CN114871997A - 一种铝镁压铸件支撑压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸件制造技术领域，且公开了一种铝镁压铸件支撑压紧装置，包括工作台，还包括压紧机构，压紧机构设置在工作台的上方，压紧机构包括：放置台设置在工作台的上方，螺纹槽开设在放置台的两侧，第一螺栓与螺纹槽螺纹连接，第一转杆固定连接在第一螺栓的一端，第一旋钮与第一转杆的另一端固定连接。通过设置工作柜，方便存放工作器具，提高装置的实用性，通过设置万向轮，使装置移动更加方便，通过转动第一螺栓能带动第一转杆做旋转水平移动，由于L型杆通过第一轴承与第一转杆转动连接，因此L型杆做水平移动，从而带动压板做水平移动，从而根据压铸件大小进行调节，通过转动第二螺栓，能带动压板向下移动，从而对压铸件进行压紧。

Description

一种铝镁压铸件支撑压紧装置

技术领域

本发明涉及压铸件制造技术领域，具体为一种铝镁压铸件支撑压紧装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

在冲切压铸件时，为了保证冲切精度，必须先将待冲切的压铸件进行压紧固定，但是一般的压紧装置针对不同大小的压铸件不方便进行调节，实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种铝镁压铸件支撑压紧装置，达到解决上述背景中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝镁压铸件支撑压紧装置，包括工作台，还包括压紧机构；

压紧机构，设置在工作台的上方；

压紧机构包括：

放置台，设置在工作台的上方；

螺纹槽，开设在放置台的两侧；

第一螺栓，与螺纹槽螺纹连接；

第一转杆，固定连接在第一螺栓的一端；

第一旋钮，与第一转杆的另一端固定连接；

L型杆，套设在第一转杆上，且L型杆通过第一轴承与第一转杆转动连接；

螺纹套，固定连接在L型杆的的一端；

第二螺栓，与螺纹套螺纹连接；

第二旋钮，固定连接在第二螺栓的顶部；

压板，通过第二轴承与第二螺栓的底部转动连接。

在本发明实施例中，还包括移动机构；

移动机构，设置在压紧机构的下方；

移动机构包括：

框体，设置在放置台的下方；

滑槽，开设在框体的顶部；

螺纹杆，通过第三轴承与框体的内壁一侧转动连接；

第二转杆，第二转杆的一端与螺纹杆的另一端固定连接，且第二转杆的另一端通过第四轴承贯穿框体的内壁一侧；

第三旋钮，与第二转杆的另一端固定连接；

移动块，套设在螺纹杆上，且移动块的顶部与放置台的底部固定连接。

在本发明实施例中，还包括旋转机构；

旋转机构，设置在移动机构的下方；

旋转机构包括：

电机，设置在工作台的下方；

第三转杆，第三转杆的一端与电机的联轴器固定连接，且第三转杆的另一端通过第五轴承贯穿工作台的底部延伸至工作台的上方；

连接杆，固定连接在第三转杆的顶部；

支撑杆，固定连接在连接杆的两端，支撑杆的底部与工作台的顶部滑动连接，支撑杆的底部与框体的顶部固定连接。

在本发明实施例中，所述L型杆的底部与框体的顶部滑动连接，通过将L型杆与框体的顶部滑动连接，是为了对L型杆进行限制，使L型杆只能水平移动，无法转动。

在本发明实施例中，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块与滑槽的内壁滑动连接，通过将移动块与滑槽的内壁滑动连接，是为了对移动块进行限制，使移动块只能水平移动，无法转动。

在本发明实施例中，所述框体的底部固定连接有支撑块，且支撑块的底部与工作台的顶部滑动连接，通过设置支撑块，是为了给框体提供支撑力，使框体更加稳定。

在本发明实施例中，所述电机的外部设置有保护罩，且保护罩上设置有散热孔，所述工作台的正面设置有控制器，且控制器与电机电性连接，通过设置保护罩，是为了保护电机，使电机更加稳定，通过设置控制器，是为了便于控制电机的开启或关闭。

在本发明实施例中，所述工作台的底部固定连接有支柱，所述支柱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有工作柜，所述支柱的底部固定安装有万向轮，且万向轮上设置有刹车片，通过设置工作柜，是为了方便放置工作器具，通过设置万向轮和刹车片，是为了便于移动或停止装置。

本发明提供了一种铝镁压铸件支撑压紧装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置工作柜，方便存放工作器具，提高装置的实用性，通过设置万向轮，使装置移动更加方便，通过转动第一螺栓能带动第一转杆做旋转水平移动，由于L型杆通过第一轴承与第一转杆转动连接，因此L型杆做水平移动，从而带动压板做水平移动，从而根据压铸件大小进行调节，通过转动第二螺栓，能带动压板向下移动，从而对压铸件进行压紧。

(2)、本发明通过设置两个移动块，且移动块与滑槽的内壁滑动连接，使螺纹杆转动时能带动放置台进行水平移动，且移动更加稳定，从而方便调节压铸件的位置，能对压铸件进行定位，使压铸件在进行冲切时更加准确，提高压铸件的质量。

(3)、本发明通过设置控制器对电机进行控制，通过设置电机能带动第三转杆转动，从而带动连接杆转动，通过设置支撑杆，能带动框体进行转动，从而调节压铸件的方向，同时也能对框体进行支撑，使压铸件压紧更加稳定。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明压紧机构剖视图；

图4为本发明移动机构剖视图。

图中：1、工作台；2、压紧机构；201、放置台；202、螺纹槽；203、第一螺栓；204、第一转杆；205、第一旋钮；206、L型杆；207、螺纹套；208、第二螺栓；209、第二旋钮；210、压板；3、移动机构；301、框体；302、滑槽；303、螺纹杆；304、第二转杆；305、第三旋钮；306、移动块；4、旋转机构；401、电机；402、第三转杆；403、连接杆；404、支撑杆；5、支柱；6、支撑板；7、工作柜；8、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-4所示，本发明提供技术方案：一种铝镁压铸件支撑压紧装置，包括工作台1，还包括压紧机构2，工作台1的底部固定连接有支柱5，支柱5的一侧固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有工作柜7，支柱5的底部固定安装有万向轮8，且万向轮8上设置有刹车片，通过设置工作柜7，是为了方便放置工作器具，通过设置万向轮8和刹车片，是为了便于移动或停止装置，压紧机构2设置在工作台1的上方，压紧机构2包括：放置台201设置在工作台1的上方，螺纹槽202开设在放置台201的两侧，第一螺栓203与螺纹槽202螺纹连接，第一转杆204固定连接在第一螺栓203的一端，第一旋钮205与第一转杆204的另一端固定连接，L型杆206套设在第一转杆204上，且L型杆206通过第一轴承与第一转杆204转动连接，螺纹套207固定连接在L型杆206的的一端，第二螺栓208与螺纹套207螺纹连接，第二旋钮209固定连接在第二螺栓208的顶部，压板210通过第二轴承与第二螺栓208的底部转动连接。

在本实施例中，通过设置工作柜7，方便存放工作器具，提高装置的实用性，通过设置万向轮8，使装置移动更加方便，通过转动第一螺栓203能带动第一转杆204做旋转水平移动，由于L型杆206通过第一轴承与第一转杆204转动连接，因此L型杆206做水平移动，从而带动压板210做水平移动，从而根据压铸件大小进行调节，通过转动第二螺栓208，能带动压板210向下移动，从而对压铸件进行压紧。

实施例二：

如图1-4所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，L型杆206的底部与框体301的顶部滑动连接，通过将L型杆206与框体301的顶部滑动连接，是为了对L型杆206进行限制，使L型杆206只能水平移动，无法转动，还包括移动机构3，移动机构3设置在压紧机构2的下方，移动机构3包括：框体301设置在放置台201的下方，框体301的底部固定连接有支撑块，且支撑块的底部与工作台1的顶部滑动连接，通过设置支撑块，是为了给框体301提供支撑力，使框体301更加稳定，滑槽302开设在框体301的顶部，螺纹杆303通过第三轴承与框体301的内壁一侧转动连接，第二转杆304第二转杆304的一端与螺纹杆303的另一端固定连接，且第二转杆304的另一端通过第四轴承贯穿框体301的内壁一侧，第三旋钮305与第二转杆304的另一端固定连接，移动块306套设在螺纹杆303上，且移动块306的顶部与放置台201的底部固定连接，移动块306的数量为两个，两个移动块306与滑槽302的内壁滑动连接，通过将移动块306与滑槽302的内壁滑动连接，是为了对移动块306进行限制，使移动块306只能水平移动，无法转动。

在本实施例中，通过设置两个移动块306，且移动块306与滑槽302的内壁滑动连接，使螺纹杆303转动时能带动放置台201进行水平移动，且移动更加稳定，从而方便调节压铸件的位置，能对压铸件进行定位，使压铸件在进行冲切时更加准确，提高压铸件的质量。

实施例三：

如图1-4所示，在实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，还包括旋转机构4，旋转机构4设置在移动机构3的下方，旋转机构4包括：电机401设置在工作台1的下方，电机401的外部设置有保护罩，且保护罩上设置有散热孔，工作台1的正面设置有控制器，且控制器与电机401电性连接，通过设置保护罩，是为了保护电机401，使电机401更加稳定，通过设置控制器，是为了便于控制电机401的开启或关闭，第三转杆402的一端与电机401的联轴器固定连接，且第三转杆402的另一端通过第五轴承贯穿工作台1的底部延伸至工作台1的上方，连接杆403固定连接在第三转杆402的顶部，支撑杆404固定连接在连接杆403的两端，支撑杆404的底部与工作台1的顶部滑动连接，支撑杆404的底部与框体301的顶部固定连接。

在本实施例中，通过设置控制器对电机401进行控制，通过设置电机401能带动第三转杆402转动，从而带动连接杆403转动，通过设置支撑杆404，能带动框体301进行转动，从而调节压铸件的方向，同时也能对框体301进行支撑，使压铸件压紧更加稳定。

在使用时，通过将压铸件放置在放置台201上，通过转动第一旋钮205，第一旋钮205带动第一转杆204转动，从而带动第一螺栓203转动，第一螺栓203转动会带动L型杆206进行水平移动，从而带动压板210进行水平移动，从而调节两个压板210之间的距离，再转动第二旋钮209，第二旋钮209带动第二螺栓208进行转动，从而带动压板210向下移动，对不同大小的压铸件进行压紧，当压铸件压紧后，通过转动第三旋钮305，第三旋钮305带动第二转杆304转动，从而带动螺纹杆303转动，螺纹杆303转动会带动移动块306进行水平移动，从而带动放置台201进行水平移动，从而调节放置台201的位置，通过操作控制器启动电机401，电机401带动第三转杆402转动，从而通过连接杆403带动支撑杆404做圆周运动，从而带动框体301转动，实现调节压铸件角度的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种铝镁压铸件支撑压紧装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括压紧机构(2)；

压紧机构(2)，设置在工作台(1)的上方；

压紧机构(2)包括：

放置台(201)，设置在工作台(1)的上方；

螺纹槽(202)，开设在放置台(201)的两侧；

第一螺栓(203)，与螺纹槽(202)螺纹连接；

第一转杆(204)，固定连接在第一螺栓(203)的一端；

第一旋钮(205)，与第一转杆(204)的另一端固定连接；

L型杆(206)，套设在第一转杆(204)上，且L型杆(206)通过第一轴承与第一转杆(204)转动连接；

螺纹套(207)，固定连接在L型杆(206)的的一端；

第二螺栓(208)，与螺纹套(207)螺纹连接；

第二旋钮(209)，固定连接在第二螺栓(208)的顶部；

压板(210)，通过第二轴承与第二螺栓(208)的底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁压铸件支撑压紧装置，其特征在于：还包括移动机构(3)；

移动机构(3)，设置在压紧机构(2)的下方；

移动机构(3)包括：

框体(301)，设置在放置台(201)的下方；

滑槽(302)，开设在框体(301)的顶部；

螺纹杆(303)，通过第三轴承与框体(301)的内壁一侧转动连接；

第二转杆(304)，第二转杆(304)的一端与螺纹杆(303)的另一端固定连接，且第二转杆(304)的另一端通过第四轴承贯穿框体(301)的内壁一侧；

第三旋钮(305)，与第二转杆(304)的另一端固定连接；

移动块(306)，套设在螺纹杆(303)上，且移动块(306)的顶部与放置台(201)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝镁压铸件支撑压紧装置，其特征在于：还包括旋转机构(4)；

旋转机构(4)，设置在移动机构(3)的下方；

旋转机构(4)包括：

电机(401)，设置在工作台(1)的下方；

第三转杆(402)，第三转杆(402)的一端与电机(401)的联轴器固定连接，且第三转杆(402)的另一端通过第五轴承贯穿工作台(1)的底部延伸至工作台(1)的上方；

连接杆(403)，固定连接在第三转杆(402)的顶部；

支撑杆(404)，固定连接在连接杆(403)的两端，支撑杆(404)的底部与工作台(1)的顶部滑动连接，支撑杆(404)的底部与框体(301)的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝镁压铸件支撑压紧装置，其特征在于：所述L型杆(206)的底部与框体(301)的顶部滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝镁压铸件支撑压紧装置，其特征在于：所述移动块(306)的数量为两个，两个所述移动块(306)与滑槽(302)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝镁压铸件支撑压紧装置，其特征在于：所述框体(301)的底部固定连接有支撑块，且支撑块的底部与工作台(1)的顶部滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种铝镁压铸件支撑压紧装置，其特征在于：所述电机(401)的外部设置有保护罩，且保护罩上设置有散热孔，所述工作台(1)的正面设置有控制器，且控制器与电机(401)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝镁压铸件支撑压紧装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支柱(5)，所述支柱(5)的一侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有工作柜(7)，所述支柱(5)的底部固定安装有万向轮(8)，且万向轮(8)上设置有刹车片。

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