CN213104360U - 一种曲轴箱铸造模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴箱铸造模具装置，涉及机械铸造技术领域，包括：冷却箱体和竖向设置的铸造模具，冷却箱体顶部两侧开有滑槽，滑槽内设置有移动块和调节杆，调节杆贯穿两块移动块的两端，调节杆处于两块移动块之间部分套设有弹簧，弹簧两端分别与两块移动块固定连接，两个不同滑槽的移动块下端与夹块两端分别固定连接，夹块的轴向方向与滑槽方向垂直，冷却箱体底部内壁固定设置有过滤网，铸造模具设置在冷却箱体内的过滤网上，铸造模具顶部设置有浇注口，冷却箱体一侧设置有冷却水箱，冷却水箱通过管路与冷却箱体连通，管路上设置有水泵，本实用新型铸造模具冷却温度控制效果好，便于清洁，使用方便。

Description

一种曲轴箱铸造模具装置

技术领域

本实用新型涉及机械铸造技术领域，尤其涉及一种曲轴箱铸造模具装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，因此，铸造是现代制造工业的基础工艺之一。在铸造的过程中，必须进行对铸件冷却的过程，而目前，应用比较普遍的冷却方式为水冷，在水冷的过程中，通常将铸件连同模具一起置入水槽中，在此过程中，铸件会接触冷却水，易造成铸件氧化，影响铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种冷却管网简洁的曲轴箱铸造模具装置

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种曲轴箱铸造模具装置，包括：冷却箱体和竖向设置的铸造模具，所述冷却箱体顶部两侧开有滑槽，所述滑槽内设置有移动块和调节杆，所述调节杆贯穿两块移动块的两端，所述调节杆处于两块所述移动块之间部分套设有弹簧，所述弹簧两端分别与两块所述移动块固定连接，两个不同滑槽的移动块下端与夹块两端分别固定连接，所述夹块的轴向方向与所述滑槽方向垂直，所述冷却箱体底部内壁固定设置有过滤网，所述铸造模具设置在所述冷却箱体内的所述过滤网上，所述铸造模具顶部设置有浇注口，所述冷却箱体一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱通过管路与冷却箱体连通，所述管路上设置有水泵。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两块所述夹块相对拼合形成的截面为两个三角形和一个矩形拼合形成，用于适应铸造模具在冷却箱体的不同位置的固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节杆为螺纹杆，所述移动块内设置有与螺纹杆相配合的内螺纹，所述螺纹杆两端设置翼状旋柄。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却箱体进水口处管路和出水口处管路均设置有温度传感器，所述冷却箱体的出水口处设置第二过滤网，所述第二过滤网与冷却箱体内壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过在冷却箱体顶部设置滑槽，移动块在滑槽内滑动进而带动夹块横向位移，实现夹块移动夹住固定模具的效果，随夹块的移动形成的夹持面积也随之改变，通过设置在移动块之间的弹簧，无外力介入时，两个夹块趋向于相对运动自动收紧缩小夹持面积，起到了夹块自动夹紧模具的效果，通过冷却水对模具进行冷却，模具设在冷却箱体内的过滤网上方，使模具不会完全沉入冷却箱体内部，避免了铸件接触冷却水的情况，水泵驱动冷却水箱内的冷却水进行循坏，过滤网也阻止模具的溢出钢水落入冷却箱体底部；两块夹块拼合形成的截面包括两个三角形和一个矩形，两块夹块分开可以固定不同形状的模具如矩形、圆形，无需更换夹块，铸造模具在冷却箱体的位置不影响夹块夹持；调节杆是螺纹杆，移动块内设置内螺纹，螺纹杆两端设置翼状旋柄，工作人员通过翼状旋柄旋转螺纹杆进而调节移动块之间的距离，实现更精细的距离调节；通过设置温度传感器检测冷却水进入冷却箱体的温度和出冷却箱体的温度便于工作人员记录判断冷却效果，冷却水离开冷却箱体的温度过高时工作人员可以提高水泵功率加快冷却水循环并向冷却水箱内加入新的冷却水。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图中：1、冷却箱体；2、铸造模具；3、滑槽；4、移动块；5、调节杆；6、弹簧；7、夹块；8、冷却水箱；9、水泵；10、翼状旋柄；11、进水口；12、出水口；13、温度传感器；14、过滤网；15、第二过滤网。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种曲轴箱铸造模具2装置，包括冷却箱体1和竖向设置的铸造模具2，冷却箱体1顶部两侧开有滑槽3，两个滑槽3相互平行，滑槽3内设置有移动块4和调节杆5，调节杆5两端分别贯穿移动块4，调节杆5处于两块移动块4之间部分套设有弹簧6，弹簧6的两端分别与移动块4固定连接，调节杆5与移动块4之间滑动连接，移动块4下端与夹块7固定连接，夹块7两端分别与不同滑槽3的移动块4固定连接，夹块7相对设置，夹块7的轴向方向与滑槽3方向垂直，冷却箱体1底部固定设置有过滤网14，过滤网14与冷却箱体1内壁固定连接，铸造模具2设置在冷却箱体1内的过滤网14上，铸造模具2顶部设置有浇注口用来浇注。冷却箱体1一侧设置有冷却水箱8，冷却水箱8内容纳冷却水，冷却水箱8通过管路与冷却箱体1连通，管路上设置水泵9用来为冷却水循环提供动力。

进一步的实施方案中，两块所述夹块7相对拼合形成的截面为两个三角形和一个矩形拼合形成，用于适应铸造模具2在冷却箱体1的不同位置的固定。夹块7拼合拼合形成的截面为可夹持铸造模具2的横截面，铸造模具2的形状可以是长方形、圆形，根据铸造模具2在冷却箱体1内位置和角度的不同，夹块7可以通过三角形的夹持部位对铸造模具2进行更好的夹持。

进一步的实施方案中，所述调节杆5为螺纹杆，所述移动块4内设置有与螺纹杆相配合的内螺纹，所述螺纹杆两端设置翼状旋柄10。旋转翼状旋柄10，螺纹杆旋转，螺纹杆在移动块4内旋转进而调节两块移动块4彼此之间的距离，通过螺纹杆调节移动块4彼此之间的距离，减少弹簧6的形变，延长弹簧6的使用寿命。

进一步的实施方案中，所述冷却箱体1进水口11处管路和出水口12处管路均设置有温度传感器13，所述冷却箱体1的出水口12处设置第二过滤网1514，所述第二过滤网1514与冷却箱体1内壁固定连接。通过温度传感器13工作人员可以观察冷却水的温度，进而根据生产需要对冷却水的循环速度进行调节、补充新的冷却水进而影响铸造模具2的冷却速度和降温效果。

本实用新型的有益效果是：通过在冷却箱体1顶部设置滑槽3，移动块4在滑槽3内滑动进而带动夹块7横向位移，实现夹块7移动夹住固定模具的效果，随夹块7的移动形成的夹持面积也随之改变，通过设置在移动块4之间的弹簧6，无外力介入时，两个夹块7趋向于相对运动自动收紧缩小夹持面积，起到了夹块7自动夹紧模具的效果，通过冷却水对模具进行冷却，模具设在冷却箱体1内的过滤网14上方，使模具不会完全沉入冷却箱体1内部，避免了铸件接触冷却水的情况，水泵9驱动冷却水箱8内的冷却水进行循坏，过滤网14也阻止模具的溢出钢水落入冷却箱体1底部；两块夹块7拼合形成的截面包括两个三角形和一个矩形，两块夹块7分开可以固定不同形状的模具如矩形、圆形，无需更换夹块7，铸造模具2在冷却箱体1的位置不影响夹块7夹持；调节杆5是螺纹杆，移动块4内设置内螺纹，螺纹杆两端设置翼状旋柄10，工作人员通过翼状旋柄10旋转螺纹杆进而调节移动块4之间的距离，实现更精细的距离调节；通过设置温度传感器13检测冷却水进入冷却箱体1的温度和出冷却箱体1的温度便于工作人员记录判断冷却效果，冷却水离开冷却箱体1的温度过高时工作人员可以提高水泵9功率加快冷却水循环并向冷却水箱8内加入新的冷却水。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种曲轴箱铸造模具装置，其特征在于，包括：冷却箱体(1)和竖向设置的铸造模具(2)，所述冷却箱体(1)顶部两侧开有滑槽(3)，所述滑槽(3)内设置有移动块(4)和调节杆(5)，所述调节杆(5)贯穿两块移动块(4)的两端，所述调节杆(5)处于两块所述移动块(4)之间部分套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)两端分别与两块所述移动块(4)固定连接，两个不同滑槽(3)的移动块(4)下端与夹块(7)两端分别固定连接，所述夹块(7)的轴向方向与所述滑槽(3)方向垂直，所述冷却箱体(1)底部内壁固定设置有过滤网(14)，所述铸造模具(2)设置在所述冷却箱体(1)内的所述过滤网(14)上，所述铸造模具(2)顶部设置有浇注口，所述冷却箱体(1)一侧设置有冷却水箱(8)，所述冷却水箱(8)通过管路与冷却箱体(1)连通，所述管路上设置有水泵(9)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱铸造模具装置，其特征在于：两块所述夹块(7)相对拼合形成的截面为两个三角形和一个矩形拼合形成，用于适应铸造模具(2)在冷却箱体(1)的不同位置的固定。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴箱铸造模具装置，其特征在于：所述调节杆(5)为螺纹杆，所述移动块(4)内设置有与螺纹杆相配合的内螺纹，所述螺纹杆两端设置翼状旋柄(10)。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴箱铸造模具装置，其特征在于：所述冷却箱体(1)进水口(11)处管路和出水口(12)处管路均设置有温度传感器(13)，所述冷却箱体(1)的出水口(12)处设置第二过滤网(15)，所述第二过滤网(15)与冷却箱体(1)内壁固定连接。

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