CN209953527U - 一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置，包括箱体、成型机构、冷却机构、干燥机构和皮带，皮带固定设置在箱体内，沿皮带运动方向依次设置有成型机构、冷却机构和干燥机构，成型机构和干燥机构固定设置在箱体内，冷却机构固定设置在箱体顶壁上并位于箱体外侧。本实用新型的有益效果是能够通过三重的冷却机构将挤压成型的铝型材快速的冷却，增加了铝型材的成功率，同时可以快速更换模具，使得一个机体适用于不同尺寸形状的模具，增加减震装置，提高装置的适用性。

Description

一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种挤压成型装置，尤其是涉及一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置。

背景技术

挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压成型除了在机械加工方面有应用，在食品加工上也有应用，将面团通过螺旋输送推进的方法,经模具挤压制成各种形状的通心粉

但现有的技术中，由于铝型材挤压过程中往往由于冷却不均匀导致铝型材的成功率不高，同时对不同尺寸的铝型材来说，需要不同的铝型材挤压机进行成型，使用不方便，没有减震机构，装置的适用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置，能够通过三重的冷却机构将挤压成型的铝型材快速的冷却，增加了铝型材的成功率，同时可以快速更换模具，使得一个机体适用于不同尺寸形状的模具，增加减震装置，提高装置的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置，包括箱体、成型机构、冷却机构、干燥机构和皮带，所述皮带固定设置在所述箱体内，沿所述皮带运动方向依次设置有所述成型机构、所述冷却机构和所述干燥机构，所述成型机构和所述干燥机构固定设置在所述箱体内，所述冷却机构固定设置在所述箱体顶壁上并位于所述箱体外侧；所述成型机构包括四个第一伸缩缸、支撑板、四个滑块、四个支撑杆、水箱、模具、压板、两个模块和四个防压垫，四个所述第一伸缩缸两两一组固定设置在所述皮带两侧，所述支撑板四角固定设置在四个所述第一伸缩缸活塞杆上，所述压板固定设置在所述支撑板下表面，两个所述模块并列设置在所述压板下表面，四个所述防压垫固定设置在所述压板下表面并分别设置在两个所述模块两侧，所述箱体底表面开设有两条滑槽，四个所述滑块两两一组分别设置在两条所述滑槽上，四个所述支撑杆分别固定设置在所述滑块上，所述模具设置有两组，两组所述模具分别固定设置在位于所述皮带两侧的两个所述支撑杆上，所述水箱固定设置在所述模具两侧并通过冷水管与所述模具相连接；所述模具包括冷却板、冷却框和阻挡板，所述冷却板两底端与所述支撑杆固定连接，所述冷却板内开设有流通腔，所述冷却框固定设置在所述冷却板内，所述冷却板两侧开设有进水口和出水口，所述阻挡板固定设置在所述冷却板中部；所述冷却机构包括风箱、制冷器、出风管、风扇、喷淋箱、电机、第一带轮、第二带轮、转辊、旋转盘和喷淋管，所述风箱和所述喷淋箱固定设置在所述箱体顶壁并位于所述箱体外侧，所述制冷器固定设置在所述风箱内，所述出风管一端与所述制冷器固定连接，另一端贯穿所述箱体设置，所述风扇固定设置在所述箱体内部顶壁上并与所述出风管对应设置，所述电机固定设置在所述喷淋箱内，所述第一带轮通过转轴与所述电机相连接，所述第二带轮设置在所述第一带轮一侧并通过皮带与所述第一带轮相连接，所述转辊一端与所述第二带轮固定连接，另一端贯穿所述箱体设置，所述旋转盘固定设置在所述转辊下表面，所述喷淋管通过连接杆固定设置在所述旋转盘下表面，所述喷淋管下表面固定设置有喷淋头；所述干燥机构包括两个第二伸缩缸、移动箱、安装块、纤维软布和干燥箱，所述干燥箱固定设置在所述皮带出口处并位于所述箱体内，两个所述第二伸缩缸并列设置在所述干燥箱内部顶壁，所述移动箱固定设置在两个所述第二伸缩缸活塞杆一端，所述安装块固定设置在所述移动箱下表面，所述纤维软布固定设置在所述安装块下表面。

进一步的，为了增加装置的适用性，所述箱体底端固定设置有底座，所述底座内表面和所述箱体底表面固定设置有减震机构，所述减震机构包括顶板、滑杆、底板、四个挤压杆和两个滑套，所述顶板固定设置在所述箱体底表面，所述底板固定设置在所述底座内表面，所述滑杆设置在所述顶板和所述底板之间，两个所述滑套均滑动设置在所述滑杆上，在所述滑杆上位于两个所述滑套间套设有减震弹簧，四个所述挤压杆两两一组，其中一组两个所述挤压杆一端与两个所述滑套相铰接，另一端与所述顶板相铰接，另外一组两个所述挤压杆一端与两个所述滑套相铰接，另一端与所述底板相铰接；所述减震机构设置有四个，四个所述减震机构并列设置在所述底座内表面和所述箱体底表面之间。

进一步的，为了提高模具成型的成功率，所述冷却板设置有两个，其中一个所述冷却板上固定设置有两个卡块，另一个所述冷却板对应设置有两个卡槽，所述卡块和所述卡槽扣合；所述防压垫与所述冷却框框边对应设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够快速方便的更换模具，可以使得工作人员在同一个机体上就能够铸造不同尺寸、不同形状的模具，同时通过三重的冷却机构对成型的铝型材进行冷却降温，首先通过往模具周围注入冷水进行第一次降温，铝型材在皮带上向前运动时，风扇将吹动冷空气对铝型材进行二次的降温，随着皮带的运动，喷淋管将会对铝型材进行第三次的降温，增加了铝型材的成型成功率，冷却结束后，通过纤维软布对铝型材表面的水分进行擦除，减震机构可以将箱体产生的震动传递给滑套和减震弹簧，减小装置的震动，避免了对周围居民生活的影响，增加了装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型成型机构正面示意图；

图3是本实用新型成型机构俯视图；

图4是本实用新型冷却机构示意图；

图5是本实用新型旋转盘处结构示意图；

图6是本实用新型干燥机构示意图；

图7是本实用新型减震机构示意图。

图中：

1、箱体 2、成型机构 3、冷却机构

4、干燥机构 5、皮带 6、第一伸缩缸

7、支撑板 8、滑槽 9、滑块

10、支撑杆 11、水箱 12、冷水管

13、模具 14、压板 15、模块

16、防压垫 17、冷却板 18、冷却框

19、卡块 20、卡槽 21、进水口

22、阻挡板 23、出水口 24、流通腔

25、风箱 26、制冷器 27、出风管

28、风扇 29、喷淋箱 30、电机

31、转轴 32、第一带轮 33、皮带

34、第二带轮 35、转辊 36、旋转盘

37、连接杆 38、喷淋管 39、喷淋头

40、第二伸缩缸 41、移动箱 42、安装块

43、纤维软布 44、干燥箱 45、减震弹簧

46、底座 47、减震机构 48、顶板

49、滑杆 50、底板 51、挤压杆

52、滑套

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实施例提供一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置，包括箱体1、成型机构2、冷却机构3、干燥机构4和皮带5，皮带5固定设置在箱体1内，沿皮带5运动方向依次设置有成型机构2、冷却机构3和干燥机构4，成型机构2和干燥机构4固定设置在箱体1内，冷却机构3固定设置在箱体1顶壁上并位于箱体1外侧。

成型机构2包括四个第一伸缩缸6、支撑板7、四个滑块9、四个支撑杆10、水箱11、模具13、压板14、两个模块15和四个防压垫16，四个第一伸缩缸6两两一组固定设置在皮带5两侧，支撑板7四角固定设置在四个第一伸缩缸6活塞杆上，压板14固定设置在支撑板7下表面，两个模块15并列设置在压板14下表面，四个防压垫16固定设置在压板14下表面并分别设置在两个模块15两侧，箱体1底表面开设有两条滑槽8，四个滑块9两两一组分别设置在两条滑槽8上，四个支撑杆10分别固定设置在滑块9上，模具13设置有两组，两组模具13分别固定设置在位于皮带5两侧的两个支撑杆10上，水箱11固定设置在模具13两侧并通过冷水管12与模具13相连接。

模具13包括冷却板17、冷却框18和阻挡板22，冷却板17两底端与支撑杆10固定连接，冷却板17内开设有流通腔24，冷却框18固定设置在冷却板17内，冷却板17两侧开设有进水口21和出水口23，阻挡板22固定设置在冷却板17中部；冷却板17设置有两个，其中一个冷却板17上固定设置有两个卡块19，另一个冷却板17对应设置有两个卡槽20，卡块19和卡槽20扣合；防压垫16与冷却框18框边对应设置。

冷却机构3包括风箱25、制冷器26、出风管27、风扇28、喷淋箱29、电机30、第一带轮32、第二带轮34、转辊35、旋转盘36和喷淋管38，风箱25和喷淋箱29固定设置在箱体1顶壁并位于箱体1外侧，制冷器26固定设置在风箱25内，出风管27一端与制冷器26固定连接，另一端贯穿箱体1设置，风扇28固定设置在箱体1内部顶壁上并与出风管27对应设置，电机30固定设置在喷淋箱29内，第一带轮32通过转轴31与电机30相连接，第二带轮34设置在第一带轮32一侧并通过皮带33与第一带轮32相连接，转辊35一端与第二带轮34固定连接，另一端贯穿箱体1设置，旋转盘36固定设置在转辊35下表面，喷淋管38通过连接杆37固定设置在旋转盘36下表面，喷淋管38下表面固定设置有喷淋头39。

干燥机构4包括两个第二伸缩缸40、移动箱41、安装块42、纤维软布43和干燥箱44，干燥箱44固定设置在皮带5出口处并位于箱体1内，两个第二伸缩缸40并列设置在干燥箱44内部顶壁，移动箱41固定设置在两个第二伸缩缸40活塞杆一端，安装块42固定设置在移动箱41下表面，纤维软布43固定设置在安装块42下表面。

箱体1底端固定设置有底座46，底座46内表面和箱体1底表面固定设置有减震机构47，减震机构47包括顶板48、滑杆49、底板50、四个挤压杆51和两个滑套52，顶板48固定设置在箱体1底表面，底板50固定设置在底座46内表面，滑杆49设置在顶板48和底板50之间，两个滑套52均滑动设置在滑杆49上，在滑杆49上位于两个滑套52间套设有减震弹簧45，四个挤压杆51两两一组，其中一组两个挤压杆51一端与两个滑套52相铰接，另一端与顶板48相铰接，另外一组两个挤压杆51一端与两个滑套52相铰接，另一端与底板50相铰接；减震机构47设置有四个，四个减震机构47并列设置在底座46内表面和箱体1底表面之间。

本实例的工作过程：四个支撑杆10进行相对运动，可以将冷却板17逐渐靠近，当两个冷却板17接触时，通过卡块19将两个冷却板17锁紧，工作人员将液态原料倒入到冷却框18中，冷却框18的形状可以是多样的，当液态原料注满冷却框18时，调节第一伸缩缸6带动压板14向下运动，压板14带动模块15向下运动，当压板14与冷却框18接触时，防压垫16与冷却框18上表面相接触，保护冷却框18不被破坏，同时打开水箱11，将冷水从进水口21注入到流通腔24中，阻挡块22将会使得冷水在流通腔24中停留足够的时间将块体冷却，冷却后的水从出水口23流出可循环使用；当块体挤压成型后，将卡块19打开，块体掉落到皮带5上，通过冷却机构3进行进一步的降温，制冷器26将冷空气从出风管27排出，风扇28进行转动进行第二步的制冷，电机30带动第一带轮32进行转动，第一带轮32带动第二带轮34进行转动，使得旋转盘36带动喷淋管38进行转动，由于喷淋管38是通过连接杆37使铰接在旋转盘36上的，喷淋头39将会大范围的对块体进行降温，通过三重的降温机构将块体成型，冷却结束后，控制第二伸缩缸40到达合适的位置，纤维软布43将会把块体上的水分进行擦拭，提高适用性；工作时，震动将会最先传递给顶板48，顶板48通过挤压杆51将震动传递给滑套52，滑套52将会把震动传递给减震弹簧45，另一方面，震动将会通过底板50传递给底座46，通过两方面的作用来达到减震的效果。

由于采用上述技术方案，能够快速方便的更换模具，可以使得工作人员在同一个机体上就能够铸造不同尺寸、不同形状的模具，同时通过三重的冷却机构对成型的铝型材进行冷却降温，首先通过往模具周围注入冷水进行第一次降温，铝型材在皮带上向前运动时，风扇将吹动冷空气对铝型材进行二次的降温，随着皮带的运动，喷淋管将会对铝型材进行第三次的降温，增加了铝型材的成型成功率，冷却结束后，通过纤维软布对铝型材表面的水分进行擦除，减震机构可以将箱体产生的震动传递给滑套和减震弹簧，减小装置的震动，避免了对周围居民生活的影响，增加了装置的适用性。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种多尺寸铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于：包括箱体(1)、成型机构(2)、冷却机构(3)、干燥机构(4)和第一皮带(5)，所述第一皮带(5)固定设置在所述箱体(1)内，沿所述第一皮带(5)运动方向依次设置有所述成型机构(2)、所述冷却机构(3)和所述干燥机构(4)，所述成型机构(2)和所述干燥机构(4)固定设置在所述箱体(1)内，所述冷却机构(3)固定设置在所述箱体(1)顶壁上并位于所述箱体(1)外侧；

所述成型机构(2)包括四个第一伸缩缸(6)、支撑板(7)、四个滑块(9)、四个支撑杆(10)、水箱(11)、模具(13)、压板(14)、两个模块(15)和四个防压垫(16)，四个所述第一伸缩缸(6)两两一组固定设置在所述第一皮带(5)两侧，所述支撑板(7)四角固定设置在四个所述第一伸缩缸(6)活塞杆上，所述压板(14)固定设置在所述支撑板(7)下表面，两个所述模块(15)并列设置在所述压板(14)下表面，四个所述防压垫(16)固定设置在所述压板(14)下表面并分别设置在两个所述模块(15)两侧，所述箱体(1)底表面开设有两条滑槽(8)，四个所述滑块(9)两两一组分别设置在两条所述滑槽(8)上，四个所述支撑杆(10)分别固定设置在所述滑块(9)上，所述模具(13)设置有两组，两组所述模具(13)分别固定设置在位于所述第一皮带(5)两侧的两个所述支撑杆(10)上，所述水箱(11)固定设置在所述模具(13)两侧并通过冷水管(12)与所述模具(13)相连接；

所述模具(13)包括冷却板(17)、冷却框(18)和阻挡板(22)，所述冷却板(17)两底端与所述支撑杆(10)固定连接，所述冷却板(17)内开设有流通腔(24)，所述冷却框(18)固定设置在所述冷却板(17)内，所述冷却板(17)两侧开设有进水口(21)和出水口(23)，所述阻挡板(22)固定设置在所述冷却板(17)中部；

所述冷却机构(3)包括风箱(25)、制冷器(26)、出风管(27)、风扇(28)、喷淋箱(29)、电机(30)、第一带轮(32)、第二带轮(34)、转辊(35)、旋转盘(36)和喷淋管(38)，所述风箱(25)和所述喷淋箱(29)固定设置在所述箱体(1)顶壁并位于所述箱体(1)外侧，所述制冷器(26)固定设置在所述风箱(25)内，所述出风管(27)一端与所述制冷器(26)固定连接，另一端贯穿所述箱体(1)设置，所述风扇(28)固定设置在所述箱体(1)内部顶壁上并与所述出风管(27)对应设置，所述电机(30)固定设置在所述喷淋箱(29)内，所述第一带轮(32)通过转轴(31)与所述电机(30)相连接，所述第二带轮(34)设置在所述第一带轮(32)一侧并通过第二皮带(33)与所述第一带轮(32)相连接，所述转辊(35)一端与所述第二带轮(34)固定连接，另一端贯穿所述箱体(1)设置，所述旋转盘(36)固定设置在所述转辊(35)下表面，所述喷淋管(38)通过连接杆(37)固定设置在所述旋转盘(36)下表面，所述喷淋管(38)下表面固定设置有喷淋头(39)；

所述干燥机构(4)包括两个第二伸缩缸(40)、移动箱(41)、安装块(42)、纤维软布(43)和干燥箱(44)，所述干燥箱(44)固定设置在所述第一皮带(5)出口处并位于所述箱体(1)内，两个所述第二伸缩缸(40)并列设置在所述干燥箱(44)内部顶壁，所述移动箱(41)固定设置在两个所述第二伸缩缸(40)活塞杆一端，所述安装块(42)固定设置在所述移动箱(41)下表面，所述纤维软布(43)固定设置在所述安装块(42)下表面。

2.根据权利要求1所述的多尺寸铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)底端固定设置有底座(46)，所述底座(46)内表面和所述箱体(1)底表面固定设置有减震机构(47)，所述减震机构(47)包括顶板(48)、滑杆(49)、底板(50)、四个挤压杆(51)和两个滑套(52)，所述顶板(48)固定设置在所述箱体(1)底表面，所述底板(50)固定设置在所述底座(46)内表面，所述滑杆(49)设置在所述顶板(48)和所述底板(50)之间，两个所述滑套(52)均滑动设置在所述滑杆(49)上，在所述滑杆(49)上位于两个所述滑套(52)间套设有减震弹簧(45)，四个所述挤压杆(51)两两一组，其中一组两个所述挤压杆(51)一端与两个所述滑套(52)相铰接，另一端与所述顶板(48)相铰接，另外一组两个所述挤压杆(51)一端与两个所述滑套(52)相铰接，另一端与所述底板(50)相铰接。

3.根据权利要求2所述的多尺寸铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于：所述冷却板(17)设置有两个，其中一个所述冷却板(17)上固定设置有两个卡块(19)，另一个所述冷却板(17)对应设置有两个卡槽(20)，所述卡块(19)和所述卡槽(20)扣合。

4.根据权利要求3所述的多尺寸铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于：所述减震机构(47)设置有四个，四个所述减震机构(47)并列设置在所述底座(46)内表面和所述箱体(1)底表面之间。

5.根据权利要求4所述的多尺寸铝型材挤压成型冷却装置，其特征在于：所述防压垫(16)与所述冷却框(18)框边对应设置。

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