CN217573946U - 冷却效率高的塑胶镜筒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷却效率高的塑胶镜筒模具，包括底板，底板的上表面开设有两个滑槽，底板的上表面设置有冷却箱，冷却箱上设置有水冷机构，水冷机构包含水泵、进水管、出水管、固定环、环水孔和多个喷头，喷头的一端与环水孔的内壁固定穿插连接，多个喷头之间设置有模具本体，模具本体的上方设置有风冷机构，风冷机构包含防护壳、电机、转动轴、风叶和定位轴承。本实用新型利用冷却箱、水冷机构和风冷机构相配合的设置方式，通过水冷机构，便于喷头上的冷水对模具本体的外壁进行快速降温，提高模具本体的冷却效率，通过风冷机构，便于对冷却箱内水和模具本体的散热，提高镜筒的冷却效率，使生产效率更高。

Description

冷却效率高的塑胶镜筒模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶镜筒领域，特别涉及冷却效率高的塑胶镜筒模具。

背景技术

镜筒是作为承载目镜或成像设备的工具，两个透镜之间需要调节距离来调整放大的倍数的，就是成像只有在一定的距离才有的，镜筒就是为了调节两个透镜之间的距离，现有的镜筒多为塑胶材质，且通过注塑生产而成，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

由于现有的镜筒模具生产效率低，模具冷却性差，单独的只依靠模具内的冷却系统进行物理冷却，由于生产车间内模具较多，车间温度较高，模具外壁的散热效率较低，影响到模具内腔镜筒的冷却效率，导致镜筒生产效率较低，且对产品质量造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷却效率高的塑胶镜筒模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷却效率高的塑胶镜筒模具，包括底板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述底板的上表面滑动连接有冷却箱，所述冷却箱上设置有水冷机构；

所述水冷机构包含水泵、进水管、出水管、固定环、环水孔和多个喷头，所述喷头的一端与环水孔的内壁固定穿插连接，多个所述喷头之间设置有模具本体，所述固定环与冷却箱的内壁固定连接，所述模具本体的上方设置有风冷机构；

所述风冷机构包含防护壳、电机、转动轴、风叶和定位轴承。

优选的，所述定位轴承的内壁与转动轴的外壁固定连接，所述定位轴承的外壁通过支架与防护壳的内壁固定连接。

优选的，所述底板上表面的边角处均固定连接有立柱，四个所述立柱的顶端滑动穿插连接有顶板。

优选的，所述防护壳与顶板的中部固定穿插连接，所述冷却箱的底部固定连接有多个支撑块。

优选的，所述水泵通过支撑板与冷却箱的外壁固定连接，所述进水管的一端与冷却箱的底部固定穿插连接。

优选的，所述出水管的一端与环水孔的内壁固定穿插连接，所述进水管和出水管的另一端分别与水泵的输入端和输出端相连接。

优选的，所述风叶与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的另一端与电机的输出端传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用冷却箱、水冷机构和风冷机构相配合的设置方式，通过水冷机构，便于喷头上的冷水对模具本体的外壁进行快速降温，提高模具本体的冷却效率，通过风冷机构，便于对冷却箱内水和模具本体的散热，提高镜筒的冷却效率，使生产效率更高；

(2)本实用新型利用底板、滑槽和顶板相配合的设置方式，通过冷却箱的滑动，便于对模具本体的拿取，通过顶板与立柱的连接，便于对风冷机构的移动，使电机等的维修更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型固定环处俯面剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、冷却箱；4、水冷机构；401、水泵；402、进水管；403、出水管；404、固定环；405、环水孔；406、喷头；5、模具本体；6、支撑块；7、立柱；8、顶板；9、风冷机构；901、防护壳；902、电机；903、转动轴；904、风叶；905、定位轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的冷却效率高的塑胶镜筒模具，包括底板1，底板1的上表面开设有两个滑槽2，底板1的上表面滑动连接有冷却箱3，冷却箱3上设置有水冷机构4；

水冷机构4包含水泵401、进水管402、出水管403、固定环404、环水孔405和多个喷头406，水泵401通过外接开关与外部电源电性连接，进水管402和出水管403的另一端分别与水泵401的输入端和输出端相连接，水泵401通过支撑板与冷却箱3的外壁固定连接，进水管402的一端与冷却箱3的底部固定穿插连接，出水管403的一端与环水孔405的内壁固定穿插连接，通过水泵401，便于对冷却箱3内腔水进行循环使用；

多个喷头406之间设置有模具本体5，冷却箱3的底部固定连接有多个支撑块6，便于对模具本体5的位置支撑，固定环404与冷却箱3的内壁固定连接，环水孔405开设于固定环404的内壁，且固定环404为矩形结构，喷头406的一端与环水孔405的内壁固定穿插连接，便于通过喷头406持续对模具本体5的外壁进行喷水，使模具本体5快速冷却，模具本体5的上方设置有风冷机构9；

风冷机构9包含防护壳901、电机902、转动轴903、风叶904和定位轴承905，风叶904由圆环与至少三个叶片组成，便于对模具本体5进行风冷，同时便于水的散热，定位轴承905的内壁与转动轴903的外壁固定连接，定位轴承905的外壁通过支架与防护壳901的内壁固定连接，通过定位轴承905，使风叶904的位置稳定；

底板1上表面的边角处均固定连接有立柱7，四个立柱7的顶端滑动穿插连接有顶板8，防护壳901与顶板8的中部固定穿插连接，电机902与防护壳901的中部固定连接，便于电机902的位置稳定，风叶904与转动轴903的一端固定连接，转动轴903的另一端与电机902的输出端传动连接，便于通过风冷机构9，提高对模具本体5的冷却效率，使镜筒的生产效率及合格率更高。

本实用新型工作原理：

使用时，通过冷却箱3底部的滑块，便于冷却箱3稳定的在底板1上进行滑动，便于冷却箱3能推出，使模具本体5能放置入冷却箱3的内腔，通过支撑块6，便于对模具本体5的稳定支撑，通过水泵401的启动，便于冷却箱3内腔的冷水通过进水管402、水泵401和出水管403进入环水孔405的内腔，通过多个喷头406，便于对模具本体5的外壁进行喷水冷却，提高模具本体5的冷却效率，通过电机902外接开关的开启，使转动轴903转动，使风叶904能对冷却箱3内水和模具本体5的散热，提高模具本体5的散热效率，便于提高镜筒的冷却效率，使生产效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.冷却效率高的塑胶镜筒模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有两个滑槽(2)，所述底板(1)的上表面滑动连接有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)上设置有水冷机构(4)；

所述水冷机构(4)包含水泵(401)、进水管(402)、出水管(403)、固定环(404)、环水孔(405)和多个喷头(406)，所述喷头(406)的一端与环水孔(405)的内壁固定穿插连接，多个所述喷头(406)之间设置有模具本体(5)，所述固定环(404)与冷却箱(3)的内壁固定连接，所述模具本体(5)的上方设置有风冷机构(9)；

所述风冷机构(9)包含防护壳(901)、电机(902)、转动轴(903)、风叶(904)和定位轴承(905)。

2.根据权利要求1所述的冷却效率高的塑胶镜筒模具，其特征在于，所述定位轴承(905)的内壁与转动轴(903)的外壁固定连接，所述定位轴承(905)的外壁通过支架与防护壳(901)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的冷却效率高的塑胶镜筒模具，其特征在于，所述底板(1)上表面的边角处均固定连接有立柱(7)，四个所述立柱(7)的顶端滑动穿插连接有顶板(8)。

4.根据权利要求1所述的冷却效率高的塑胶镜筒模具，其特征在于，所述防护壳(901)与顶板(8)的中部固定穿插连接，所述冷却箱(3)的底部固定连接有多个支撑块(6)。

5.根据权利要求1所述的冷却效率高的塑胶镜筒模具，其特征在于，所述水泵(401)通过支撑板与冷却箱(3)的外壁固定连接，所述进水管(402)的一端与冷却箱(3)的底部固定穿插连接。

6.根据权利要求1所述的冷却效率高的塑胶镜筒模具，其特征在于，所述出水管(403)的一端与环水孔(405)的内壁固定穿插连接，所述进水管(402)和出水管(403)的另一端分别与水泵(401)的输入端和输出端相连接。

7.根据权利要求1所述的冷却效率高的塑胶镜筒模具，其特征在于，所述风叶(904)与转动轴(903)的一端固定连接，所述转动轴(903)的另一端与电机(902)的输出端传动连接。

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