CN116984568A - 一种球墨铸铁井盖制造用模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种球墨铸铁井盖制造用模具，涉及井盖生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面设置有浇注组件，所述工作台的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内腔固定安装有进料斗，所述工作台的内腔放置有成型组件，本发明通过浇注组件在浇注的过程中能够根据制作井盖的大小进行量的调整，浇注时能够防止残留在储料管内壁的铁水滴落在设备或地面上，避免引起设备或地面损伤，本发明通过固定组件对上下模具紧密贴合，保持成型的井盖符合生产需求，本发明通过摇晃组件能够使铁水快速流入到模具整个内腔，从而提高球墨铸铁井盖生产效率。

Description

一种球墨铸铁井盖制造用模具

技术领域

本申请涉及井盖生产技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁井盖制造用模具。

背景技术

球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。在球墨铸铁井盖生产的过程中需要收集生钢材料，将收集的生钢材料冶炼成铁水放入模具内进行浇注成型，最后再进行冷却，从而生产出合格的球墨铸铁井盖。

目前现有技术还存在如下问题:

1、现有球墨铸铁井盖生产过程中，冶炼的铁水通过人工浇注到模具中，而铁水的温度较高，人工浇注容易烫伤工作人员，且浇注过程中不能根据制作井盖的大小进行量的调整，人工浇注时储料管残留的铁水容易滴落在设备或地面上，从而引起设备或地面损伤。

2、球墨铸铁井盖模具在成型时，需要将上下模具紧密贴合，保证生产的模具符合生产需求，而在实际生产过程中，上下模具贴合的不够紧密往往使生产出的球墨铸铁井盖和模具内腔有间距。

3、在铁水放入模具内腔过程中，铁水从一个冒口注入，而铁水流入到模具整个内腔的过程较为缓慢，从而导致球墨铸铁井盖生产效率较低。

发明内容

本申请通过提供一种球墨铸铁井盖制造用模具，解决了现有技术中铁水注入量不可调节，容易滴落在设备上，上下模具连接不过紧密，铁水在模具分布的速度慢，实现了铁水注入量可调节，防止铁水滴落在设备上，上下模具连接更加紧密，铁水在模具分布的速度快。

本申请提供了一种球墨铸铁井盖制造用模具，包括工作台，所述工作台的上表面设置有浇注组件，所述工作台的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内腔固定安装有进料斗，所述工作台的内腔放置有成型组件，所述成型组件的上表面设置有集料斗，所述成型组件的两端设置有固定组件，所述工作台的内腔设置有摇晃组件，且摇晃组件位于成型组件的正下方，所述浇注组件包括固定架，所述固定架的一端内腔转动连接有第一转动杆，所述固定架的另一端滑动连接有调节杆，所述工作台的上表面固定安装有调节机构，所述调节杆的上表面固定安装有连接架，所述第一转动杆的底端固定套接有第二齿轮，所述工作台的上表面设置有第三齿轮，所述第三齿轮的内腔固定套接有转动块，所述转动块和工作台转动连接，所述转动块的上表面设置有步进电机。

进一步地，所述第一转动杆的外表面套接有套杆，所述套杆和第一转动杆转动连接，所述套杆的顶端转动连接有第一转盘，所述第一转盘的底端固定安装有调节套，所述调节套的底端活动连接有底盖，所述连接架的顶端固定安装有连接环，所述连接环和第一转盘转动连接，所述连接架和套杆固定连接，所述第一转动杆的顶端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的上表面开设有进料口，所述进料口有两个，所述第二转盘的底端固定安装有储料管，所述储料管位于进料口的正下方，所述第一转动杆穿过第一转盘和第二转盘固定连接，所述储料管和调节套套接，所述第二转盘转动时进料口经过进料斗的正下方，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第三齿轮的半边光滑，所述第三齿轮转动一圈第二齿轮转动半圈，且第二齿轮停止转动时进料口位于进料斗的正下方，所述连接环的底端一侧倾斜面，所述底盖的一端和连接环的底端紧密贴合，所述底盖和连接环底端贴合时底盖和调节套紧密贴合，当底盖经过连接环的倾斜面时底盖与倾斜面贴合，且此时调节套和底盖分开。

进一步地，所述调节机构包括第一固定块，所述第一固定块的内腔转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定安装有手拨盘，所述第二转动杆的外表面开设有插孔，所述第二转动杆远离手拨盘的一端固定安装有第一齿轮，所述第一固定块的外表面固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内腔插设有插杆，所述插杆的外表面固定套接有第一固定环，所述插杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一固定环和第二固定块之间，所述插杆和插孔插合，所述第一齿轮和调节杆啮合。

进一步地，所述成型组件包括下模具，所述下模具的两侧固定安装有第一连接块，所述下模具的上方放置有上模具，所述下模具和上模具之间的空腔形成球墨铸铁井盖，所述上模具的两端固定安装有第二连接块，所述第二连接块的两侧固定安装有提升块，所述第一连接块的上表面和第二连接块的下表面重合。

进一步地，所述固定组件包括卡杆，所述卡杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的上表面固定安装有手拨杆，所述卡杆的内腔滑动连接有挤压块，所述卡杆的外表面开设有收纳槽，所述卡杆有两个，且每个卡杆上有三个收纳槽，所述挤压块的底端固定安装有凸块，所述凸块的底端开设有连接孔，所述凸块的外表面滑动连接有压力杆，所述压力杆的内腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧和凸块的内壁固定连接，使得压力杆在凸块上收缩，所述凸块的外表面设置有转动条，且转动条通过连接孔和凸块活动连接，所述挤压块的底端固定安装有第二固定环，所述第二固定环的底端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面套接有第三弹簧，所述卡杆的底端内腔开设有压力槽，所述第三弹簧的底端和压力槽的底端内壁固定连接。

进一步地，所述转动条和收纳槽滑动连接，所述螺纹套和卡杆通过螺纹连接，所述卡杆穿过第一连接块和第二连接块，且第一连接块和第二连接块位于螺纹套和转动条之间。

进一步地，所述摇晃组件包括摇杆，所述摇杆的一侧固定套接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有滑块，所述滑块的两侧活动连接有连接条，所述连接条远离滑块的一端活动连接有第三连接块，所述第三连接块的上表面固定安装有升降板，所述升降板的上表面固定安装有摇晃机构，所述摇晃机构的上方设置有载物板，所述载物板的四个拐角处固定连接有第四弹簧。

进一步地，所述滑块和丝杆通过螺纹连接，所述丝杆和工作台转动连接，所述升降板和工作台的内壁滑动连接，所述滑块关于升降板的中间部位对称分布，所述第四弹簧的底端和工作台固定连接，所述成型组件放置在载物板的上表面。

进一步地，所述摇晃机构包括底板，所述底板的上表面固定安装有第三固定块，所述底板的上表面设置有电动机，所述电动机的输出端套接有套环，所述套环的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定连接有摇晃杆，所述摇晃杆的上表面固定安装有活动套，所述活动套有四个，且相间隔的两个和第三固定块活动连接，所述活动套的两侧固定连接有第三固定杆，所述摇晃杆的顶端固定连接有摇晃盘。

进一步地，所述底板的底端和升降板固定连接，所述第二连接杆和套环之间的夹角小于九十度，从而电动机的工作带动摇晃盘转动过程中产生晃动。

本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于浇注组件，有效解决了现有球墨铸铁井盖生产过程中，冶炼的铁水通过人工浇注到模具中，而铁水的温度较高，人工浇注容易烫伤工作人员，且浇注过程中不能根据制作井盖的大小进行量的调整，人工浇注时储料管残留的铁水容易滴落在设备或地面上，从而引起设备或地面损伤，本发明通过浇注组件在浇注的过程中能够根据制作井盖的大小进行量的调整，浇注时能够防止残留在储料管内壁的铁水滴落在设备或地面上，避免引起设备或地面损伤。

2、由于采用固定组件，有效解决了球墨铸铁井盖模具在成型时，需要将上下模具紧密贴合，保证生产的模具符合生产需求，而在实际生产过程中，上下模具贴合的不够紧密往往使生产出的球墨铸铁井盖和模具内腔有间距，本发明通过固定组件对上下模具紧密贴合，保持成型的井盖符合生产需求。

3、由于采用摇晃组件，有效解决了在铁水放入模具内腔过程中，铁水从一个冒口注入，而铁水流入到模具整个内腔的过程较为缓慢，从而导致球墨铸铁井盖生产效率较低，本发明通过摇晃组件能够使铁水快速流入到模具整个内腔，从而提高球墨铸铁井盖生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例一中的整体结构示意图；

图2为本申请实施例一中的工作台结构剖面示意图；

图3为本申请实施例一中的浇铸组件结构示意图；

图4为本申请实施例一中的连接环结构示意图；

图5为本申请实施例一中的调节机构结构示意图；

图6为本申请实施例一中图5中A处的结构放大示意图；

图7为本申请实施例一中的成型组件结构示意图；

图8为本申请实施例一中图7中B处的结构放大示意图；

图9为本申请实施例一中的固定组件结构示意图；

图10为本申请实施例一中的卡杆结构剖面示意图；

图11为本申请实施例一中图10中C处的结构放大示意图；

图12为本申请实施例二中的摇晃组件结构示意图；

图13为本申请实施例二中的摇晃机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、浇注组件；21、固定架；22、第一转动杆；23、调节杆；24、调节机构；241、第一固定块；242、第二转动杆；243、手拨盘；244、插孔；245、第一齿轮；246、第二固定块；247、插杆；248、第一固定环；249、第一弹簧；25、连接架；26、第二齿轮；27、第三齿轮；28、转动块；29、步进电机；210、套杆；211、第一转盘；212、调节套；213、底盖；214、连接环；215、第二转盘；216、进料口；217、储料管；3、支撑杆；4、进料斗；5、成型组件；51、下模具；52、第一连接块；53、上模具；54、第二连接块；55、提升块；6、集料斗；7、固定组件；71、卡杆；72、螺纹套；73、手拨杆；74、挤压块；75、收纳槽；76、凸块；77、连接孔；78、压力杆；79、转动条；710、第二固定环；711、第一连接杆；712、第三弹簧；713、压力槽；8、摇晃组件；81、摇杆；82、丝杆；83、滑块；84、连接条；85、第三连接块；86、升降板；87、摇晃机构；871、底板；872、第三固定块；873、电动机；874、套环；875、第二连接杆；876、摇晃杆；877、活动套；878、第三固定杆；879、摇晃盘；88、载物板；89、第四弹簧。

具体实施方式

对于浇注过程中不能根据制作井盖的大小进行量的调整，人工浇注时储料管残留的铁水容易滴落在设备或地面上，本发明通过浇注组件根据制作井盖的大小进行量的调整，防止残留在储料管内壁的铁水滴落在设备，对于上下模具连接不够紧密，本发明通过固定组件对上下模具紧密贴合，对于铁水流入到模具整个内腔的过程较为缓慢，本发明通过摇晃组件能够使铁水快速流入到模具整个内腔。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

请参阅图1、图2和图12所示，一种球墨铸铁井盖制造用模具，包括工作台1，工作台1的上表面设置有浇注组件2，工作台1的上表面固定安装有支撑杆3，支撑杆3的内腔固定安装有进料斗4，工作台1的内腔放置有成型组件5，成型组件5的上表面设置有集料斗6，成型组件5的两端设置有固定组件7，工作台1的内腔设置有摇晃组件8，且摇晃组件8位于成型组件5的正下方，冶炼好的铁水倒入进料斗4中，经过浇注组件2定量倒入集料斗6中，最终在成型组件5中进行冷却成型，通过固定组件7对成型组件5进行紧固，摇晃组件8用于对成型组件5进行摇晃，使铁水在成型组件5的内腔中快速分散开来，便于快速成型。

请参阅图3和图4所示，浇注组件2包括固定架21，固定架21的一端内腔转动连接有第一转动杆22，固定架21的另一端滑动连接有调节杆23，工作台1的上表面固定安装有调节机构24，调节杆23的上表面固定安装有连接架25，第一转动杆22的底端固定套接有第二齿轮26，工作台1的上表面设置有第三齿轮27，第三齿轮27的内腔固定套接有转动块28，转动块28和工作台1转动连接，转动块28的上表面设置有步进电机29，第一转动杆22的外表面套接有套杆210，套杆210和第一转动杆22转动连接，套杆210的顶端转动连接有第一转盘211，第一转盘211的底端固定安装有调节套212，调节套212的底端活动连接有底盖213，连接架25的顶端固定安装有连接环214，连接环214和第一转盘211转动连接，连接架25和套杆210固定连接，第一转动杆22的顶端固定连接有第二转盘215，第二转盘215的上表面开设有进料口216，进料口216有两个，第二转盘215的底端固定安装有储料管217，储料管217位于进料口216的正下方，第一转动杆22穿过第一转盘211和第二转盘215固定连接，储料管217和调节套212套接，第二转盘215转动时进料口216经过进料斗4的正下方，第二齿轮26和第三齿轮27啮合，第三齿轮27的半边光滑，第三齿轮27转动一圈第二齿轮26转动半圈，且第二齿轮26停止转动时进料口216位于进料斗4的正下方，连接环214的底端一侧倾斜面，底盖213的一端和连接环214的底端紧密贴合，底盖213和连接环214底端贴合时底盖213和调节套212紧密贴合，当底盖213经过连接环214的倾斜面时底盖213与倾斜面贴合，且此时调节套212和底盖213分开，在进行浇注时，步进电机29的工作带动转动块28转动，转动块28的转动带动第三齿轮27转动，第三齿轮27的转动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26的转动带动第一转动杆22转动，第一转动杆22的转动带动第二转盘215转动，由于储料管217插设在调节套212中，从而第二转盘215转动带动第一转盘211转动，而第三齿轮27在周期转动过程中，第三齿轮27转动一圈第二转盘215则转动半圈，且进料斗4在对储料管217上料时，另一个储料管217在进行出料，即调节套212和储料管217内腔的铁水倒入在集料斗6中，第一转盘211在转动过程中带动底盖213转动，从而在底盖213经过连接环214倾斜面时，底盖213发生转动，使得调节套212底部与底盖213分离，此时铁水从调节套212内腔流出，在继续转动过程中底盖213又再次脱离连接环214的倾斜面，此时底盖213和调节套212紧密贴合，防止残留在调节套212内壁或底部的铁水滴落在设备或地面上，避免发生不必要的事故，且调节套212和储料管217组成的内腔容量在收集铁水过程中是个定值，从而可以根据制作井盖需要铁水的量进行进料和下料，保证铁水不浪费。

请参阅图4、图5和图6所示，调节机构24包括第一固定块241，第一固定块241的内腔转动连接有第二转动杆242，第二转动杆242的一端固定安装有手拨盘243，第二转动杆242的外表面开设有插孔244，第二转动杆242远离手拨盘243的一端固定安装有第一齿轮245，第一固定块241的外表面固定安装有第二固定块246，第二固定块246的内腔插设有插杆247，插杆247的外表面固定套接有第一固定环248，插杆247的外表面套接有第一弹簧249，第一弹簧249位于第一固定环248和第二固定块246之间，插杆247和插孔244插合，第一齿轮245和调节杆23啮合，在对不同型号的井盖进行浇注时，通过调节第二转盘215和第一转盘211之间的间距可以改变调节套212和储料管217内腔的容量，从而实现每次浇注量的改变，即拉动插杆247使插杆247和插孔244脱离插合，此时转动手拨盘243带动第二转动杆242转动，第二转动杆242的转动带动第一齿轮245转动，第一齿轮245的转动带动调节杆23移动，调节杆23的移动带动连接架25移动，连接架25的移动带动连接环214移动，连接环214移动带动第一转盘211移动，从而使调节套212和储料管217的容量发生变化，实现对每次定量下料量的调整，待到合适位置再次将插杆247和插孔244插合，保持第一转盘211的稳定。

请参阅图7、图8、图9、图10和图11所示，成型组件5包括下模具51，下模具51的两侧固定安装有第一连接块52，下模具51的上方放置有上模具53，下模具51和上模具53之间的空腔形成球墨铸铁井盖，上模具53的两端固定安装有第二连接块54，第二连接块54的两侧固定安装有提升块55，提升块55便于脱模时将下模具51和上模具53分开，第一连接块52的上表面和第二连接块54的下表面重合，固定组件7包括卡杆71，卡杆71的外表面套接有螺纹套72，螺纹套72的上表面固定安装有手拨杆73，卡杆71的内腔滑动连接有挤压块74，卡杆71的外表面开设有收纳槽75，卡杆71有两个，且每个卡杆71上有三个收纳槽75，挤压块74的底端固定安装有凸块76，凸块76的底端开设有连接孔77，凸块76的外表面滑动连接有压力杆78，压力杆78的内腔设置有第二弹簧，第二弹簧和凸块76的内壁固定连接，使得压力杆78在凸块76上收缩，凸块76的外表面设置有转动条79，且转动条79通过连接孔77和凸块76活动连接，挤压块74的底端固定安装有第二固定环710，第二固定环710的底端固定安装有第一连接杆711，第一连接杆711的外表面套接有第三弹簧712，卡杆71的底端内腔开设有压力槽713，第三弹簧712的底端和压力槽713的底端内壁固定连接，转动条79和收纳槽75滑动连接，螺纹套72和卡杆71通过螺纹连接，卡杆71穿过第一连接块52和第二连接块54，且第一连接块52和第二连接块54位于螺纹套72和转动条79之间，在进行浇注时需要保证下模具51和上模具53之间紧密贴合，通过将卡杆71插设在第一连接块52和第二连接块54之间后转动条79的顶端和第一连接块52的下表面接触，螺纹套72的底端和第二连接块54的上表面接触，通过拨动手拨杆73使螺纹套72转动，保持下模具51和上模具53之间的稳定，以达到螺栓固定的效果，且在卡杆71开始插入第一连接块52和第二连接块54内腔中，转动条79挤压压力杆78带动第二弹簧收缩，使转动条79可收纳在收纳槽75的内腔中，随着卡杆71的插入，当转动条79到达第一连接块52的底部时，第二弹簧的弹力使压力杆78挤压转动条79，从而转动条79显露出来，在压力杆78的挤压下使转动条79的顶端能够和第一连接块52的下表面保持紧密接触，从而通过转动螺纹套72使下模具51和上模具53的内腔紧密贴合，在脱模时将按动挤压块74使第二固定环710下移，带动第一连接杆711收纳在压力槽713的内腔，在挤压块74下移时，连接孔77随着移动，从而带动转动条79收纳在收纳槽75内腔，使固定组件7整体可快速拆卸，便于下模具51和上模具53的快速脱模。

实施例二：

请参阅图12所示，摇晃组件8包括摇杆81，摇杆81的一侧固定套接有丝杆82，丝杆82的外表面套接有滑块83，滑块83的两侧活动连接有连接条84，连接条84远离滑块83的一端活动连接有第三连接块85，第三连接块85的上表面固定安装有升降板86，升降板86的上表面固定安装有摇晃机构87，摇晃机构87的上方设置有载物板88，载物板88的四个拐角处固定连接有第四弹簧89，滑块83和丝杆82通过螺纹连接，丝杆82和工作台1转动连接，升降板86和工作台1的内壁滑动连接，滑块83关于升降板86的中间部位对称分布，第四弹簧89的底端和工作台1固定连接，成型组件5放置在载物板88的上表面，通过转动摇杆81，摇杆81的转动带动丝杆82转动，丝杆82的转动带动滑块83移动，滑块83的移动带动连接条84转动，连接条84的转动带动第三连接块85上下移动，从而使升降板86在工作台1的内腔上下移动，使得升降板86带动摇晃机构87移动，使摇晃机构87的顶端和载物板88的底端紧密接触，摇晃机构87产生的晃动带动载物板88晃动，使成型组件5内的铁水快速分散在内腔中，提高生产效率，待成型组件5摇晃后，取出成型组件5静置冷却即可得到成型的井盖。

请参阅图12和图13所示，摇晃机构87包括底板871，底板871的上表面固定安装有第三固定块872，底板871的上表面设置有电动机873，电动机873的输出端套接有套环874，套环874的一侧固定连接有第二连接杆875，第二连接杆875的顶端固定连接有摇晃杆876，摇晃杆876的上表面固定安装有活动套877，活动套877有四个，且相间隔的两个活动套877和第三固定块872活动连接，保持摇晃杆876转动的稳定性，活动套877的两侧固定连接有第三固定杆878，摇晃杆876的顶端固定连接有摇晃盘879，底板871的底端和升降板86固定连接，第二连接杆875和套环874之间的夹角小于九十度，从而电动机873的工作带动摇晃盘879转动过程中产生晃动，电动机873的工作带动套环874转动，套环874的转动带动第二连接杆875转动，第二连接杆875的转动带动摇晃杆876转动，摇晃杆876的转动带动摇晃盘879转动，由于第二连接杆875和套环874之间的夹角小于九十度，在摇晃盘879转动过程中产生晃动，从而摇晃盘879和载物板88接触后，配合第四弹簧89的弹性支撑，使成型组件5产生晃动，最终使成型组件5内部的铁水快速分散，有利于井盖的快速成型。

综上所述，在进行浇注时，步进电机29的工作带动第二转盘215转动，由于储料管217插设在调节套212中，从而第二转盘215转动带动第一转盘211转动，而第三齿轮27在周期转动过程中，第三齿轮27转动一圈第二转盘215则转动半圈，且进料斗4在对储料管217上料时，另一个储料管217在进行出料，即调节套212和储料管217内腔的铁水倒入在集料斗6中，第一转盘211在转动过程中带动底盖213转动，从而在底盖213经过连接环214倾斜面时，底盖213发生转动，使得调节套212底部与底盖213分离，此时铁水从调节套212内腔流出，可以根据制作井盖需要铁水的量进行进料和下料，保证铁水不浪费，通过调节第二转盘215和第一转盘211之间的间距可以改变调节套212和储料管217内腔的容量，即拉动插杆247使插杆247和插孔244脱离插合，此时转动手拨盘243带动第一转盘211移动，从而使调节套212和储料管217的容量发生变化，实现对每次定量下料量的调整，通过将卡杆71插设在第一连接块52和第二连接块54之间后转动条79的顶端和第一连接块52的下表面接触，螺纹套72的底端和第二连接块54的上表面接触，通过拨动手拨杆73使螺纹套72转动，保持下模具51和上模具53之间的稳定，以达到螺栓固定的效果，在脱模时将按动挤压块74使固定组件7整体可快速拆卸，便于下模具51和上模具53的快速脱模，通过转动摇杆81，摇杆81的转动带动摇晃机构87移动，使摇晃机构87的顶端和载物板88的底端紧密接触，摇晃机构87产生的晃动带动载物板88晃动，使成型组件5内的铁水快速分散在内腔中，提高生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球墨铸铁井盖制造用模具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面设置有浇注组件（2），所述工作台（1）的上表面固定安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的内腔固定安装有进料斗（4），所述工作台（1）的内腔放置有成型组件（5），所述成型组件（5）的上表面设置有集料斗（6），所述成型组件（5）的两端设置有固定组件（7），所述工作台（1）的内腔设置有摇晃组件（8），且摇晃组件（8）位于成型组件（5）的正下方；

所述浇注组件（2）包括固定架（21），所述固定架（21）的一端内腔转动连接有第一转动杆（22），所述固定架（21）的另一端滑动连接有调节杆（23），所述工作台（1）的上表面固定安装有调节机构（24），所述调节杆（23）的上表面固定安装有连接架（25），所述第一转动杆（22）的底端固定套接有第二齿轮（26），所述工作台（1）的上表面设置有第三齿轮（27），所述第三齿轮（27）的内腔固定套接有转动块（28），所述转动块（28）和工作台（1）转动连接，所述转动块（28）的上表面设置有步进电机（29）。

2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖制造用模具，其特征在于，所述第一转动杆（22）的外表面套接有套杆（210），所述套杆（210）和第一转动杆（22）转动连接，所述套杆（210）的顶端转动连接有第一转盘（211），所述第一转盘（211）的底端固定安装有调节套（212），所述调节套（212）的底端活动连接有底盖（213），所述连接架（25）的顶端固定安装有连接环（214），所述连接环（214）和第一转盘（211）转动连接，所述连接架（25）和套杆（210）固定连接，所述第一转动杆（22）的顶端固定连接有第二转盘（215），所述第二转盘（215）的上表面开设有进料口（216），所述进料口（216）有两个，所述第二转盘（215）的底端固定安装有储料管（217），所述储料管（217）位于进料口（216）的正下方，所述第一转动杆（22）穿过第一转盘（211）和第二转盘（215）固定连接，所述储料管（217）和调节套（212）套接，所述第二转盘（215）转动时进料口（216）经过进料斗（4）的正下方，所述第二齿轮（26）和第三齿轮（27）啮合，所述第三齿轮（27）的半边光滑，所述第三齿轮（27）转动一圈第二齿轮（26）转动半圈，且第二齿轮（26）停止转动时进料口（216）位于进料斗（4）的正下方，所述连接环（214）的底端一侧倾斜面，所述底盖（213）的一端和连接环（214）的底端紧密贴合，所述底盖（213）和连接环（214）底端贴合时底盖（213）和调节套（212）紧密贴合，当底盖（213）经过连接环（214）的倾斜面时底盖（213）与倾斜面贴合，且此时调节套（212）和底盖（213）分开。

3.如权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖制造用模具，其特征在于，所述调节机构（24）包括第一固定块（241），所述第一固定块（241）的内腔转动连接有第二转动杆（242），所述第二转动杆（242）的一端固定安装有手拨盘（243），所述第二转动杆（242）的外表面开设有插孔（244），所述第二转动杆（242）远离手拨盘（243）的一端固定安装有第一齿轮（245），所述第一固定块（241）的外表面固定安装有第二固定块（246），所述第二固定块（246）的内腔插设有插杆（247），所述插杆（247）的外表面固定套接有第一固定环（248），所述插杆（247）的外表面套接有第一弹簧（249），所述第一弹簧（249）位于第一固定环（248）和第二固定块（246）之间，所述插杆（247）和插孔（244）插合，所述第一齿轮（245）和调节杆（23）啮合。

4.如权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖制造用模具，其特征在于，所述成型组件（5）包括下模具（51），所述下模具（51）的两侧固定安装有第一连接块（52），所述下模具（51）的上方放置有上模具（53），所述下模具（51）和上模具（53）之间的空腔形成球墨铸铁井盖，所述上模具（53）的两端固定安装有第二连接块（54），所述第二连接块（54）的两侧固定安装有提升块（55），所述第一连接块（52）的上表面和第二连接块（54）的下表面重合。

5.如权利要求4所述的一种球墨铸铁井盖制造用模具，其特征在于，所述固定组件（7）包括卡杆（71），所述卡杆（71）的外表面套接有螺纹套（72），所述螺纹套（72）的上表面固定安装有手拨杆（73），所述卡杆（71）的内腔滑动连接有挤压块（74），所述卡杆（71）的外表面开设有收纳槽（75），所述卡杆（71）有两个，且每个卡杆（71）上有三个收纳槽（75），所述挤压块（74）的底端固定安装有凸块（76），所述凸块（76）的底端开设有连接孔（77），所述凸块（76）的外表面滑动连接有压力杆（78），所述压力杆（78）的内腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧和凸块（76）的内壁固定连接，使得压力杆（78）在凸块（76）上收缩，所述凸块（76）的外表面设置有转动条（79），且转动条（79）通过连接孔（77）和凸块（76）活动连接，所述挤压块（74）的底端固定安装有第二固定环（710），所述第二固定环（710）的底端固定安装有第一连接杆（711），所述第一连接杆（711）的外表面套接有第三弹簧（712），所述卡杆（71）的底端内腔开设有压力槽（713），所述第三弹簧（712）的底端和压力槽（713）的底端内壁固定连接。

6.如权利要求5所述的一种球墨铸铁井盖制造用模具，其特征在于，所述转动条（79）和收纳槽（75）滑动连接，所述螺纹套（72）和卡杆（71）通过螺纹连接，所述卡杆（71）穿过第一连接块（52）和第二连接块（54），且第一连接块（52）和第二连接块（54）位于螺纹套（72）和转动条（79）之间。

7.如权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖制造用模具，其特征在于，所述摇晃组件（8）包括摇杆（81），所述摇杆（81）的一侧固定套接有丝杆（82），所述丝杆（82）的外表面套接有滑块（83），所述滑块（83）的两侧活动连接有连接条（84），所述连接条（84）远离滑块（83）的一端活动连接有第三连接块（85），所述第三连接块（85）的上表面固定安装有升降板（86），所述升降板（86）的上表面固定安装有摇晃机构（87），所述摇晃机构（87）的上方设置有载物板（88），所述载物板（88）的四个拐角处固定连接有第四弹簧（89）。

8.如权利要求7所述的一种球墨铸铁井盖制造用模具，其特征在于，所述滑块（83）和丝杆（82）通过螺纹连接，所述丝杆（82）和工作台（1）转动连接，所述升降板（86）和工作台（1）的内壁滑动连接，所述滑块（83）关于升降板（86）的中间部位对称分布，所述第四弹簧（89）的底端和工作台（1）固定连接，所述成型组件（5）放置在载物板（88）的上表面。

9.如权利要求8所述的一种球墨铸铁井盖制造用模具，其特征在于，所述摇晃机构（87）包括底板（871），所述底板（871）的上表面固定安装有第三固定块（872），所述底板（871）的上表面设置有电动机（873），所述电动机（873）的输出端套接有套环（874），所述套环（874）的一侧固定连接有第二连接杆（875），所述第二连接杆（875）的顶端固定连接有摇晃杆（876），所述摇晃杆（876）的上表面固定安装有活动套（877），所述活动套（877）有四个，且相间隔的两个和第三固定块（872）活动连接，所述活动套（877）的两侧固定连接有第三固定杆（878），所述摇晃杆（876）的顶端固定连接有摇晃盘（879）。

10.如权利要求9所述的一种球墨铸铁井盖制造用模具，其特征在于，所述底板（871）的底端和升降板（86）固定连接，所述第二连接杆（875）和套环（874）之间的夹角小于九十度，从而电动机（873）的工作带动摇晃盘（879）转动过程中产生晃动。