CN112571699A

CN112571699A - 一种自动化的镜片生产装置

Info

Publication number: CN112571699A
Application number: CN202011433839.6A
Authority: CN
Inventors: 马翠
Original assignee: Individual
Current assignee: Chongqing Jingchenmei Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2040-12-10
Also published as: CN112571699B

Abstract

本发明涉及一种镜片生产装置，尤其涉及一种自动化的镜片生产装置。本发明提供一种能够在下料的同时对原液进行加热和能够消除镜片中的内应力的自动化的镜片生产装置。一种自动化的镜片生产装置，包括：底座，底座上设有出料机构；加热机构，底座上设有加热机构。本发明通过出料机构以实现对原液的下料，接着在加热机构的配合下，实现对原液的加热，如此就可防止在出料机构下料的过程中，出料机构内的原液凝固；通过设有切断机构，实现对原液的自动切断，如此就无需人工手动切断；通过设有挤压机构，实现对镜片的自动挤压成型，其中通过加热机构的配合，可去除镜片内的内应力。

Description

一种自动化的镜片生产装置

技术领域

本发明涉及一种镜片生产装置，尤其涉及一种自动化的镜片生产装置。

背景技术

人们生产镜片，多是采用树脂、玻璃或者光学材料进行制作，通常在制作前，工作人员需要将制作镜片所需的材料进行配置，配置完成后在对其进行加热，使其融合成原液，然后再将原液倒入加工生产镜片的装置中，对镜片进行制作，由于镜片粘性较高且容易凝固，但现有的镜片生产装置通常无法实现对原液的加热，如此就需要人工使用加热器对原液进行加热，加之在镜片被挤压成型后会存在内应力，而现有的装置大多只能实现对镜片的成型，不能够较好的消除镜片中的内应力，这样就需要人工进行消除。

因此，针对上述缺点，我们需要研发一种能够在下料的同时对原液进行加热和能够消除镜片中的内应力的自动化的镜片生产装置。

发明内容

为了克服现有技术需要人工使用加热器对原液进行加热和不能够较好的消除镜片中的内应力的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够在下料的同时对原液进行加热和能够消除镜片中的内应力的自动化的镜片生产装置。

技术方案是：一种自动化的镜片生产装置，包括：底座，底座上设有出料机构；加热机构，底座上设有加热机构。

更为优选的是，出料机构包括：储料仓，底座上设有储料仓；滑轨，底座上均匀设有滑轨；圆台，滑轨之间滑动式连接有圆台；出料仓，储料仓上设有出料仓；器皿，圆台上均匀设有器皿。

更为优选的是，加热机构包括：第一支柱，底座上对称设有第一支柱；第一加热灶，第一支柱之间设有第一加热灶；阀门，第一加热灶的进气管上设有阀门；第二加热灶，底座上设有第二加热灶。

更为优选的是，还包括切断机构，切断机构包括：第一气缸，底座上设有第一气缸；第二支柱，底座上设有第二支柱，第二支柱上对称开有滑槽；第一连接块，第二支柱上对称设有第一连接块；第一滑块，第一连接块之间滑动式连接有第一滑块；第一弹簧，第一滑块与第一连接块之间均设有第一弹簧；第二连接块，第一滑块上对称转动式设有第二连接块；第二滑块，滑槽内均滑动式设有第二滑块，第二滑块与相近的第二连接块转动式连接。

更为优选的是，还包括挤压机构，挤压机构包括：第三支柱，底座上设有第三支柱；第三滑块，第三支柱上滑动式连接有第三滑块，第三滑块与第一滑块连接；第二弹簧，第三滑块与第三支柱之间设有第二弹簧；第四滑块，第三滑块上滑动式设有第四滑块，第四滑块与器皿配合；第三弹簧，第四滑块与第三滑块之间设有第三弹簧。

更为优选的是，还包括转动机构，转动机构包括：第三连接块，第一气缸伸缩杆上设有第三连接块；棘齿，第三连接块上滑动式设有棘齿，棘齿和第三连接块在底座上滑动；第四弹簧，棘齿与第三连接块之间对称设有第四弹簧；棘轮，第二支柱上转动式连接有棘轮，棘轮与棘齿啮合；第一轴承座，第二支柱上设有第一轴承座；第一锥齿轮，棘轮上设有第一锥齿轮；第二锥齿轮，第一轴承座上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第一直齿轮，底座上转动式连接有第一直齿轮；第一皮带传动组件，第一直齿轮与第二锥齿轮之间设有第一皮带传动组件；第二直齿轮，圆台底部设有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合。

更为优选的是，还包括取料机构，取料机构包括：第二气缸，底座上设有第二气缸；第四连接块，第三滑块上设有第四连接块；导套，第二气缸伸缩杆上设有导套；第五滑块，导套上滑动式连接有第五滑块，第五滑块与第四连接块配合；第五弹簧，第五滑块与导套之间设有第五弹簧；第五连接块，第二气缸底部设有第五连接块；第六滑块，第五连接块上均滑动式设有第六滑块；第六弹簧，第六滑块与第五连接块之间设有第六弹簧；第二轴承座，第五连接块上对称设有第二轴承座；第一齿条，第五连接块上对称滑动式设有第一齿条；第六连接块，第一齿条上均设有第六连接块，第六连接块与导套配合；第三直齿轮，第二轴承座上均设有第三直齿轮，第三直齿轮与第一齿条啮合；第四直齿轮，第三直齿轮上均设有第四直齿轮；第二齿条，第六滑块上均设有第二齿条，第二齿条与第四直齿轮啮合。

更为优选的是，还包括传送机构，传送机构包括：第四支柱，底座上设有多个第四支柱；转轴，第二支柱上转动式设有转轴；锥齿轮组，转轴与棘轮之间设有锥齿轮组；滚筒，相近的两个第四支柱之间均转动式连接有滚筒；第二皮带传动组件，转轴与相近的滚筒之间设有第二皮带传动组件；传送带，滚筒之间绕有传送带；橡胶挡板，第五连接块上设有橡胶挡板。

有益效果是：1、本发明通过出料机构以实现对原液的下料，接着在加热机构的配合下，实现对原液的加热，如此就可防止在出料机构下料的过程中，出料机构内的原液凝固。

2、通过设有切断机构，实现对原液的自动切断，如此就无需人工手动切断。

3、通过设有挤压机构，实现对镜片的自动挤压成型，其中通过加热机构的配合，可去除镜片内的内应力。

4、通过转动机构与切断机构的配合，实现出料机构的间歇转动，进而为人们提供便利。

5、通过设有取料机构，实现将镜片的吸取，接着通过导套与第六连接块的配合，实现对镜片的自动挤落，如此就便于人们将镜片取下。

6、通过转动机构与传送机构的配合，实习对镜片的自动向后传送，如此就便于人们对镜片的收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第十种部分立体结构示意图。

图12为本发明的第十一种部分立体结构示意图。

图13为本发明的第十二种部分立体结构示意图。

图14为本发明的第十三种部分立体结构示意图。

其中：1-底座，2-出料机构，20-储料仓，21-滑轨，22-圆台，23-出料仓，24-器皿，3-加热机构，30-第一支柱，31-第一加热灶，32-阀门，33-第二加热灶，4-切断机构，40-第一气缸，41-第二支柱，42-滑槽，43-第一连接块，44-第一滑块，45-第一弹簧，46-第二连接块，47-第二滑块，5-挤压机构，50-第三支柱，51-第三滑块，52-第二弹簧，53-第四滑块，54-第三弹簧，6-转动机构，60-第三连接块，61-棘齿，62-第四弹簧，63-棘轮，64-第一轴承座，65-第一锥齿轮，66-第二锥齿轮，67-第一皮带传动组件，68-第一直齿轮，69-第二直齿轮，7-取料机构，70-第二气缸，71-第四连接块，72-导套，73-第五滑块，74-第五弹簧，75-第五连接块，76-第六滑块，77-第六弹簧，78-第二轴承座，79-第一齿条，710-第六连接块，711-第三直齿轮，712-第四直齿轮，713-第二齿条，8-传送机构，80-第四支柱，81-转轴，82-锥齿轮组，83-滚筒，84-第二皮带传动组件，85-传送带，86-橡胶挡板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种自动化的镜片生产装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底座1、出料机构2和加热机构3，底座1上设有出料机构2，底座1上设有加热机构3。

当人们需要使用本装置时，首先人们将调配好的原液倒入出料机构2内，接着启动加热机构3，出料机构2内的原液落至出料机构2装料部件内，待一个装料部件装好原液后，人们将原液断开，并转动出料机构2，使得出料机构2带动原液移动，同时原液在装料部件内凝固成型，接着加热机构3对出料机构2将进行加热，进而防止出料机构2内的原液凝固，然后待原液彻底凝固成型，人们就可将成型的镜片取出，如此不断重复就可快速对镜片进行制作，当人们不需要使用本装置时，关闭加热机构3即可。

出料机构2包括有储料仓20、滑轨21、圆台22、出料仓23和器皿24，底座1上设有储料仓20，底座1上均匀设有滑轨21，滑轨21之间滑动式连接有圆台22，储料仓20上设有出料仓23，圆台22上均匀设有器皿24。

加热机构3包括有第一支柱30、第一加热灶31、阀门32和第二加热灶33，底座1上对称设有第一支柱30，第一支柱30之间设有第一加热灶31，第一加热灶31的进气管上设有阀门32，底座1上设有第二加热灶33。

首先人们将原液倒入储料仓20内，接着就可启动第一加热灶31，第一加热灶31进而对储料仓20内的原液进行加热，如此就可防止储料仓20内的原液凝固，接着储料仓20内的原液由出料仓23流至器皿24内，由于原液较为粘稠，因此待器皿24内的原液积累至一定程度时，就需要人们使用工具将原液断开，接着人们转动圆台22，圆台22带动器皿24和原液转动，同时原液由于粘稠其流出的速度也较慢，如此当下一个器皿24移动至原液下方时，原液刚好落至器皿24内，器皿24带动原液移动时，原液凝固，待原液完全凝固人们就可将凝固成型的镜片取下，其中通过调整阀门32，可控制第一加热灶31加热的大小程度，进而更好的对储料仓20内的原液进行加热，当人们不需要使用本装置时，关闭第一加热灶31即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，还包括切断机构4，切断机构4包括有第一气缸40、第二支柱41、第一连接块43、第一滑块44、第一弹簧45、第二连接块46和第二滑块47，底座1上设有第一气缸40，底座1上设有第二支柱41，第二支柱41上对称开有滑槽42，第二支柱41上对称设有第一连接块43，第一连接块43之间滑动式连接有第一滑块44，第一滑块44与第一连接块43之间均设有第一弹簧45，第一滑块44上对称转动式设有第二连接块46，滑槽42内均滑动式设有第二滑块47，第二滑块47与相近的第二连接块46转动式连接。

首先人们启动第一气缸40，使第一气缸40伸缩杆向下移动，待第一气缸40伸缩杆与第一滑块44接触时，第一滑块44被挤压，第一弹簧45被拉伸，同时第一滑块44通过第二连接块46带动第二滑块47向内移动，使得第二滑块47将原液切断，如此就无需人工手动将原液切断，而待第一气缸40伸缩杆向上移动至与第一滑块44分离时，第一弹簧45带动第一滑块44复位，第一滑块44带动第二连接块46和第二滑块47复位。

还包括挤压机构5，挤压机构5包括有第三支柱50、第三滑块51、第二弹簧52、第四滑块53和第三弹簧54，底座1上设有第三支柱50，第三支柱50上滑动式连接有第三滑块51，第三滑块51与第一滑块44连接，第三滑块51与第三支柱50之间设有第二弹簧52，第三滑块51上滑动式设有第四滑块53，第四滑块53与器皿24配合，第四滑块53与第三滑块51之间设有第三弹簧54。

首先人们启动第一气缸40、第一加热灶31和第二加热灶33，当第一滑块44向下移动时，第一滑块44带动第三滑块51向下移动，第二弹簧52被压缩，第三滑块51带动第四滑块53向下移动，待第四滑块53与器皿24接触时，第四滑块53对器皿24内的原液进行挤压，使得原液成型，此时第三滑块51继续向下移动，第三弹簧54被压缩，接着人们转动圆台22，待成型的镜片移动至第二加热灶33下方时，第二加热灶33对镜片进行加热，由于镜片在挤压成型时会产生内应力，而第二加热灶33对镜片进行加热则可以消除内应力，如此就可保证镜片的质量，接着待第一滑块44向上移动时，第三滑块51带动第四滑块53向上移动，待第四滑块53与器皿24分离时，第三弹簧54带动第四滑块53复位，接着待第一滑块44复位完成后，第三滑块51和第二弹簧52复位，如此就可使镜片更好的成型，当人们不需要使用本装置时，关闭第一气缸40、第一加热灶31和第二加热灶33即可。

还包括转动机构6，转动机构6包括有第三连接块60、棘齿61、第四弹簧62、棘轮63、第一轴承座64、第一锥齿轮65、第二锥齿轮66、第一皮带传动组件67、第一直齿轮68和第二直齿轮69，第一气缸40伸缩杆上设有第三连接块60，第三连接块60上滑动式设有棘齿61，棘齿61和第三连接块60在底座1上滑动，棘齿61与第三连接块60之间对称设有第四弹簧62，第二支柱41上转动式连接有棘轮63，棘轮63与棘齿61啮合，第二支柱41上设有第一轴承座64，棘轮63上设有第一锥齿轮65，第一轴承座64上设有第二锥齿轮66，第二锥齿轮66与第一锥齿轮65啮合，底座1上转动式连接有第一直齿轮68，第一直齿轮68与第二锥齿轮66之间设有第一皮带传动组件67，圆台22底部设有第二直齿轮69，第二直齿轮69与第一直齿轮68啮合。

当第一气缸40伸缩杆向下移动时，第一气缸40伸缩杆带动第三连接块60向下移动，第三连接块60带动其上所有的部件向下移动，待棘齿61向下移动至与棘轮63接触时，棘齿61被挤压，第四弹簧62被压缩，接着当第一气缸40伸缩杆向上移动时，棘齿61向上移动，此时第四弹簧62复位，进而带动棘轮63转动，棘轮63通过第一锥齿轮65带动第二锥齿轮66转动，第二锥齿轮66通过第一皮带传动组件67带动第一直齿轮68转动，第一直齿轮68通过第二直齿轮69带动圆台22转动，然后当棘齿61移动至与棘轮63分离时，圆台22停止转动，如此就可实现圆台22的自动间歇转动。

还包括取料机构7，取料机构7包括有第二气缸70、第四连接块71、导套72、第五滑块73、第五弹簧74、第五连接块75、第六滑块76、第六弹簧77、第二轴承座78、第一齿条79、第六连接块710、第三直齿轮711、第四直齿轮712和第二齿条713，底座1上设有第二气缸70，第三滑块51上设有第四连接块71，第二气缸70伸缩杆上设有导套72，导套72上滑动式连接有第五滑块73，第五滑块73与第四连接块71配合，第五滑块73与导套72之间设有第五弹簧74，第二气缸70底部设有第五连接块75，第五连接块75上均滑动式设有第六滑块76，第六滑块76与第五连接块75之间设有第六弹簧77，第五连接块75上对称设有第二轴承座78，第五连接块75上对称滑动式设有第一齿条79，第一齿条79上均设有第六连接块710，第六连接块710与导套72配合，第二轴承座78上均设有第三直齿轮711，第三直齿轮711与第一齿条79啮合，第三直齿轮711上均设有第四直齿轮712，第六滑块76上均设有第二齿条713，第二齿条713与第四直齿轮712啮合。

人们启动第二气缸70，第二气缸70伸缩杆首先带动导套72向左移动，导套72带动其上所有的部件向左移动，待第五滑块73移动至与第四连接块71下方时，第二气缸70伸缩杆移动至最大限度，进而使得第五滑块73停止移动，接着当第三滑块51向下移动时，第三滑块51带动第四连接块71向下移动，待第四连接块71移动至与第五滑块73接触时，凝固好的镜片移动至第五滑块73下方，第四连接块71带动第五滑块73向下移动，第五弹簧74被拉伸，而待第五滑块73与镜片接触时，第五滑块73底部的吸盘吸住镜片，然后当第四连接块71向上移动至与第五滑块73分离时，第五弹簧74带动第五滑块73复位，第五滑块73带动镜片向上移动，接着人们就可控制第二气缸70伸缩杆向右移动，进而使得第五滑块73带动镜片向右移动，当导套72向右移动至与第六连接块710接触时，镜片移动至第六滑块76下方，导套72通过第六连接块710带动第一齿条79向右移动，第一齿条79通过第三直齿轮711带动第四直齿轮712转动，第四直齿轮712进而通过第二齿条713带动第六滑块76向下移动，第六弹簧77被压缩，第六滑块76进而将镜片挤落，如此就便于人们将镜片取下，接着待导套72再次向左移动不与第六连接块710接触时，第六弹簧77复位，当人们不需要使用本装置时，关闭第二气缸70即可。

还包括传送机构8，传送机构8包括有第四支柱80、转轴81、锥齿轮组82、滚筒83、第二皮带传动组件84、传送带85和橡胶挡板86，底座1上设有多个第四支柱80，第二支柱41上转动式设有转轴81，转轴81与棘轮63之间设有锥齿轮组82，相近的两个第四支柱80之间均转动式连接有滚筒83，转轴81与相近的滚筒83之间设有第二皮带传动组件84，滚筒83之间绕有传送带85，第五连接块75上设有橡胶挡板86。

当棘轮63转动时，棘轮63通过锥齿轮组82带动转轴81转动，转轴81通过第二皮带传动组件84带动前侧的滚筒83转动，前侧的滚筒83通过传送带85带动后侧的滚筒83转动，其中当镜片被挤落后，会落至传送带85上，传送带85转动进而带动镜片向后移动，如此就便于人们对镜片的收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自动化的镜片生产装置，其特征是，包括：

底座（1），底座（1）上设有出料机构（2）；

加热机构（3），底座（1）上设有加热机构（3）。

2.如权利要求1所述的一种自动化的镜片生产装置，其特征是，出料机构（2）包括：

储料仓（20），底座（1）上设有储料仓（20）；

滑轨（21），底座（1）上均匀设有滑轨（21）；

圆台（22），滑轨（21）之间滑动式连接有圆台（22）；

出料仓（23），储料仓（20）上设有出料仓（23）；

器皿（24），圆台（22）上均匀设有器皿（24）。

3.如权利要求1所述的一种自动化的镜片生产装置，其特征是，加热机构（3）包括：

第一支柱（30），底座（1）上对称设有第一支柱（30）；

第一加热灶（31），第一支柱（30）之间设有第一加热灶（31）；

阀门（32），第一加热灶（31）的进气管上设有阀门（32）；

第二加热灶（33），底座（1）上设有第二加热灶（33）。

4.如权利要求2或3所述的一种自动化的镜片生产装置，其特征是，还包括切断机构（4），切断机构（4）包括：

第一气缸（40），底座（1）上设有第一气缸（40）；

第二支柱（41），底座（1）上设有第二支柱（41），第二支柱（41）上对称开有滑槽（42）；

第一连接块（43），第二支柱（41）上对称设有第一连接块（43）；

第一滑块（44），第一连接块（43）之间滑动式连接有第一滑块（44）；

第一弹簧（45），第一滑块（44）与第一连接块（43）之间均设有第一弹簧（45）；

第二连接块（46），第一滑块（44）上对称转动式设有第二连接块（46）；

第二滑块（47），滑槽（42）内均滑动式设有第二滑块（47），第二滑块（47）与相近的第二连接块（46）转动式连接。

5.如权利要求4所述的一种自动化的镜片生产装置，其特征是，还包括挤压机构（5），挤压机构（5）包括：

第三支柱（50），底座（1）上设有第三支柱（50）；

第三滑块（51），第三支柱（50）上滑动式连接有第三滑块（51），第三滑块（51）与第一滑块（44）连接；

第二弹簧（52），第三滑块（51）与第三支柱（50）之间设有第二弹簧（52）；

第四滑块（53），第三滑块（51）上滑动式设有第四滑块（53），第四滑块（53）与器皿（24）配合；

第三弹簧（54），第四滑块（53）与第三滑块（51）之间设有第三弹簧（54）。

6.如权利要求5所述的一种自动化的镜片生产装置，其特征是，还包括转动机构（6），转动机构（6）包括：

第三连接块（60），第一气缸（40）伸缩杆上设有第三连接块（60）；

棘齿（61），第三连接块（60）上滑动式设有棘齿（61），棘齿（61）和第三连接块（60）在底座（1）上滑动；

第四弹簧（62），棘齿（61）与第三连接块（60）之间对称设有第四弹簧（62）；

棘轮（63），第二支柱（41）上转动式连接有棘轮（63），棘轮（63）与棘齿（61）啮合；

第一轴承座（64），第二支柱（41）上设有第一轴承座（64）；

第一锥齿轮（65），棘轮（63）上设有第一锥齿轮（65）；

第二锥齿轮（66），第一轴承座（64）上设有第二锥齿轮（66），第二锥齿轮（66）与第一锥齿轮（65）啮合；

第一直齿轮（68），底座（1）上转动式连接有第一直齿轮（68）；

第一皮带传动组件（67），第一直齿轮（68）与第二锥齿轮（66）之间设有第一皮带传动组件（67）；

第二直齿轮（69），圆台（22）底部设有第二直齿轮（69），第二直齿轮（69）与第一直齿轮（68）啮合。

7.如权利要求6所述的一种自动化的镜片生产装置，其特征是，还包括取料机构（7），取料机构（7）包括：

第二气缸（70），底座（1）上设有第二气缸（70）；

第四连接块（71），第三滑块（51）上设有第四连接块（71）；

导套（72），第二气缸（70）伸缩杆上设有导套（72）；

第五滑块（73），导套（72）上滑动式连接有第五滑块（73），第五滑块（73）与第四连接块（71）配合；

第五弹簧（74），第五滑块（73）与导套（72）之间设有第五弹簧（74）；

第五连接块（75），第二气缸（70）底部设有第五连接块（75）；

第六滑块（76），第五连接块（75）上均滑动式设有第六滑块（76）；

第六弹簧（77），第六滑块（76）与第五连接块（75）之间设有第六弹簧（77）；

第二轴承座（78），第五连接块（75）上对称设有第二轴承座（78）；

第一齿条（79），第五连接块（75）上对称滑动式设有第一齿条（79）；

第六连接块（710），第一齿条（79）上均设有第六连接块（710），第六连接块（710）与导套（72）配合；

第三直齿轮（711），第二轴承座（78）上均设有第三直齿轮（711），第三直齿轮（711）与第一齿条（79）啮合；

第四直齿轮（712），第三直齿轮（711）上均设有第四直齿轮（712）；

第二齿条（713），第六滑块（76）上均设有第二齿条（713），第二齿条（713）与第四直齿轮（712）啮合。

8.如权利要求7所述的一种自动化的镜片生产装置，其特征是，还包括传送机构（8），传送机构（8）包括：

第四支柱（80），底座（1）上设有多个第四支柱（80）；

转轴（81），第二支柱（41）上转动式设有转轴（81）；

锥齿轮组（82），转轴（81）与棘轮（63）之间设有锥齿轮组（82）；

滚筒（83），相近的两个第四支柱（80）之间均转动式连接有滚筒（83）；

第二皮带传动组件（84），转轴（81）与相近的滚筒（83）之间设有第二皮带传动组件（84）；

传送带（85），滚筒（83）之间绕有传送带（85）；

橡胶挡板（86），第五连接块（75）上设有橡胶挡板（86）。