CN213856987U - 一种外壳压铸件成型用的可调式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外壳压铸件成型用的可调式模具，包括工作台，所述工作台外侧壁固定安装有电机，所述电机一侧转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆活动连接有第一滑块，所述第二丝杆活动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块顶部固定安装有挡板，通过两个滑块做同向或反向运动，从而扩大或减少两块挡板之间的距离，从而能够放置不同大小的下模具，继而能够对不同宽度的外壳进行压铸，且通过挡板对下模具两侧的夹持，使下模具进行固定，避免压铸过程中下模具产生晃动，影响加工质量，此结构的设计增加了装置的实用性，扩大了适用范围；且上模具与固定板通过螺栓固定，便于工作人员对上模具进行拆卸更换，从而提高工作效率。

Description

一种外壳压铸件成型用的可调式模具

技术领域

本实用新型属于可调式模具技术领域，具体涉及一种外壳压铸件成型用的可调式模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有的压铸模具中均设有夹持模具的结构，为达到对模具的限位固定，夹持结构设计的过于复杂，模具更换很不方便，为此我们提出一种外壳压铸件成型用的可调式模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外壳压铸件成型用的可调式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外壳压铸件成型用的可调式模具，包括工作台，所述工作台外侧壁固定安装有电机箱，所述电机箱内部固定安装有电机，所述电机一侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一侧固定连接有第二丝杆，所述第一丝杆活动连接有第一滑块，所述第二丝杆活动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块顶部固定安装有挡板，所述工作台内部固定安装有第一气缸，所述第一气缸内部活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部活动连接有下模具，所述工作台顶部开设有第一移动槽和第二移动槽，所述工作台顶部两侧固定安装有侧板，所述侧板顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸内部活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部固定安装有固定板，所述固定板侧壁固定连接有横杆，所述横杆一侧固定连接有限位块，所述固定板底部活动连接有上模具，所述固定板活动连接有螺栓，所述工作台顶部固定安装有竖杆。

优选的，所述工作台内部固定安装有轴承，第二丝杆通过轴承与工作台转动连接。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆螺纹旋向相反。

优选的，所述第一滑块和第二滑块内部均设置有螺孔，所述第一丝杆和第二丝杆通过螺孔与第一滑块和第二滑块形成螺纹连接。

优选的，所述固定板和上模具内部开设有螺纹孔。

优选的，所述限位块内部开设有通孔，所述竖杆通过通孔与与限位块活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该外壳压铸件成型用的可调式模具，开启电机，电机带动第一丝杆和第二丝杆进行转动，第一丝杆和第二丝杆转动使第一滑块和第二滑块做水平方向上的运动，第一滑块和第二滑块水平移动带动第一滑块和第二滑块顶部的挡板水平移动，且第一丝杆和第二丝杆相反的外螺纹设计，使两个滑块做同向或反向运动，从而扩大或减少两块挡板之间的距离，从而能够放置不同大小的下模具，继而能够对不同宽度的外壳进行压铸，且通过挡板对下模具两侧的夹持，对下模具进行固定，避免压铸过程中下模具产生晃动，影响加工质量，此结构的设计不仅达到了对下模具的限位固定，且简单的设计还能让工作人员快速更换下模具，从而节约时间和成本。

(2)、该外壳压铸件成型用的可调式模具，上模具与固定板通过螺栓固定，便于工作人员对上模具进行拆卸更换，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视图；

图3为本实用新型的俯剖视图。

图中：1、工作台；2、电机箱；3、电机；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、第一滑块；7、第二滑块；8、挡板；9、第一气缸；10、第一伸缩杆；11、下模具；12、第一移动槽；13、第二移动槽；14、侧板；15、顶板；16、第二气缸；17、第二伸缩杆；18、固定板；19、横杆；20、限位块；21、竖杆；22、上模具；23、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种外壳压铸件成型用的可调式模具，包括工作台1，工作台1外侧壁固定安装有电机箱2，电机箱2内部固定安装有电机3，电机3一侧转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4一侧固定连接有第二丝杆5，第一丝杆4活动连接有第一滑块6，第二丝杆5活动连接有第二滑块7，第一滑块6和第二滑块7顶部固定安装有挡板8，工作台1内部固定安装有第一气缸9，第一气缸9内部活动连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10顶部活动连接有下模具11，工作台1顶部开设有第一移动槽12和第二移动槽13，工作台1顶部两侧固定安装有侧板14，侧板14顶部固定连接有顶板15，顶板15顶部固定安装有第二气缸16，第二气缸16内部活动连接有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17底部固定安装有固定板18，固定板18侧壁固定连接有横杆19，横杆19一侧固定连接有限位块20，固定板18底部活动连接有上模具22，固定板18活动连接有螺栓23，工作台1顶部固定安装有竖杆21。

本实施例中，优选的，工作台1内部固定安装有轴承，第二丝杆5通过轴承与工作台1转动连接，通过设置有轴承，减小了第二丝杆5与工作台1之间产生的摩擦力，增加第二丝杆5的使用寿命。

本实施例中，优选的，第一丝杆4和第二丝杆5螺纹旋向相反，通过第一丝杆4和第二丝杆5方向相反的外螺纹设计，从而使第一丝杆4和第二丝杆5连接的第一滑块6和第二滑块7做同向或反向移动，继而使两块挡板8之间的距离增大或缩小，从而能够放入不同宽度的下模具11，增加装置的实用性。

本实施例中，优选的，第一滑块6和第二滑块7内部均设置有螺孔，第一丝杆4和第二丝杆5通过螺孔与第一滑块6和第二滑块7形成螺纹连接，通过螺孔的设置，便于第一丝杆4和第二丝杆5控制第一滑块6和第二滑块7的移动方向。

本实施例中，优选的，固定板18和上模具22内部开设有螺纹孔，通过螺纹孔的设置，使固定板18通过螺栓23与上模具22螺纹连接，从而便于对上模具22的安装与拆卸。

本实施例中，优选的，限位块20内部开设有通孔，竖杆21通过通孔与限位块20活动连接，通过此结构的设置，便于限位块20在竖杆21上做垂直移动，且限位块20能够对固定板18水平方向进行定位，从而避免上模具22垂直移动时错位。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，开启电机3，电机3转动带动第一丝杆4和第二丝杆5转动，从而带动第一丝杆4和第二丝杆5上的第一滑块6和和第二滑块7做水平方向上的移动，且第一丝杆4和第二丝杆5设置有相反的螺纹，致使第一滑块6和第二滑块7做同向或反向的移动，从而能够使第一滑块6和第二滑块7顶部的两个挡板8做同向或反向的移动，通过将挡板8移动至不同的位置，从而能够安装不同大小的下模具11，继而能够对不同宽度的外壳进行压铸，且通过挡板8对下模具11两侧的夹持，对下模具11进行固定，避免压铸过程中下模具11产生晃动，影响加工质量，此结构的设计不仅达到了对下模具11的限位固定，且简单的设计还能让工作人员快速更换下模具11，从而节约时间和成本，通过固定板18上设置的螺栓23，将固定板18的底部和上模具22的顶部固定，避免上模具22脱落，且通过螺栓23将固定板18和上模具22的固定方式方便工作人员对上模具22的拆卸，便于更换不同的大小的上模具22，通过工作台1底部设置的第一气缸9使第一伸缩杆10伸缩，从而将下模具11向上移动，通过第一气缸9带动下模具11向上移动，和第二气缸16带动上模具22向下移动，能够更快速的压铸外壳，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种外壳压铸件成型用的可调式模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)外侧壁固定安装有电机箱(2)，所述电机箱(2)内部固定安装有电机(3)，所述电机(3)一侧转动连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)一侧固定连接有第二丝杆(5)，所述第一丝杆(4)活动连接有第一滑块(6)，所述第二丝杆(5)活动连接有第二滑块(7)，所述第一滑块(6)和第二滑块(7)顶部固定安装有挡板(8)，所述工作台(1)内部固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)内部活动连接有第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)顶部活动连接有下模具(11)，所述工作台(1)顶部开设有第一移动槽(12)和第二移动槽(13)，所述工作台(1)顶部两侧固定安装有侧板(14)，所述侧板(14)顶部固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)顶部固定安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)内部活动连接有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)底部固定安装有固定板(18)，所述固定板(18)侧壁固定连接有横杆(19)，所述横杆(19)一侧固定连接有限位块(20)，所述固定板(18)底部活动连接有上模具(22)，所述固定板(18)活动连接有螺栓(23)，所述工作台(1)顶部固定安装有竖杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：所述工作台(1)内部固定安装有轴承，第二丝杆(5)通过轴承与工作台(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：所述第一丝杆(4)和第二丝杆(5)螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：所述第一滑块(6)和第二滑块(7)内部均设置有螺孔，所述第一丝杆(4)和第二丝杆(5)通过螺孔与第一滑块(6)和第二滑块(7)形成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：所述固定板(18)和上模具(22)内部开设有螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种外壳压铸件成型用的可调式模具，其特征在于：所述限位块(20)内部开设有通孔，所述竖杆(21)通过通孔与限位块(20)活动连接。

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