CN209736585U - 一种压铸件切边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件切边设备,包括工作台,所述工作台的顶部侧壁固定连接有四个支撑杆,四个所述支撑杆的上端共同固定连接有定位板,所述定位板与四个支撑杆之间设有挤压机构,所述挤压机构的侧壁固定连接有水平移动件,所述水平移动件的侧壁安装有切割机,所述工作台的顶部侧壁固定连接旋转气缸,所述旋转气缸的输出端固定连接有固定板,所述固定板上设有呈矩形分布的四个限位机构。本实用新型结构合理,不仅可以对压铸件进行稳定限位,保证对其切割时不易晃动,满足生产需求,也可以对压铸件进行旋转,不需要对其拆卸,提高了切割效率,也可以对切割产生的金属屑和冷凝水进行收集,保证工作台整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件生产技术领域,尤其涉及一种压铸件切边设备。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法,如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
板形状的压铸件在生产完成后都需要对其进行切边处理,保证其满足生产需求;目前对压铸件的一边切割完成后,需要将其卸下,然后进行边缘调整再次安装,以便于对另一边进行切割,如此就大大降低对压铸件的切割效率;其次,对压铸件进行切割时会产生大量的热量,目前多是通过冷凝水对切割件进行冷却保护,冷凝水洒在压铸件表面时,使得冷凝水四处溅散并带有金属粉末,导致切割作业现场较为脏乱,因此我们设计了一种压铸件切边设备来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出一种压铸件切边设备,其不仅可以对压铸件进行稳定限位,保证对其切割时不易晃动,满足生产需求,也可以对压铸件进行旋转,不需要对其拆卸,提高了切割效率,也可以对切割产生的金属屑和冷凝水进行收集,保证工作台整洁。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种压铸件切边设备,包括工作台,所述工作台的顶部侧壁固定连接有四个支撑杆,四个所述支撑杆的上端共同固定连接有定位板,所述定位板与四个支撑杆之间设有挤压机构,所述挤压机构的侧壁固定连接有水平移动件,所述水平移动件的侧壁固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有切割机,所述工作台的顶部侧壁固定连接旋转气缸,所述旋转气缸的输出端固定连接有固定板,所述固定板上设有呈矩形分布的四个限位机构,所述工作台上设有条形槽,所述条形槽内设有多个冷凝水喷头,所述工作台的侧壁贯穿设有与条形槽相连通的连接管。
优选地,四个所述支撑杆的截面均呈圆形状,且四个所述支撑杆均为不锈钢材质。
优选地,所述挤压机构包括与定位板底部侧壁固定连接的两个伸缩气缸,两个所述伸缩气缸的输出端共同固定连接有挤压板,四个所述支撑杆均贯穿挤压板并与其滑动连接,所述水平移动件固定连接在挤压板靠近条形槽的一侧侧壁。
优选地,所述限位机构包括贯穿固定板并与其螺纹连接的螺纹杆,所述螺纹杆的上端设有与其转动连接的限位块。
优选地,所述条形槽的内底部呈中间高两端低的形式设置,且所述条形槽位于切割机的正下方。
优选地,所述工作台的底部侧壁固定连接有呈矩形分布的四个支撑腿,四个所述支撑腿均通过多个螺栓与工作台相连接。
优选地,所述水平移动件包括与挤压板固定连接的电动滑轨,所述电动滑轨上滑动连接有电动滑块,所述液压缸固定连接在电动滑块靠近条形槽的一侧侧壁。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、本实用新型,通过螺纹杆和限位块对压铸件进行第一步限位,伸缩气缸带动挤压板挤压压铸件,可以对其进行第二步限位,如此可以对压铸件进行稳定的限位,保证其不会轻易移动。
2、本实用新型,启动旋转气缸,可以带动固定板旋转,进而便于对压铸件的另一边进行切割;不需拆卸压铸件即可对其他边切割,提高了切割效率。
3、本实用新型,条形槽设置在切割机的正下方,如此可以对金属屑以及冷凝水进行收集,保证切割现场较为整洁,也为工作人员后期的清理提供便利。
综上所述,本实用新型结构合理,不仅可以对压铸件进行稳定限位,保证对其切割时不易晃动,满足生产需求,也可以对压铸件进行旋转,不需要对其拆卸,提高对其的切割效率,也可以对切割产生的金属屑和冷凝水进行收集,保证工作台整洁。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压铸件切边设备的结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图;
图3为本实用新型提出的一种压铸件切边设备中部分结构俯视图。
图中:1工作台、2支撑杆、3定位板、4伸缩气缸、5挤压板、6水平移动件、7切割机、8旋转气缸、9固定板、10条形槽、11冷凝水喷头、12连接管、13支撑腿、14螺纹杆、15限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种压铸件切边设备,包括工作台1,工作台1的顶部侧壁固定连接有四个支撑杆2,四个支撑杆2的上端共同固定连接有定位板3,四个支撑杆2的截面均呈圆形状,且四个支撑杆2均为不锈钢材质,可以对定位板3进行稳定的支撑,不锈钢材质具有较好的耐磨性且使用寿命长。
定位板3与四个支撑杆2之间设有挤压机构,挤压机构包括与定位板3底部侧壁固定连接的两个伸缩气缸4,两个伸缩气缸4的输出端共同固定连接有挤压板5,挤压板5为T型状,挤压板5的T型端小于固定板9的面积,防止挤压到限位块15;四个支撑杆2均贯穿挤压板5并与其滑动连接,水平移动件6固定连接在挤压板5靠近条形槽10的一侧侧壁,四个支撑杆2对挤压板5进行限位,可以保证挤压板5稳定的上下移动。
挤压机构的侧壁固定连接有水平移动件6,水平移动件6的侧壁固定连接有液压缸,液压缸的输出端固定连接有切割机7,液压缸便于调节切割机7的高度;水平移动件6包括与挤压板5固定连接的电动滑轨,电动滑轨上滑动连接有电动滑块,液压缸固定连接在电动滑块靠近条形槽10的一侧侧壁,水平移动件6可以带动切割机7水平移动。
工作台1的顶部侧壁固定连接旋转气缸8,旋转气缸8旋转可以带动固定板9的转动,进而可以调节压铸件的切割边缘;旋转气缸8的输出端固定连接有固定板9,固定板9上设有呈矩形分布的四个限位机构,限位机构包括贯穿固定板9并与其螺纹连接的螺纹杆14,螺纹杆14的上端设有与其转动连接的限位块15,转动螺纹杆14可以实现限位块15的上下移动,如此通过限位块15可以对压铸件进行限位。
工作台1上设有条形槽10,条形槽10的内底部呈中间高两端低的形式设置,且条形槽10位于切割机7的正下方,可以对冷凝水以及金属屑进行收集;条形槽10内设有多个冷凝水喷头11,冷凝水喷头11喷出冷凝水可以压铸件进行冷却降温;工作台1的侧壁贯穿设有与条形槽10相连通的连接管12,可以排出冷凝水及金属屑;工作台1的底部侧壁固定连接有呈矩形分布的四个支撑腿13,四个支撑腿13均通过多个螺栓与工作台1相连接,可以对工作台1进行稳定的支撑。
本实用新型中,当需要对压铸件进行切割时,将压铸件放置在固定板9上,然后转动多个螺纹杆14并使限位块15向下移动,直至限位块15与压铸件的侧壁相抵,此时启动伸缩气缸4并带动挤压板5向下运动直至与压铸件的侧壁相抵,如此可以对压铸件进行稳定的限位,保证其不会轻易移动。
挤压板5向下移动时会带动水平移动件6和切割机7向下移动,然后启动水平移动件6、切割机7和冷凝水喷头11,如此可以对压铸件的边缘进行切割,在冷凝水喷头11的作用下,可以对压铸件的切割处进行降温冷却,如此实现对压铸件的保护,切割产生金属屑和冷凝水落在条形槽10内,实现对冷凝水和金属屑的收集;由于条形槽10的内底部呈斜面设置,如此落在条形槽10内的金属屑会和冷凝水一起通过连接管12排出。
对压铸件的一边切割完成后,启动伸缩气缸4带动挤压板5向上运动;在限位块15的限位下,保证压铸件不易移动,启动旋转气缸8,可以带动固定板9旋转,进而便于对压铸件的另一边进行切割;如此,不需拆卸压铸件即可对其他边切割,提高切割的工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压铸件切边设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部侧壁固定连接有四个支撑杆(2),四个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有定位板(3),所述定位板(3)与四个支撑杆(2)之间设有挤压机构,所述挤压机构的侧壁固定连接有水平移动件(6),所述水平移动件(6)的侧壁固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有切割机(7),所述工作台(1)的顶部侧壁固定连接旋转气缸(8),所述旋转气缸(8)的输出端固定连接有固定板(9),所述固定板(9)上设有呈矩形分布的四个限位机构,所述工作台(1)上设有条形槽(10),所述条形槽(10)内设有多个冷凝水喷头(11),所述工作台(1)的侧壁贯穿设有与条形槽(10)相连通的连接管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件切边设备,其特征在于,四个所述支撑杆(2)的截面均呈圆形状,且四个所述支撑杆(2)均为不锈钢材质。
3.根据权利要求2所述的一种压铸件切边设备,其特征在于,所述挤压机构包括与定位板(3)底部侧壁固定连接的两个伸缩气缸(4),两个所述伸缩气缸(4)的输出端共同固定连接有挤压板(5),四个所述支撑杆(2)均贯穿挤压板(5)并与其滑动连接,所述水平移动件(6)固定连接在挤压板(5)靠近条形槽(10)的一侧侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件切边设备,其特征在于,所述限位机构包括贯穿固定板(9)并与其螺纹连接的螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)的上端设有与其转动连接的限位块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件切边设备,其特征在于,所述条形槽(10)的内底部呈中间高两端低的形式设置,且所述条形槽(10)位于切割机(7)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种压铸件切边设备,其特征在于,所述工作台(1)的底部侧壁固定连接有呈矩形分布的四个支撑腿(13),四个所述支撑腿(13)均通过多个螺栓与工作台(1)相连接。
7.根据权利要求3所述的一种压铸件切边设备,其特征在于,所述水平移动件(6)包括与挤压板(5)固定连接的电动滑轨,所述电动滑轨上滑动连接有电动滑块,所述液压缸固定连接在电动滑块靠近条形槽(10)的一侧侧壁。
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CN111468782A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-31 | 安徽奇峰机械装备有限公司 | 一种特种矿山机械接收器管脚的成型装置 |
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