CN114082926A - 一种球墨铸铁井盖高效铸造工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，包括拆装机构、升降机构和上模具，所述升降机构位于拆装机构的上方，所述上模具位于升降机构的下方，所述拆装机构包括铸造底座，所述铸造底座的内侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有下模具，所述螺纹杆的右端固定连接有活动转柄，所述螺纹杆的左端固定连接有滚动轴承，所述铸造底座底部的四角均固定连接有底座脚。该球墨铸铁井盖高效铸造工艺及其设备，整体结构简单，方便使用，实现了铸造设备便于拆装的目的，球墨铸铁井盖加工完成后，可以快速的将球墨铸铁井盖从铸造设备内取出，减少了球墨铸铁井盖铸造的时间，满足工作人员使用的需求。
Description
技术领域
本发明涉及球墨铸铁井盖技术领域，具体为一种球墨铸铁井盖高效铸造工艺及其设备。
背景技术
球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
现有的铸造设备主要针对铸造的效率进行设计发明，例如中国专利CN106735086B中提出的一种铸造装置，具有采用驱动部件使分流锥可以上下移动，并在充型结束后利用分流锥封闭金属液入口，再采用加压机构对金属液施以高压，保证了金属液在高压下凝固，同时升液通道内的金属液回流到坩埚或保温炉内，不会在此形成凝壳，延长了设备使用寿命，并且为下一次工作循环提供了保证，但是该设计存在着不便于拆装的缺点，导致球墨铸铁井盖加工完成后，无法快速的将球墨铸铁井盖从铸造设备内取出，延长了球墨铸铁井盖铸造的时间，不方便使用，不能满足工作人员使用的需求，降低了铸造设备的使用效率和使用效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种球墨铸铁井盖高效铸造工艺及其设备，具备便于拆装等优点，解决了现有的铸造设备存在着不便于拆装的缺点，导致球墨铸铁井盖加工完成后，无法快速的将球墨铸铁井盖从铸造设备内取出，延长了球墨铸铁井盖铸造的时间，不方便使用，不能满足工作人员使用的需求，降低了铸造设备的使用效率和使用效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，包括拆装机构、升降机构和上模具，所述升降机构位于拆装机构的上方，所述上模具位于升降机构的下方，所述拆装机构包括铸造底座，所述铸造底座的内侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有下模具，所述螺纹杆的右端固定连接有活动转柄，所述螺纹杆的左端固定连接有滚动轴承，所述铸造底座底部的四角均固定连接有底座脚。
进一步，所述升降机构包括固定顶板，所述固定顶板的顶部固定连接有液压泵。
进一步，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有活动推板。
进一步，所述活动推板的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有活动块。
进一步，所述活动块的底部固定连接有密封块，所述活动推板的左右两侧均固定连接有滑动块。
进一步，所述固定顶板的底部固定连接有滑动杆，所述活动块的左右两侧均固定连接有移动块。
进一步，所述固定顶板的底部固定连接有环形弹簧，所述固定顶板的底部固定连接有支撑柱。
进一步，所述下模具的外侧固定连接有出水管，所述出水管的外侧固定安装有固定阀门。
进一步，所述下模具的外侧固定连接有进水管，所述进水管的顶部活动连接有密封盖。
一种球墨铸铁井盖高效铸造工艺，包括以下步骤：
1)将加工球墨铸铁井盖的金属液倒入下模具的内侧，然后通过液压泵可将液压油抽入液压杆的内侧，可使液压杆驱动；
2)通过液压杆可以依次带动活动推板、缓冲弹簧、活动块和上模具向下移动，可将上模具移动到下模具的内侧；
3)通过下模具与上模具之间的配合作用，可以对金属液进行成型铸造，形成球墨铸铁井盖；
4)通过进水管可将冷却液倒进下模具的内侧，可以对下模具和球墨铸铁井盖进行冷却，提高球墨铸铁井盖成型的速度；
5)球墨铸铁井盖铸造完成后，通过液压泵和液压杆，可以带动上模具向上移动，使上模具与下模具分离；
6)然后通过转动活动转柄可以带动螺纹杆转动，因为螺纹杆与螺纹块螺纹连接，所以螺纹杆转动的过程中，会分别带动两个螺纹块、两个限位块和两个下模具做相背的移动，两个下模具做相背移动的过程中会分离，从而可将成型好的球墨铸铁井盖快速取出。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该球墨铸铁井盖高效铸造工艺及其设备，将加工球墨铸铁井盖的金属液倒入下模具的内侧，然后通过液压泵可将液压油抽入液压杆的内侧，可使液压杆驱动，通过液压杆可以依次带动活动推板、缓冲弹簧、活动块和上模具向下移动，可将上模具移动到下模具的内侧，通过下模具与上模具之间的配合作用，可以对金属液进行成型铸造，形成球墨铸铁井盖，通过进水管可将冷却液倒进下模具的内侧，可以对下模具和球墨铸铁井盖进行冷却，提高球墨铸铁井盖成型的速度。
2、该球墨铸铁井盖高效铸造工艺及其设备，球墨铸铁井盖铸造完成后，通过液压泵和液压杆，可以带动上模具向上移动，使上模具与下模具分离，然后通过转动活动转柄可以带动螺纹杆转动，因为螺纹杆与螺纹块螺纹连接，所以螺纹杆转动的过程中，会分别带动两个螺纹块、两个限位块和两个下模具做相背的移动，两个下模具做相背移动的过程中会分离，从而可将成型好的球墨铸铁井盖快速取出，实现了球墨铸铁井盖快速出料的目的，整体结构简单，方便使用，实现了铸造设备便于拆装的目的，球墨铸铁井盖加工完成后，可以快速的将球墨铸铁井盖从铸造设备内取出，减少了球墨铸铁井盖铸造的时间，满足工作人员使用的需求，提高了铸造设备的使用效率和使用效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构中铸造底座连接结构正视图；
图3为本发明结构中铸造底座连接结构俯视图。
图中：100拆装机构、101铸造底座、102螺纹杆、103螺纹块、104限位块、105下模具、106活动转柄、107滚动轴承、108底座脚、109出水管、110固定阀门、111进水管、112密封盖、200升降机构、201固定顶板、202液压泵、203液压杆、204活动推板、205缓冲弹簧、206活动块、207密封块、208滑动块、209滑动杆、210移动块、211环形弹簧、212支撑柱、3上模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种球墨铸铁井盖高效铸造工艺及其设备，包括拆装机构100、升降机构200和上模具3，升降机构200位于拆装机构100的上方，上模具3位于升降机构200的下方，其中，拆装机构100与升降机构200固定连接，升降机构200与上模具3固定连接，拆装机构100配合升降机构200和上模具3，可以对球墨铸铁井盖进行铸造，同时可以对球墨铸铁井盖进行冷却，提高球墨铸铁井盖铸造的效果，并且可以将铸造好的球墨铸铁井盖快速取出，实现了铸造设备便于拆装的目的，球墨铸铁井盖加工完成后，可以快速的将球墨铸铁井盖从铸造设备内取出，减少了球墨铸铁井盖铸造的时间，满足工作人员使用的需求，提高了铸造设备的使用效率和使用效果，下面进行详细说明。
为了实现拆装机构100的拆装作用，如图1和图3所示，本实施例中的拆装机构100包括铸造底座101，铸造底座101的内侧活动连接有螺纹杆102，螺纹杆102的外侧螺纹连接有螺纹块103，螺纹块103的顶部固定连接有限位块104，限位块104的顶部固定连接有下模具105，螺纹杆102的右端固定连接有活动转柄106，螺纹杆102的左端固定连接有滚动轴承107，铸造底座101底部的四角均固定连接有底座脚108，下模具105的外侧固定连接有出水管109，出水管109的外侧固定安装有固定阀门110，下模具105的外侧固定连接有进水管111，进水管111的顶部活动连接有密封盖112。
其中，螺纹块103、限位块104、下模具105、出水管109、固定阀门110、进水管111和密封盖112的数量均为两个，两个下模具105活动连接，右侧下模具105的左侧固定连接有连接块，左侧下模具105的内侧开设有固定槽，且固定槽与连接块卡接，两个下模具105均与铸造底座101活动连接，下模具105的内侧设置有冷却腔，进水管111与冷却腔相连通，出水管109与冷却腔相连通，密封盖112的顶部固定连接有固定抓柄，铸造底座101的顶部开设有限位长槽，且限位长槽的数量为两个，限位块104的宽度与限位长槽的宽度相等，两个限位块104分别与两个限位长槽滑动连接，两个螺纹块103的内侧均开设有与螺纹杆102外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔内侧螺纹方向相反，螺纹杆102的左端依次贯穿铸造底座101、螺纹块103和滚动轴承107并延伸至滚动轴承107的内侧，滚动轴承107由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与螺纹杆102固定连接，外圈与铸造底座101固定连接，内圈和外圈均与滚珠活动连接，底座脚108的数量为四个，四个底座脚108的底部均固定连接有减震垫。
另外，通过设置固定槽与连接块，可以提高两个下模具105连接的密封性，通过设置固定抓柄，可以对密封盖112进行抓取，通过开启密封盖112，可将冷却液通过进水管111倒入冷却腔的内侧，通过调节固定阀门110，可将冷却腔内侧的冷却液通过出水管109放出，通过设置滚动轴承107，可以提高螺纹杆102转动的稳定性，通过设置四个底座脚108，可以对铸造底座101进行支撑，通过设置减震垫，可以使底座脚108的底部具有缓冲减震的效果，通过设置两个限位块104和两个限位长槽，可以限制两个螺纹块103进行圆周转动。
为了实现升降机构200的升降作用，如图1和图3所示，本实施例中的升降机构200包括固定顶板201，固定顶板201的顶部固定连接有液压泵202，液压泵202的出口处固定连接有液压杆203，液压杆203的底端固定连接有活动推板204，活动推板204的内侧固定连接有缓冲弹簧205，缓冲弹簧205的底部固定连接有活动块206，活动块206的底部固定连接有密封块207，活动推板204的左右两侧均固定连接有滑动块208，固定顶板201的底部固定连接有滑动杆209，活动块206的左右两侧均固定连接有移动块210，固定顶板201的底部固定连接有环形弹簧211，固定顶板201的底部固定连接有支撑柱212。
其中，支撑柱212的数量为四个，四个支撑柱212均与铸造底座101固定连接，上模具3与活动块206固定连接，滑动块208和滑动杆209的数量均为四个，四个滑动杆209均与铸造底座101固定连接，四个滑动块208的内侧均开设有与滑动杆209直径相等的滑动孔，且四个滑动孔分别与四个滑动杆209滑动连接，液压杆203的底端贯穿固定顶板201并延伸至活动推板204的顶部，环形弹簧211与活动推板204固定连接，环形弹簧211位于液压杆203的外侧，上模具3位于下模具105的上方，缓冲弹簧205在活动块206与活动推板204之间均匀分布，活动块206与活动推板204活动连接，活动推板204的内侧开设有移动长槽，且移动长槽和移动块210的数量均为两个，两个移动块210分布与两个移动长槽滑动连接，移动块210与移动长槽均呈T字型，两个下模具105的顶部均开设有密封槽，且密封槽和密封块207的数量均为两个，两个密封块207分别位于两个密封槽的上方。
另外，通过设置两个密封块207和两个密封槽，可以提高活动块206与两个下模具105之间的密封性，通过设置缓冲弹簧205，可以在上模具3铸造的过程中具有缓冲的效果，通过设置多个缓冲弹簧205，可以提高活动块206缓冲的效果，通过设置两个移动块210和两个移动长槽，可以提高活动块206上下移动的稳定性，通过设置四个滑动杆209和四个滑动块208，可以提高活动推板204上下移动的稳定性，通过设置四个支撑柱212，可以对固定顶板201进行支撑，通过设置环形弹簧211，可以配合液压杆203带动活动推板204进行上下移动。
一种球墨铸铁井盖高效铸造工艺，包括以下步骤：
1)将加工球墨铸铁井盖的金属液倒入下模具105的内侧，然后通过液压泵202可将液压油抽入液压杆203的内侧，可使液压杆203驱动；
2)通过液压杆203可以依次带动活动推板204、缓冲弹簧205、活动块206和上模具3向下移动，可将上模具3移动到下模具105的内侧；
3)通过下模具105与上模具3之间的配合作用，可以对金属液进行成型铸造，形成球墨铸铁井盖；
4)通过进水管111可将冷却液倒进下模具105的内侧，可以对下模具105和球墨铸铁井盖进行冷却，提高球墨铸铁井盖成型的速度；
5)球墨铸铁井盖铸造完成后，通过液压泵202和液压杆203，可以带动上模具3向上移动，使上模具3与下模具105分离；
6)然后通过转动活动转柄106可以带动螺纹杆102转动，因为螺纹杆102与螺纹块103螺纹连接，所以螺纹杆102转动的过程中，会分别带动两个螺纹块103、两个限位块104和两个下模具105做相背的移动，两个下模具105做相背移动的过程中会分离，从而可将成型好的球墨铸铁井盖快速取出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：包括拆装机构(100)、升降机构(200)和上模具(3)，所述升降机构(200)位于拆装机构(100)的上方，所述上模具(3)位于升降机构(200)的下方；
所述拆装机构(100)包括铸造底座(101)，所述铸造底座(101)的内侧活动连接有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)的外侧螺纹连接有螺纹块(103)，所述螺纹块(103)的顶部固定连接有限位块(104)，所述限位块(104)的顶部固定连接有下模具(105)，所述螺纹杆(102)的右端固定连接有活动转柄(106)，所述螺纹杆(102)的左端固定连接有滚动轴承(107)，所述铸造底座(101)底部的四角均固定连接有底座脚(108)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造工艺及其设备，其特征在于：所述升降机构(200)包括固定顶板(201)，所述固定顶板(201)的顶部固定连接有液压泵(202)。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述液压泵(202)的出口处固定连接有液压杆(203)，所述液压杆(203)的底端固定连接有活动推板(204)。
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述活动推板(204)的内侧固定连接有缓冲弹簧(205)，所述缓冲弹簧(205)的底部固定连接有活动块(206)。
5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述活动块(206)的底部固定连接有密封块(207)，所述活动推板(204)的左右两侧均固定连接有滑动块(208)。
6.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述固定顶板(201)的底部固定连接有滑动杆(209)，所述活动块(206)的左右两侧均固定连接有移动块(210)。
7.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述固定顶板(201)的底部固定连接有环形弹簧(211)，所述固定顶板(201)的底部固定连接有支撑柱(212)。
8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述下模具(105)的外侧固定连接有出水管(109)，所述出水管(109)的外侧固定安装有固定阀门(110)。
9.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述下模具(105)的外侧固定连接有进水管(111)，所述进水管(111)的顶部活动连接有密封盖(112)。
10.一种球墨铸铁井盖高效铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将加工球墨铸铁井盖的金属液倒入下模具(105)的内侧，然后通过液压泵(202)可将液压油抽入液压杆(203)的内侧，可使液压杆(203)驱动；
2)通过液压杆(203)可以依次带动活动推板(204)、缓冲弹簧(205)、活动块(206)和上模具(3)向下移动，可将上模具(3)移动到下模具(105)的内侧；
3)通过下模具(105)与上模具(3)之间的配合作用，可以对金属液进行成型铸造，形成球墨铸铁井盖；
4)通过进水管(111)可将冷却液倒进下模具(105)的内侧，可以对下模具(105)和球墨铸铁井盖进行冷却，提高球墨铸铁井盖成型的速度；
5)球墨铸铁井盖铸造完成后，通过液压泵(202)和液压杆(203)，可以带动上模具(3)向上移动，使上模具(3)与下模具(105)分离；
6)然后通过转动活动转柄(106)可以带动螺纹杆(102)转动，因为螺纹杆(102)与螺纹块(103)螺纹连接，所以螺纹杆(102)转动的过程中，会分别带动两个螺纹块(103)、两个限位块(104)和两个下模具(105)做相背的移动，两个下模具(105)做相背移动的过程中会分离，从而可将成型好的球墨铸铁井盖快速取出。
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