CN221312460U - 一种钢材模具脱模冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材模具技术领域，且公开了一种钢材模具脱模冷却装置，包括下模体，所述下模体的上端面活动连接有上模体，所述下模体内壁的上端和上模体内壁的下端均设置有用于冷却的水冷结构，所述下模体的外壁固定套接有下壳体，所述上模体的外壁固定套接有上壳体，所述下模体和上模体的外壁均固定安装有散热翅片。本实用新型通过水冷结构、风冷结构、散热翅片和散热孔之间的配合，利用水冷结构和风冷结构的设置，实现了对钢材模具的双模式冷却的作用，有效地解决了风冷散热效果慢的问题，采用水冷结构和风冷结构同时对钢材模具散热的方式，加快了钢材模具的冷却进度，从而提高了模具脱模的效率。

Description

一种钢材模具脱模冷却装置

技术领域

本实用新型涉及钢材模具技术领域，具体为一种钢材模具脱模冷却装置。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，一些异型钢在制造时，需要通过模具进行注塑成型。

然而，现有的钢材模具虽能完成注塑成型的工艺，但由于钢材容易注塑温度较高，成型后，常规手段为通过长时间静置进行冷却，才能进行脱模以及下一次注塑，此种方式不仅耗费了大量时间，且拖慢了工艺进程，造成工作效率降低，生产成本的提高，因此，为提高钢材模具脱模的效率，有技术提出相关的冷却结构来辅助钢材模具的脱模，例如现一种公开号为CN206732097U的实用新型专利，其提出了钢材模具冷却装置，钢材注塑成型之后，上模下模分离，移动横杆在上模和下模之间来回运动，充气管和喷气嘴向上模和下模的内腔进行喷气冷却，方便脱模和下次注塑，加速了钢材模具的冷却时间，大大缩短了钢材注塑的工艺时间，提高了工作效率，降低了生产成本。

从上述公开的技术内容，基于理论上来说，相关技术结构的实施是有利于对钢材模具的脱模，但根据上述公开技术内容中的描述，钢材模具的冷却时采用风冷的方式进行降温，并且，需要通过移动横杆的往复运动，实现对上模与下模分离后的吹风，而风冷的方式其冷却效果较慢，同时，移动横杆的移动使得喷气嘴在成品上的移动，又因移动横杆的移动，使得喷气嘴无法对一个位置的持续吹风，便会导致成本冷却的不均匀，从而不仅直接影响到成品的质量，还会降低成品脱模的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材模具脱模冷却装置，具备加快模具的冷却、提高脱模的效率、减少成本的损坏的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢材模具脱模冷却装置，包括下模体，所述下模体的上端面活动连接有上模体，所述下模体内壁的上端和上模体内壁的下端均设置有用于冷却的水冷结构，所述下模体的外壁固定套接有下壳体，所述上模体的外壁固定套接有上壳体，所述下模体和上模体的外壁均固定安装有散热翅片，所述下壳体和上壳体左右两侧的内壁均固定套接有过滤板，所述过滤板的外侧安装有风冷结构，所述风冷结构远离过滤板一端的外壁固定安装有框体，所述框体的外壁螺纹套接有紧固螺栓。

优选的，所述下壳体的下端面固定安装有底板，所述底板的上端面固定安装有位于下壳体外部的电推杆。

优选的，所述上壳体的左右两侧均固定安装有横杆，且横杆的下端面与电推杆输出轴的上端固定连接，所述上壳体和下壳体的正面和背面均开设有用于散热的散热孔。

优选的，所述水冷结构包括水冷管，所述水冷管的一端固定连接有进水管，所述水冷管远离进水管的一端固定安装有出水管，所述进水管和出水管外接有水冷箱。

优选的，上侧的所述水冷管安装在上模体的内部，且上侧的进水管和出水管的外壁与上模体背面的内壁固定套接，下侧的所述水冷管安装在下模体的内部，且下侧的进水管和出水管的外壁与下模体背面的内壁固定套接。

优选的，所述风冷结构包括转轴、扇叶、微型电机，所述转轴的外壁与扇叶的内壁固定套接，所述转轴的外端与微型电机的输出轴固定连接。

优选的，所述框体的外壁固定安装有连接杆，且连接杆远离框体一端的内壁与紧固螺栓的外壁螺纹套接，所述框体的内部固定安装有固定框，且固定框的内壁与微型电机的外壁固定套接，所述框体的外壁开设有通孔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过水冷结构、风冷结构、散热翅片和散热孔之间的配合，利用水冷结构和风冷结构的设置，实现了对钢材模具的双模式冷却的作用，有效地解决了风冷散热效果慢的问题，采用水冷结构和风冷结构同时对钢材模具散热的方式，加快了钢材模具的冷却进度，从而提高了模具脱模的效率。

2、本实用新型通过上模体、下模体、风冷结构和水冷结构之间的配合，利用在上模体和下模体上分别安装风冷结构和水冷结构，实现了对模体和下模体同时散热的作用，有效地解决了模具散热不均的问题，采用上下两侧的风冷结构和水冷结构分别对上模体与下模体的分开冷却的方式，使得上模体与下模体得到均匀的散热效果，从而提高成品的成型后的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板的仰视图；

图3为本实用新型散热翅片的后视图；

图4为本实用新型下壳体的俯视图；

图5为本实用新型水冷结构的俯视图；

图6为本实用新型风冷结构的侧视图。

图中：1、下模体；2、上模体；3、水冷结构；301、水冷管；302、进水管；303、出水管；4、散热翅片；5、风冷结构；501、转轴；502、扇叶；503、微型电机；6、过滤板；7、框体；8、紧固螺栓；9、下壳体；10、上壳体；11、底板；12、电推杆；13、横杆；14、散热孔；15、连接杆；16、固定框；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图3，一种钢材模具脱模冷却装置，包括下模体1，下模体1的上端面活动连接有上模体2，下模体1和上模体2的合模可实现对加工件的成型，下模体1内壁的上端和上模体2内壁的下端均设置有用于冷却的水冷结构3，水冷结构3的安装起到对下模体1和上模体2以水冷的方式进行冷却，下模体1的外壁固定套接有下壳体9，下壳体9的安装为下模体1的安装提供空间，上模体2的外壁固定套接有上壳体10，上壳体10的安装为上模体2的安装提供空间，下模体1和上模体2的外壁均固定安装有散热翅片4，散热翅片4的安装起到对下模体1和上模体2的散热，下壳体9和上壳体10左右两侧的内壁均固定套接有过滤板6，过滤板6的外侧安装有风冷结构5，风冷结构5的安装使得下模体1和上模体2以风冷的方式进行冷却，风冷结构5远离过滤板6一端的外壁固定安装有框体7，框体7的安装为风冷结构5的安装提供支撑和平台，同时也是起到对风冷结构5的保护，框体7的外壁螺纹套接有紧固螺栓8，紧固螺栓8的设置起到对框体7与下模体1和上模体2的连接。

下壳体9的下端面固定安装有底板11，底板11的安装为下壳体9的安装提供平台和支撑，底板11的上端面固定安装有位于下壳体9外部的电推杆12，利用电推杆12内部输出轴的升降运动，带动下模体1和上模体2的分离或者合模。

上壳体10的左右两侧均固定安装有横杆13，横杆13的设置起到对上壳体10与电推杆12的连接，且横杆13的下端面与电推杆12输出轴的上端固定连接，上壳体10和下壳体9的正面和背面均开设有用于散热的散热孔14，散热孔14的开设为空气进出上壳体10和下壳体9提供通道。

请参阅图2与图5，水冷结构3包括水冷管301，水冷管301的安装起到对进水管302与出水管303的连接，水冷管301的一端固定连接有进水管302，进水管302的安装为水冷箱内部的水进入到水冷管301的内部提供通道，水冷管301远离进水管302的一端固定安装有出水管303，出水管303的安装使得水冷管301内部水再次进入到水冷箱的内部提供通道，从而实现水冷用水的循环使用，进水管302和出水管303外接有水冷箱，水冷箱的安装起到对水冷降温用水的储存提供容器。

上侧的水冷管301安装在上模体2的内部，且上侧的进水管302和出水管303的外壁与上模体2背面的内壁固定套接，水冷结构3设置有两则，分为上侧的水冷结构3和下侧的水冷结构3，而上侧的水冷结构3安装在上模体2的内部，起到对上模体2的水冷降温，同时下侧的水冷结构3安装在下模体1的内部，起到对下模体1的水冷降温，下侧的水冷管301安装在下模体1的内部，且下侧的进水管302和出水管303的外壁与下模体1背面的内壁固定套接。

请参阅图6与图4，风冷结构5包括转轴501、扇叶502、微型电机503，转轴501的外壁与扇叶502的内壁固定套接，转轴501的安装起到对扇叶502与微型电机503的连接，转轴501的外端与微型电机503的输出轴固定连接，微型电机503的安装为扇叶502的旋转提供动力。

框体7的外壁固定安装有连接杆15，连接杆15的安装为紧固螺栓8的安装提供平台，且连接杆15远离框体7一端的内壁与紧固螺栓8的外壁螺纹套接，框体7的内部固定安装有固定框16，且固定框16的内壁与微型电机503的外壁固定套接，框体7的外壁开设有通孔17，通孔17的设置起到对风冷结构5的散热。

工作原理：使用时，首先，下模体1与上模体2的合模，使得加工件成型，再开启分别安装在下模体1和上模体2内部的水冷结构3外接的水冷箱的水泵，此时水冷箱内部的水从进水管302进入到水冷管301的内部，使得下模体1和上模体2内部的水冷管301管内通入冷却水后从出水管303处再流回至水冷箱的内部，实现对下模体1和上模体2的水冷降温，然后，再开启微型电机503的电源，微型电机503开启后通过转轴501的连接带动扇叶502的旋转，扇叶502的旋转加速了下壳体9和上壳体10内部气体的流动，从而实现对下模体1与上模体2的风冷效果，最后，开启电推杆12的电源，利用电推杆12内部输出轴的升降运动，通过横杆13的连接带动下模体1与上模体2的分离，从而便于将成品从下模体1的内部取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢材模具脱模冷却装置，包括下模体(1)，所述下模体(1)的上端面活动连接有上模体(2)，其特征在于：所述下模体(1)内壁的上端和上模体(2)内壁的下端均设置有用于冷却的水冷结构(3)，所述下模体(1)的外壁固定套接有下壳体(9)，所述上模体(2)的外壁固定套接有上壳体(10)，所述下模体(1)和上模体(2)的外壁均固定安装有散热翅片(4)，所述下壳体(9)和上壳体(10)左右两侧的内壁均固定套接有过滤板(6)，所述过滤板(6)的外侧安装有风冷结构(5)，所述风冷结构(5)远离过滤板(6)一端的外壁固定安装有框体(7)，所述框体(7)的外壁螺纹套接有紧固螺栓(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材模具脱模冷却装置，其特征在于：所述下壳体(9)的下端面固定安装有底板(11)，所述底板(11)的上端面固定安装有位于下壳体(9)外部的电推杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材模具脱模冷却装置，其特征在于：所述上壳体(10)的左右两侧均固定安装有横杆(13)，且横杆(13)的下端面与电推杆(12)输出轴的上端固定连接，所述上壳体(10)和下壳体(9)的正面和背面均开设有用于散热的散热孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种钢材模具脱模冷却装置，其特征在于：所述水冷结构(3)包括水冷管(301)，所述水冷管(301)的一端固定连接有进水管(302)，所述水冷管(301)远离进水管(302)的一端固定安装有出水管(303)，所述进水管(302)和出水管(303)外接有水冷箱。

5.根据权利要求4所述的一种钢材模具脱模冷却装置，其特征在于：上侧的所述水冷管(301)安装在上模体(2)的内部，且上侧的进水管(302)和出水管(303)的外壁与上模体(2)背面的内壁固定套接，下侧的所述水冷管(301)安装在下模体(1)的内部，且下侧的进水管(302)和出水管(303)的外壁与下模体(1)背面的内壁固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材模具脱模冷却装置，其特征在于：所述风冷结构(5)包括转轴(501)、扇叶(502)、微型电机(503)，所述转轴(501)的外壁与扇叶(502)的内壁固定套接，所述转轴(501)的外端与微型电机(503)的输出轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢材模具脱模冷却装置，其特征在于：所述框体(7)的外壁固定安装有连接杆(15)，且连接杆(15)远离框体(7)一端的内壁与紧固螺栓(8)的外壁螺纹套接，所述框体(7)的内部固定安装有固定框(16)，且固定框(16)的内壁与微型电机(503)的外壁固定套接，所述框体(7)的外壁开设有通孔(17)。