CN210256917U - 一种制鞋成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋成型装置，具体涉及制鞋技术领域，包括导热圆板、模具以及注料机构，所述导热圆板顶端固定有多个模具，所述导热圆板一侧设有注料机构，所述注料机构设在模具上方，所述导热圆板顶端固定有风冷机构且底端设有水冷机构；所述风冷机构包括中空圆板，所述中空圆板顶端固定有风机，所述中空圆板外端固定有多个分流管；所述水冷机构包括保温外壳，所述保温外壳设在导热圆板底端，所述保温外壳内部底端固定有转轴以及蛇形管，所述蛇形管两端均延伸出保温外壳后端，所述转轴设在蛇形管内侧。本实用新型通过风冷机构以及水冷机构同时对熔融原料进行冷却，有效提高了成型效率。

Description

一种制鞋成型装置

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种制鞋成型装置。

背景技术

鞋子是穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，随着社会的发展，鞋子需要制作成多种形状以满足人们的审美需求，鞋底的成型工艺采用注塑模压法，这种方法是将加热后的鞋底材料放入模具中，然后冷却成型，最后取出成品完成加工。

专利申请公布号CN 208855025 U的实用新型专利公开了一种制鞋用轻量化高刚性复合材料热塑成型装置，包括支脚、底座和加热箱，所述支脚上侧设置有所述底座，所述底座上侧设置有所述加热箱，所述加热箱外侧设置有调节面板。有益效果在于：该实用新型通过设置的支撑杆、冷却风机和冷却风嘴，使得模型在热塑成型之后可以通过冷却风机进行降温冷却，大大提高冷却效率，通过设置的槽盖，使得模型在加工完成时便于取出，大大提高模型的加工效率。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如上述装置使用一个冷却风嘴对多个模型盒内部的原料进行逐一风冷，并且只具有单一冷却方式，使得原料冷却成型的效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种制鞋成型装置，通过风冷机构以及水冷机构同时对模具中的熔融原料进行冷却，有效提高了成型效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋成型装置，包括导热圆板、模具以及注料机构，所述导热圆板顶端固定有多个模具，所述导热圆板一侧设有注料机构，所述注料机构设在模具上方，所述导热圆板顶端固定有风冷机构且底端设有水冷机构，所述风冷机构设在多个模具之间；

所述注料机构包括保温料筒，所述保温料筒顶端焊接有进料管，所述保温料筒内部设有输送螺杆，所述输送螺杆端部延伸出保温料筒侧面并固定有伺服电机，所述保温料筒底端焊接有注料嘴，所述注料嘴安装在其中一个模具正上方；

所述风冷机构包括中空圆板，所述中空圆板顶端固定有风机，所述中空圆板外端固定有多个分流管，所述分流管安装在模具上方；

所述水冷机构包括保温外壳，所述保温外壳设在导热圆板底端，所述保温外壳内部底端固定有转轴以及蛇形管，所述蛇形管两端均延伸出保温外壳后端，所述转轴设在蛇形管内侧，所述转轴以及蛇形管均安装在导热圆板底端。

在一个优选地实施方式中，所述注料机构侧面固定有电机座，所述伺服电机固定在电机座顶端。

在一个优选地实施方式中，所述注料机构外端固定有四个支柱。

在一个优选地实施方式中，所述保温外壳底端固定有四个立柱。

在一个优选地实施方式中，所述导热圆板环形外端固定有皮带轮环，所述保温料筒底端固定有步进电机，所述步进电机的输出端固定有皮带轮，所述皮带轮安装在皮带轮环一侧，所述皮带轮与皮带轮环通过皮带相连接。

在一个优选地实施方式中，所述中空圆板顶端开设有通口，所述通口设在风机底端。

在一个优选地实施方式中，所述转轴通过轴承与导热圆板底端转动连接，所述保温外壳顶端镶嵌有旋转密封圈，且旋转密封圈设在导热圆板底端。

在一个优选地实施方式中，所述中空圆板底端固定有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定有底板，所述底板固定在导热圆板顶端，所述底板设在多个模具之间。

本实用新型的技术效果和优点：

1、先将熔融的原料注入注料机构内部，然后注料机构再将原料注入下方的模具中，同时利用步进电机带动导热圆板及其上的模具转动，使另一个模具转动至注料嘴下方，从而方便将原料注入多个模具内部，同时通过风冷机构以及水冷机构共同对模具中的熔融原料进行冷却，有效提高了成型效率；

2、人员选择需求的模具固定在导热圆板上后，然后调整伸缩杆的长度从而对中空圆板以及分流管的高度进行调整，以便分流管中流出的气流对不同高度的模具中的原料进行风冷，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导热圆板俯视结构示意图。

图3为本实用新型的风冷机构俯视结构示意图。

图4为本实用新型的中空圆板立体结构示意图。

图5为本实用新型的水冷机构俯视结构示意图。

附图标记为：1导热圆板、2模具、3注料机构、4风冷机构、5水冷机构、6保温料筒、7进料管、8伺服电机、9输送螺杆、10注料嘴、11中空圆板、12风机、13分流管、14保温外壳、15转轴、16蛇形管、17电机座、18支柱、19皮带轮环、20步进电机、21皮带轮、22皮带、23通口、24伸缩杆、25底板、26立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图5所示的一种制鞋成型装置，包括导热圆板1、模具2以及注料机构3，所述导热圆板1顶端通过螺栓固定有多个模具2，所述导热圆板1一侧设有注料机构3，所述注料机构3设在模具2上方，所述导热圆板1顶端固定有风冷机构4且底端设有水冷机构5，所述风冷机构4设在多个模具2之间；

所述注料机构3包括保温料筒6，所述保温料筒6顶端焊接有进料管7，所述保温料筒6内部设有输送螺杆9，所述输送螺杆9端部延伸出保温料筒6侧面并固定有伺服电机8，所述保温料筒6底端焊接有注料嘴10，所述注料嘴10安装在其中一个模具2正上方；

所述风冷机构4包括中空圆板11，所述中空圆板11顶端通过螺栓固定有风机12，所述中空圆板11外端固定有多个分流管13，所述分流管13安装在模具2上方；

所述水冷机构5包括保温外壳14，所述保温外壳14设在导热圆板1底端，所述保温外壳14内部底端固定有转轴15以及蛇形管16，所述蛇形管16两端均延伸出保温外壳14后端，所述转轴15设在蛇形管16内侧，所述转轴15以及蛇形管16均安装在导热圆板1底端；

所述注料机构3侧面通过螺栓固定有电机座17，所述伺服电机8通过螺栓固定在电机座17顶端；

所述注料机构3外端固定有四个支柱18；

所述保温外壳14底端固定有四个立柱26；

所述导热圆板1环形外端固定有皮带轮环19，所述保温料筒6底端通过螺栓固定有步进电机20，所述步进电机20的输出端固定有皮带轮21，所述皮带轮21安装在皮带轮环19一侧，所述皮带轮21与皮带轮环19通过皮带22相连接；

所述中空圆板11顶端开设有通口23，所述通口23设在风机12底端；

所述转轴15通过轴承与导热圆板1底端转动连接，所述保温外壳14顶端镶嵌有旋转密封圈，且旋转密封圈设在导热圆板1底端。

实施方式具体为：本实用新型使用前，先将需要的多个模具2通过螺栓固定在导热圆板1上固定位置，然后再将水冷机构5的蛇形管16的两端分别与外接冷却水管以及外接收集设备连接，然后将熔融的原料通过注料机构3的进料管7注入保温料筒6内部，同时启动伺服电机8带动输送螺杆9转动，从而将保温料筒6内部的原料输送至注料嘴10内部，然后注料嘴10再将原料注入下方的模具2中，同时启动步进电机20，步进电机20工作带动皮带轮21转动，从而通过皮带22带动皮带轮环19转动，皮带轮环19转动带动与保温外壳14内部的转轴15通过轴承连接的导热圆板1转动，进而带动导热圆板1上的模具2转动，使另一个模具2转动至注料嘴10下方，然后注料嘴10再将原料注入这个模具2内部，从而方便将原料注入多个模具2内部，同时启动风冷机构4的风机12，风机12工作产生的气流通过通口23流入中空圆板11内部，然后气流从多个分流管13流动出并对下方模具2中的原料进行吹拂冷却，同时人员通过外接冷却水管将冷却水注入蛇形管16内部，冷却水的温度通过导热圆板1传递至模具2的原料上，实现对原料进行水冷，然后热交换后的冷却水从蛇形管16的另一端流入外接收集设备内，本实用新型通过风冷以及水冷两种冷却方式对模具2中的熔融原料进行冷却，有效提高了成型效率，其中伺服电机8以及步进电机20的电路连接以及控制结构均为现有技术，这里就不做进一步赘述。

如附图1所示的一种制鞋成型装置，还包括伸缩杆24，所述伸缩杆24固定在中空圆板11底端，所述伸缩杆24底端固定有底板25，所述底板25固定在导热圆板1顶端，所述底板25设在多个模具2之间。

实施方式具体为：人员选择需求的模具2固定在导热圆板1上后，然后调整伸缩杆24的长度，方便对中空圆板11以及中空圆板11上的分流管13的高度进行调整，以便分流管13中流出的气流对不同高度的模具2中的原料进行风冷，适用范围广，其中伸缩杆24的结构为现有技术，这里就不做进一步赘述。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-附图5，先将熔融的原料注入注料机构3内部，然后注料机构3再将原料注入下方的模具2中，同时利用步进电机20带动导热圆板1及其上的模具2转动，使另一个模具2转动至注料嘴10下方，从而方便将原料注入多个模具2内部，同时通过风冷机构4以及水冷机构5共同对模具2中的熔融原料进行冷却，有效提高了成型效率；

参照说明书附图1，人员选择需求的模具2固定在导热圆板1上后，然后调整伸缩杆24的长度从而对中空圆板11以及分流管13的高度进行调整，以便分流管13中流出的气流对不同高度的模具2中的原料进行风冷，适用范围广。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制鞋成型装置，包括导热圆板(1)、模具(2)以及注料机构(3)，其特征在于：所述导热圆板(1)顶端固定有多个模具(2)，所述导热圆板(1)一侧设有注料机构(3)，所述注料机构(3)设在模具(2)上方，所述导热圆板(1)顶端固定有风冷机构(4)且底端设有水冷机构(5)，所述风冷机构(4)设在多个模具(2)之间；

所述注料机构(3)包括保温料筒(6)，所述保温料筒(6)顶端焊接有进料管(7)，所述保温料筒(6)内部设有输送螺杆(9)，所述输送螺杆(9)端部延伸出保温料筒(6)侧面并固定有伺服电机(8)，所述保温料筒(6)底端焊接有注料嘴(10)，所述注料嘴(10)安装在其中一个模具(2)正上方；

所述风冷机构(4)包括中空圆板(11)，所述中空圆板(11)顶端固定有风机(12)，所述中空圆板(11)外端固定有多个分流管(13)，所述分流管(13)安装在模具(2)上方；

所述水冷机构(5)包括保温外壳(14)，所述保温外壳(14)设在导热圆板(1)底端，所述保温外壳(14)内部底端固定有转轴(15)以及蛇形管(16)，所述蛇形管(16)两端均延伸出保温外壳(14)后端，所述转轴(15)设在蛇形管(16)内侧，所述转轴(15)以及蛇形管(16)均安装在导热圆板(1)底端。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋成型装置，其特征在于：所述注料机构(3)侧面固定有电机座(17)，所述伺服电机(8)固定在电机座(17)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋成型装置，其特征在于：所述注料机构(3)外端固定有四个支柱(18)。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋成型装置，其特征在于：所述保温外壳(14)底端固定有四个立柱(26)。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋成型装置，其特征在于：所述导热圆板(1)环形外端固定有皮带轮环(19)，所述保温料筒(6)底端固定有步进电机(20)，所述步进电机(20)的输出端固定有皮带轮(21)，所述皮带轮(21)安装在皮带轮环(19)一侧，所述皮带轮(21)与皮带轮环(19)通过皮带(22)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种制鞋成型装置，其特征在于：所述中空圆板(11)顶端开设有通口(23)，所述通口(23)设在风机(12)底端。

7.根据权利要求1所述的一种制鞋成型装置，其特征在于：所述转轴(15)通过轴承与导热圆板(1)底端转动连接，所述保温外壳(14)顶端镶嵌有旋转密封圈，且旋转密封圈设在导热圆板(1)底端。

8.根据权利要求1所述的一种制鞋成型装置，其特征在于：所述中空圆板(11)底端固定有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)底端固定有底板(25)，所述底板(25)固定在导热圆板(1)顶端，所述底板(25)设在多个模具(2)之间。

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