机一旁自然降温中而发生烫伤人情况发生，而且也省去了现有中轮胎自然降温后再进行运输的时间，提高了生产效率。

Description

硫化机智能物流

技术领域

本发明属于硫化机领域，具体地说是一种硫化机智能物流。

背景技术

轮胎在硫化结束后，通过机械叉臂向将轮胎从模具取下，然后等轮胎温度降低后，然后通过叉车运输，时间较长，并且叉车运输，一些杂质易于进入到轮胎内，对轮胎造成影响，降低成品率，从而在使用中较为不便。

发明内容

本发明提供一种硫化机智能物流，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

硫化机智能物流，包括底板，底板底面活动安装数个带有电机的滚轮，底板顶面活动安装剪叉装置，剪叉装置顶端固定安装箱体，箱体一侧与顶部均与外界相通，箱体的前面、后面与另一侧均分别开设透槽，每个透槽内均固定安装第一过滤网，箱体顶面前后两端分别固定安装竖板，两块竖板之间通过水平的固定板固定连接，固定板位于竖板的顶端，固定板底面活动安装三个链轮，三个链轮呈三角形分布，其中一个链轮带有电机，三个链轮之间通过一条链条活动连接，链条的底端固定安装凸块，固定板底面两侧分别开设截面为燕尾型的导向槽，三个链轮位于两条导向槽之间，每条导向槽内配合设有两块截面为燕尾型的导向块，每块导向块的底端固定安装连接块，四块连接块之间通过一块水平的连接板固定连接，连接板位于链轮的下方，连接板顶面开设插槽，插槽与导向槽相互垂直，凸块能插入至插槽内并沿插槽移动，连接板底面四角均分别固定安装竖向的升降杆，四根升降杆的活动杆底端之间通过一块水平的方板固定连接，方板底面开设两条长条槽，两条长条槽相互垂直并呈十字型排列，两条长条槽交叉处内部相通，每条长条槽的一侧内壁活动安装螺杆，位于同一条长条槽内的两根螺杆螺纹相反，每根螺杆的一端固定安装圆块，四块圆块均位于两条长条槽交叉处，两条长条槽交叉处顶端内壁活动安装带有电机的圆盘，圆盘的底面固定安装双轴电机，双轴电机的输出轴均固定安装伸缩杆，两根伸缩杆的伸展方向相反，两根伸缩杆的活动杆相背端均分别固定安装十字型插块，圆块的一侧面均开设十字型插槽，每根螺杆上配合设有螺母，其中一条长条槽的两侧内壁与另一条长条槽的前后两端内壁均分别开设限定槽，其中一条长条槽内的两个螺母的两侧与另一条长条槽内的两个螺母的前后两端均分别固定安装限定块，每块限定块能插入至对应的一条限定槽内，每个螺母的底端固定安装L型杆，位于一条长条槽内的两根L型杆的水平杆分别位于两根L型杆的竖向杆的相背端，箱体的一侧底端铰接安装端盖，端盖的前后两端分别固定安装插套，插套位于端盖的顶部，箱体的一侧前后两端内壁分别活动安装L型的插杆，每根插杆的竖向杆能插入至对应的一个插套内。

如上所述的硫化机智能物流，所述的每根螺杆的一端活动安装球轴承，球轴承的外环外壁与长条槽的顶端内壁固定连接。

如上所述的硫化机智能物流，所述的端盖的一侧开设开口，开口内固定安装第二过滤网。

如上所述的硫化机智能物流，所述的每块竖板的一侧固定安装斜杆，斜杆的底端与箱体的顶端固定连接。

如上所述的硫化机智能物流，所述的端盖的一侧顶端固定安装把手。

如上所述的硫化机智能物流，所述的箱体底端开设数个通气口。

本发明的优点是：卡车轮胎硫化结束后，通过机械叉臂将卡车轮胎从模具上取下后，滚轮带动底板移动到机械叉臂旁，然后剪叉装置伸展带动箱体向上移动，使箱体上升至与机械叉臂平行，此时端盖处于打开状态，然后机械叉臂向箱体一侧移动并移动至箱体一侧开口处，同时其中带动电机的一个链轮旋转，三个链轮之间通过一条链条连接，其中一个链轮旋转带动剩余两个链轮同步旋转，链条与凸块固定连接，凸块插入至插槽内，连接板与导向块之间通过连接块固定连接，导向块位于导向槽内，进而链轮与链条旋转的同时带动凸块在插槽内移动，从而带动连接板向箱体一侧移动，连接板与方板之间通过升降杆固定连接，同步带动方板向箱体一侧移动，此时方板位于轮胎上方，然后升降杆伸展，使方板向下移动并与轮胎接触，并此时L型杆均位于轮胎内，圆盘旋转，使双轴电机的双轴分别朝向同一条长条槽内的两根螺杆，然后伸缩杆伸展，使十字型插块插入至十字型插槽内，双轴电机工作带动伸缩杆、十字型插块、圆块旋转，圆块与螺杆固定连接，进而使螺杆旋转，螺杆与螺母螺纹配合，位于同一条长条槽内的两根螺杆螺纹相反，可以使同一条长条槽内的两个螺母分别带动L型杆向轮胎的两侧移动，并卡住轮胎，同理另外两根L型杆分别向轮胎的前后两端移动，并卡住轮胎，将轮胎从机械叉臂上取下并放置到箱体内；然后剪叉装置下降，带动箱体下降，并工人手动闭合端盖，旋转插杆使插杆的竖向杆插入至插套内，锁住端盖，并滚轮移动带动箱体内的轮胎移动至所需要的地方；在移动中，箱体的前后两端分别开设透槽，并透槽内固定安装第一过滤网，在移动中，通过自然风可以对轮胎进行降温，并通过第一过滤网可以防止杂质进入到硫化后的轮胎内，对轮胎造成影响，从而对轮胎进行保护。通过本发明可以在运输中对硫化后的轮胎进行降温，并在移动中也对轮胎进行保护，避免杂质进入到轮胎中对轮胎造成影响，同时也避免轮胎放置到硫化机一旁自然降温中而发生烫伤人情况发生，而且也省去了现有中轮胎自然降温后再进行运输的时间，提高了生产效率。方板位于轮胎上方，可以进一步避免其他杂质进入轮胎内，对轮胎进行保护。L型杆卡住轮胎，可以对轮胎进行固定，防止在移动中轮胎晃动而造成移动的不稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图2的B的向视图；图4是图2的C的向视图；图5是图2的D的向视图；图6是图5的E的向视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

硫化机智能物流，如图所示，包括底板1，底板1底面活动安装数个带有电机的滚轮2，底板1顶面活动安装剪叉装置3，剪叉装置3顶端固定安装箱体4，滚轮2旋转可以带动底板1上方的装置移动，剪叉装置3的伸展或收缩可以使箱体4上下移动，根据需要使箱体4移动至不同高度，箱体4一侧与顶部均与外界相通，箱体4的前面、后面与另一侧均分别开设透槽，每个透槽内均固定安装第一过滤网5，箱体4顶面前后两端分别固定安装竖板6，两块竖板6之间通过水平的固定板7固定连接，固定板7位于竖板6的顶端，固定板7底面活动安装三个链轮8，三个链轮8呈三角形分布，其中一个链轮8带有电机，三个链轮8之间通过一条链条活动连接，链条的底端固定安装凸块9，固定板7底面两侧分别开设截面为燕尾型的导向槽10，三个链轮8位于两条导向槽10之间，每条导向槽10内配合设有两块截面为燕尾型的导向块，每块导向块的底端固定安装连接块11，四块连接块11之间通过一块水平的连接板12固定连接，连接板12位于链轮8的下方，连接板12顶面开设插槽13，插槽13与导向槽10相互垂直，凸块9能插入至插槽13内并沿插槽13移动，链轮8与固定板7活动连接，三个链轮8通过一条链条连接，进而其中一个带有电机的链轮8旋转可以带动剩余两个链轮8同步旋转，链条与凸块9固定连接，凸块9插入至插槽13内，连接板12与导向块之间通过连接块11固定连接，进而链条旋转可以带动凸块9在插槽13内移动，从而带动连接板12移动，连接板12底面四角均分别固定安装竖向的升降杆14，四根升降杆14的活动杆底端之间通过一块水平的方板15固定连接，方板15底面开设两条长条槽16，两条长条槽16相互垂直并呈十字型排列，两条长条槽16交叉处内部相通，每条长条槽16的一侧内壁活动安装螺杆17，位于同一条长条槽16内的两根螺杆17螺纹相反，每根螺杆17的一端固定安装圆块18，四块圆块18均位于两条长条槽16交叉处，两条长条槽16交叉处顶端内壁活动安装带有电机的圆盘19，圆盘19的底面固定安装双轴电机20，双轴电机20的输出轴均固定安装伸缩杆21，两根伸缩杆21的伸展方向相反，两根伸缩杆21的活动杆相背端均分别固定安装十字型插块22，圆块18的一侧面均开设十字型插槽23，每根螺杆17上配合设有螺母24，其中一条长条槽16的两侧内壁与另一条长条槽16的前后两端内壁均分别开设限定槽25，其中一条长条槽16内的两个螺母24的两侧与另一条长条槽16内的两个螺母的前后两端均分别固定安装限定块26，每块限定块26能插入至对应的一条限定槽25内，每个螺母24的底端固定安装L型杆27，圆盘19旋转使双轴电机的双轴分别朝向同一条长条槽16内的两根螺杆17，然后伸缩杆21伸展，使两块十字型插块22分别插入至相对的两个十字型插槽23内，双轴电机20旋转带动同一条长条槽16内的两根螺杆17同步旋转，并同一条长条槽16内的两根螺杆17螺纹相反，可以使同一条长条槽16内的两个螺母24带动L型杆27相对移动或相反方向移动，位于一条长条槽16内的两根L型杆27的水平杆分别位于两根L型杆27的竖向杆的相背端，箱体4的一侧底端铰接安装端盖28，端盖28的前后两端分别固定安装插套29，插套29位于端盖28的顶部，箱体1的一侧前后两端内壁分别活动安装L型的插杆30，每根插杆30的竖向杆能插入至对应的一个插套29内。卡车轮胎硫化结束后，通过机械叉臂将卡车轮胎从模具上取下后，滚轮2带动底板1移动到机械叉臂旁，然后剪叉装置3伸展带动箱体4向上移动，使箱体4上升至与机械叉臂平行，此时端盖28处于打开状态，然后机械叉臂向箱体4一侧移动并移动至箱体4一侧开口处，同时其中带动电机的一个链轮8旋转，三个链轮8之间通过一条链条连接，其中一个链轮8旋转带动剩余两个链轮同步旋转，链条与凸块9固定连接，凸块9插入至插槽13内，连接板12与导向块之间通过连接块11固定连接，导向块位于导向槽10内，进而链轮8与链条旋转的同时带动凸块9在插槽13内移动，从而带动连接板12向箱体4一侧移动，连接板12与方板15之间通过升降杆14固定连接，同步带动方板15向箱体4一侧移动，此时方板15位于轮胎上方，然后升降杆14伸展，使方板15向下移动并与轮胎接触，并此时L型杆27均位于轮胎内，圆盘19旋转，使双轴电机20的双轴分别朝向同一条长条槽16内的两根螺杆17，然后伸缩杆21伸展，使十字型插块22插入至十字型插槽23内，双轴电机20工作带动伸缩杆21、十字型插块22、圆块18旋转，圆块18与螺杆17固定连接，进而使螺杆17旋转，螺杆17与螺母24螺纹配合，位于同一条长条槽16内的两根螺杆17螺纹相反，可以使同一条长条槽16内的两个螺母24分别带动L型杆27向轮胎的两侧移动，并卡住轮胎，同理另外两根L型杆27分别向轮胎的前后两端移动，并卡住轮胎，将轮胎从机械叉臂上取下并放置到箱体4内；然后剪叉装置4下降，带动箱体4下降，并工人手动闭合端盖28，旋转插杆30使插杆30的竖向杆插入至插套29内，锁住端盖28，并滚轮2移动带动箱体4内的轮胎移动至所需要的地方；在移动中，箱体4的前后两端分别开设透槽，并透槽内固定安装第一过滤网5，在移动中，通过自然风可以对轮胎进行降温，并通过第一过滤网5可以防止杂质进入到硫化后的轮胎内，对轮胎造成影响，从而对轮胎进行保护。通过本发明可以在运输中对硫化后的轮胎进行降温，并在移动中也对轮胎进行保护，避免杂质进入到轮胎中对轮胎造成影响，同时也避免轮胎放置到硫化机一旁自然降温中而发生烫伤人情况发生，而且也省去了现有中轮胎自然降温后再进行运输的时间，提高了生产效率。方板15位于轮胎上方，可以进一步避免其他杂质进入轮胎内，对轮胎进行保护。L型杆27卡住轮胎，可以对轮胎进行固定，防止在移动中轮胎晃动而造成移动的不稳定。

具体而言，本实施例所述的每根螺杆17的一端活动安装球轴承31，球轴承31的外环外壁与长条槽16的顶端内壁固定连接。螺杆17的一端安装球轴承31，即螺杆17与球轴承31的内环内壁固定连接，又球轴承31的外环内壁与长条槽16的顶端内壁固定连接，进而可以对螺杆17进行支撑，使螺杆17在使用中受力更为稳定。

具体的，本实施例所述的端盖28的一侧开设开口，开口内固定安装第二过滤网32。端盖28在闭合后，通过第二过滤网32可以进一步提高通风效果，使硫化后的轮胎更快的降温。

进一步的，本实施例所述的每块竖板6的一侧固定安装斜杆33，斜杆33的底端与箱体4的顶端固定连接。竖板6与箱体4之间通过斜杆33固定连接，使连接更加牢固，结构更加稳定。

更进一步的，本实施例所述的端盖28的一侧顶端固定安装把手34。端盖28的一侧顶端安装把手34，在打开端盖28或闭合端盖28时，更为便利。

更进一步的，本实施例所述的箱体4底端开设数个通气口35。箱体4底端开设数个通气口35，可以使风更好的流通，硫化后的轮胎降温速度更快。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.硫化机智能物流，其特征在于：包括底板（1），底板（1）底面活动安装数个带有电机的滚轮（2），底板（1）顶面活动安装剪叉装置（3），剪叉装置（3）顶端固定安装箱体（4），箱体（4）一侧与顶部均与外界相通，箱体（4）的前面、后面与另一侧均分别开设透槽，每个透槽内均固定安装第一过滤网（5），箱体（4）顶面前后两端分别固定安装竖板（6），两块竖板（6）之间通过水平的固定板（7）固定连接，固定板（7）位于竖板（6）的顶端，固定板（7）底面活动安装三个链轮（8），三个链轮（8）呈三角形分布，其中一个链轮（8）带有电机，三个链轮（8）之间通过一条链条活动连接，链条的底端固定安装凸块（9），固定板（7）底面两侧分别开设截面为燕尾型的导向槽（10），三个链轮（8）位于两条导向槽（10）之间，每条导向槽（10）内配合设有两块截面为燕尾型的导向块，每块导向块的底端固定安装连接块（11），四块连接块（11）之间通过一块水平的连接板（12）固定连接，连接板（12）位于链轮（8）的下方，连接板（12）顶面开设插槽（13），插槽（13）与导向槽（10）相互垂直，凸块（9）能插入至插槽（13）内并沿插槽（13）移动，连接板（12）底面四角均分别固定安装竖向的升降杆（14），四根升降杆（14）的活动杆底端之间通过一块水平的方板（15）固定连接，方板（15）底面开设两条长条槽（16），两条长条槽（16）相互垂直并呈十字型排列，两条长条槽（16）交叉处内部相通，每条长条槽（16）的一侧内壁活动安装螺杆（17），位于同一条长条槽（16）内的两根螺杆（17）螺纹相反，每根螺杆（17）的一端固定安装圆块（18），四块圆块（18）均位于两条长条槽（16）交叉处，两条长条槽（16）交叉处顶端内壁活动安装带有电机的圆盘（19），圆盘（19）的底面固定安装双轴电机（20），双轴电机（20）的输出轴均固定安装伸缩杆（21），两根伸缩杆（21）的伸展方向相反，两根伸缩杆（21）的活动杆相背端均分别固定安装十字型插块（22），圆块（18）的一侧面均开设十字型插槽（23），每根螺杆（17）上配合设有螺母（24），其中一条长条槽（16）的两侧内壁与另一条长条槽（16）的前后两端内壁均分别开设限定槽（25），其中一条长条槽（16）内的两个螺母（24）的两侧与另一条长条槽（16）内的两个螺母的前后两端均分别固定安装限定块（26），每块限定块（26）能插入至对应的一条限定槽（25）内，每个螺母（24）的底端固定安装L型杆（27），位于一条长条槽（16）内的两根L型杆（27）的水平杆分别位于两根L型杆（27）的竖向杆的相背端，箱体（4）的一侧底端铰接安装端盖（28），端盖（28）的前后两端分别固定安装插套（29），插套（29）位于端盖（28）的顶部，箱体（1）的一侧前后两端内壁分别活动安装L型的插杆（30），每根插杆（30）的竖向杆能插入至对应的一个插套（29）内。

2.根据权利要求1所述的硫化机智能物流，其特征在于：所述的每根螺杆（17）的一端活动安装球轴承（31），球轴承（31）的外环外壁与长条槽（16）的顶端内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的硫化机智能物流，其特征在于：所述的端盖（28）的一侧开设开口，开口内固定安装第二过滤网（32）。

4.根据权利要求1所述的硫化机智能物流，其特征在于：所述的每块竖板（6）的一侧固定安装斜杆（33），斜杆（33）的底端与箱体（4）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的硫化机智能物流，其特征在于：所述的端盖（28）的一侧顶端固定安装把手（34）。

6.根据权利要求1所述的硫化机智能物流，其特征在于：所述的箱体（4）底端开设数个通气口（35）。

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