CN215317226U - 一种具有气缸抱钳的铣面机旋转装置 - Google Patents

Abstract

一种具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，包括安装底板、减速电机、齿轮副、气缸抱钳组件和铸锭，所述铸锭位于气缸抱钳组件的中间位置，并且气缸抱钳组件可夹持住铸锭；其中，所述气缸抱钳组件包括底座、两个对称设置的抱钳气缸和两个对称设置的抱钳，所述底座和齿轮副连接，所述两个对称设置的抱钳气缸和两个对称设置的抱钳一一对应设置，并且抱钳和抱钳气缸的活塞杆连接，所述铸锭位于两个对称设置的抱钳之间，并且抱钳气缸可驱动抱钳压紧在铸锭的外壁上。本实用新型的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，工作原理简单易行，能够在铸锭厂家取得广泛的应用，保证生产质量的同时，提高加工效率，从而提高企业的竞争力。

Description

一种具有气缸抱钳的铣面机旋转装置

技术领域

本实用新型属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种具有气缸抱钳的铣面机旋转装置。

背景技术

在冶金工业中，铸锭表面氧化层的处理是一个难题，特别是铜铸 锭铸成后，在其表面会带上一层杂质及表面氧化层，尤其是在铸锭的 平直度较差时，表面处理更难。传统的铜铸锭表面处理是将铸锭强行 通过铣面机的铣刀，通过铣刀去除铜铸锭表面的氧化层。

目前对铜铸锭的切削铣面都是通过铣床进行的，其通常是通过人工方式将金属零件固定夹紧在工作台的夹具中，然后进行手动调节，在圆柱形的铜铸锭铣面过程中，每次铣面约占铜铸锭表面的三分之一，故没跟铜铸锭需要旋转三次，才能保证铜铸锭表面全部铣削完成，但是铜铸锭旋转过程繁琐，不但工作效率极低，而且加工精度不高，还容易造成安全事故。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，解决了现有技术中进行圆柱形铜铸锭铣面过程中，需要人工调整铜铸锭的旋转角度，不仅工作量大，并且工作效低下；另外位置调整过程中容易造成位置偏差，引起产品质量下降的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，包括安装底板、减速电机、齿轮副、气缸抱钳组件和铸锭，所述减速电机和齿轮副均设置在安装底板上，所述减速电机的转轴和齿轮副连接，所述齿轮副和气缸抱钳组件连接，所述铸锭位于气缸抱钳组件的中间位置，并且气缸抱钳组件可夹持住铸锭；其中，所述气缸抱钳组件包括底座、两个对称设置的抱钳气缸和两个对称设置的抱钳，所述底座和齿轮副连接，所述两个对称设置的抱钳气缸均固定设置在底座上，所述两个对称设置的抱钳气缸和两个对称设置的抱钳一一对应设置，并且抱钳和抱钳气缸的活塞杆连接，所述铸锭位于两个对称设置的抱钳之间，并且抱钳气缸可驱动抱钳压紧在铸锭的外壁上。本实用新型的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，工作原理简单易行，能够在铸锭厂家取得广泛的应用，保证生产质量的同时，提高加工效率，从而提高企业的竞争力。

进一步的，上述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，所述抱钳靠近铸锭的端面上设有弧形凹面，所述弧形凹面与铸锭的外壁相接触。采用弧形凹面与圆柱形的铸锭外壁接触，能够提高抱钳时的接触面积，从而提高抱钳的稳定性。

进一步的，上述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，所述底座的截面为U型，并且两个对称设置的抱钳气缸分别设置在底座两个相对的内壁上。采用U型结构的底座，能够方便的进行两个抱钳气缸的固定，同时形成对称结构。

进一步的，上述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，所述齿轮副包括主动齿轮和从动齿轮，所述减速电机的转轴和主动齿轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述从动齿轮和底座连接。通过主动和从动齿轮的结构设计，能够将电机的转动传动到气缸抱钳组件上，进而带动铸锭旋转。

进一步的，上述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，所述安装底板上设有轴承，所述轴承和从动齿轮连接，所述铸锭、轴承、从动齿轮和两个对称设置的抱钳的中心线均处于同一轴线上。同轴设置的结构，提高了旋转过程的稳定性，并且保持铸锭旋转过程中位置稳定，不偏移。

进一步的，上述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，所述从动齿轮和气缸抱钳组件均位于安装底板的一侧。

进一步的，上述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，所述从动齿轮上连接有中轴，所述中轴和从动齿轮同轴设置，并且中轴远离从动齿轮的一端穿过安装底板，所述铸锭穿过从动齿轮和中轴。

进一步的，上述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，所述中轴远离从动齿轮的端部连接有圆螺母一和圆螺母二，所述圆螺母一和圆螺母二位于安装底板远离从动齿轮的另一侧。通过设置的中轴、圆螺母一和圆螺母二能够防止轴承的轴向窜动，同时提高了铸锭的稳定性。

进一步的，上述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，所述圆螺母二与轴承的一个端面相接触。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，通过在铸锭两侧对称设置两个抱钳气缸能够驱动抱钳将铸锭抱紧，在通过电机和齿轮副组成的旋转驱动组件驱动抱钳旋转，从而达到铸锭自旋转的目的，通过在360°角度范围内进行3次旋转，每次旋转120°，可在机床上连续自动的进行铸锭的铣面，不需要人工多次装夹，降低了工人的劳动量，并且旋转过程中始终保持中心轴未变，因此能够保证铣面的加工质量，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述具有气缸抱钳的铣面机旋转装置的主视图；

图2为本实用新型所述具有气缸抱钳的铣面机旋转装置的仰视图；

图3为本实用新型所述气缸抱钳组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述气缸抱钳组件的俯视图；

图5为本实用新型所述气缸抱钳组件的主视图。

图中：安装底板1、减速电机2、齿轮副3、主动齿轮31、从动齿轮32、中轴321、圆螺母一322、圆螺母二323、轴承33、气缸抱钳组件4、底座41、抱钳气缸42、抱钳43、弧形凹面431、铸锭5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，包括安装底板1、减速电机2、齿轮副3、气缸抱钳组件4和铸锭5，所述减速电机2和齿轮副3均设置在安装底板1上，所述减速电机2的转轴和齿轮副3连接，所述齿轮副3和气缸抱钳组件4连接，所述铸锭5位于气缸抱钳组件4的中间位置，并且气缸抱钳组件4可夹持住铸锭5。

如图3-5所示的气缸抱钳组件4包括底座41、两个对称设置的抱钳气缸42和两个对称设置的抱钳43，所述底座41和齿轮副3连接，所述两个对称设置的抱钳气缸42均固定设置在底座41上，所述两个对称设置的抱钳气缸42和两个对称设置的抱钳43一一对应设置，并且抱钳43和抱钳气缸42的活塞杆连接，所述铸锭5位于两个对称设置的抱钳43之间，并且抱钳气缸42可驱动抱钳43压紧在铸锭5的外壁上。

其中，所述抱钳43靠近铸锭5的端面上设有弧形凹面431，所述弧形凹面431与铸锭5的外壁相接触。所述底座41的截面为U型，并且两个对称设置的抱钳气缸42分别设置在底座41两个相对的内壁上。

此外，所述齿轮副3包括主动齿轮31和从动齿轮32，所述减速电机2的转轴和主动齿轮31连接，所述主动齿轮31和从动齿轮32啮合，所述从动齿轮32和底座41连接。所述安装底板1上设有轴承33，所述轴承33和从动齿轮32连接，所述铸锭5、轴承33、从动齿轮32和两个对称设置的抱钳43的中心线均处于同一轴线上。所述从动齿轮32和气缸抱钳组件4均位于安装底板1的一侧。

另外，所述从动齿轮32上连接有中轴321，所述中轴321和从动齿轮32同轴设置，并且中轴321远离从动齿轮32的一端穿过安装底板1，所述铸锭5穿过从动齿轮32和中轴321。所述中轴321远离从动齿轮32的端部连接有圆螺母一322和圆螺母二323，所述圆螺母一322和圆螺母二323位于安装底板1远离从动齿轮32的另一侧。所述圆螺母二323与轴承33的一个端面相接触。

本实用新型具有气缸抱钳的铣面机旋转装置的工作原理为：

每次铣面完成后，两个对称设置的抱钳气缸42同步动作，分别取驱动各自连接的抱钳43抱紧铸锭5，然后减速电机2启动，带动主动齿轮31旋转，由于主动齿轮31和从动齿轮32啮合，因此从动齿轮32同步旋转，从动齿轮32带动气缸抱钳组件4旋转，那么气缸抱钳组件4抱紧的铸锭5自动进行旋转，通过限位开关控制减速电机2的启停，进而控制旋转角度。

旋转到位后，两个对称设置的抱钳气缸42收回，驱动抱钳43松开铸锭5，减速电机2反转回归初始位置，铸锭5进行铣面工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，其特征在于：包括安装底板（1）、减速电机（2）、齿轮副（3）、气缸抱钳组件（4）和铸锭（5），所述减速电机（2）和齿轮副（3）均设置在安装底板（1）上，所述减速电机（2）的转轴和齿轮副（3）连接，所述齿轮副（3）和气缸抱钳组件（4）连接，所述铸锭（5）位于气缸抱钳组件（4）的中间位置，并且气缸抱钳组件（4）可夹持住铸锭（5）；

其中，所述气缸抱钳组件（4）包括底座（41）、两个对称设置的抱钳气缸（42）和两个对称设置的抱钳（43），所述底座（41）和齿轮副（3）连接，所述两个对称设置的抱钳气缸（42）均固定设置在底座（41）上，所述两个对称设置的抱钳气缸（42）和两个对称设置的抱钳（43）一一对应设置，并且抱钳（43）和抱钳气缸（42）的活塞杆连接，所述铸锭（5）位于两个对称设置的抱钳（43）之间，并且抱钳气缸（42）可驱动抱钳（43）压紧在铸锭（5）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，其特征在于：所述抱钳（43）靠近铸锭（5）的端面上设有弧形凹面（431），所述弧形凹面（431）与铸锭（5）的外壁相接触。

3.根据权利要求1所述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，其特征在于：所述底座（41）的截面为U型，并且两个对称设置的抱钳气缸（42）分别设置在底座（41）两个相对的内壁上。

4.根据权利要求1所述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，其特征在于：所述齿轮副（3）包括主动齿轮（31）和从动齿轮（32），所述减速电机（2）的转轴和主动齿轮（31）连接，所述主动齿轮（31）和从动齿轮（32）啮合，所述从动齿轮（32）和底座（41）连接。

5.根据权利要求4所述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，其特征在于：所述安装底板（1）上设有轴承（33），所述轴承（33）和从动齿轮（32）连接，所述铸锭（5）、轴承（33）、从动齿轮（32）和两个对称设置的抱钳（43）的中心线均处于同一轴线上。

6.根据权利要求5所述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，其特征在于：所述从动齿轮（32）和气缸抱钳组件（4）均位于安装底板（1）的一侧。

7.根据权利要求6所述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，其特征在于：所述从动齿轮（32）上连接有中轴（321），所述中轴（321）和从动齿轮（32）同轴设置，并且中轴（321）远离从动齿轮（32）的一端穿过安装底板（1），所述铸锭（5）穿过从动齿轮（32）和中轴（321）。

8.根据权利要求7所述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，其特征在于：所述中轴（321）远离从动齿轮（32）的端部连接有圆螺母一（322）和圆螺母二（323），所述圆螺母一（322）和圆螺母二（323）位于安装底板（1）远离从动齿轮（32）的另一侧。

9.根据权利要求8所述的具有气缸抱钳的铣面机旋转装置，其特征在于：所述圆螺母二（323）与轴承（33）的一个端面相接触。

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