CN209736585U - 一种压铸件切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件切边设备，包括工作台，所述工作台的顶部侧壁固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有定位板，所述定位板与四个支撑杆之间设有挤压机构，所述挤压机构的侧壁固定连接有水平移动件，所述水平移动件的侧壁安装有切割机，所述工作台的顶部侧壁固定连接旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板上设有呈矩形分布的四个限位机构。本实用新型结构合理，不仅可以对压铸件进行稳定限位，保证对其切割时不易晃动，满足生产需求，也可以对压铸件进行旋转，不需要对其拆卸，提高了切割效率，也可以对切割产生的金属屑和冷凝水进行收集，保证工作台整洁。

Description

一种压铸件切边设备

技术领域

本实用新型涉及压铸件生产技术领域，尤其涉及一种压铸件切边设备。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

板形状的压铸件在生产完成后都需要对其进行切边处理，保证其满足生产需求；目前对压铸件的一边切割完成后，需要将其卸下，然后进行边缘调整再次安装，以便于对另一边进行切割，如此就大大降低对压铸件的切割效率；其次，对压铸件进行切割时会产生大量的热量，目前多是通过冷凝水对切割件进行冷却保护，冷凝水洒在压铸件表面时，使得冷凝水四处溅散并带有金属粉末，导致切割作业现场较为脏乱，因此我们设计了一种压铸件切边设备来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种压铸件切边设备，其不仅可以对压铸件进行稳定限位，保证对其切割时不易晃动，满足生产需求，也可以对压铸件进行旋转，不需要对其拆卸，提高了切割效率，也可以对切割产生的金属屑和冷凝水进行收集，保证工作台整洁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸件切边设备，包括工作台，所述工作台的顶部侧壁固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有定位板，所述定位板与四个支撑杆之间设有挤压机构，所述挤压机构的侧壁固定连接有水平移动件，所述水平移动件的侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有切割机，所述工作台的顶部侧壁固定连接旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板上设有呈矩形分布的四个限位机构，所述工作台上设有条形槽，所述条形槽内设有多个冷凝水喷头，所述工作台的侧壁贯穿设有与条形槽相连通的连接管。

优选地，四个所述支撑杆的截面均呈圆形状，且四个所述支撑杆均为不锈钢材质。

优选地，所述挤压机构包括与定位板底部侧壁固定连接的两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端共同固定连接有挤压板，四个所述支撑杆均贯穿挤压板并与其滑动连接，所述水平移动件固定连接在挤压板靠近条形槽的一侧侧壁。

优选地，所述限位机构包括贯穿固定板并与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的上端设有与其转动连接的限位块。

优选地，所述条形槽的内底部呈中间高两端低的形式设置，且所述条形槽位于切割机的正下方。

优选地，所述工作台的底部侧壁固定连接有呈矩形分布的四个支撑腿，四个所述支撑腿均通过多个螺栓与工作台相连接。

优选地，所述水平移动件包括与挤压板固定连接的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有电动滑块，所述液压缸固定连接在电动滑块靠近条形槽的一侧侧壁。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过螺纹杆和限位块对压铸件进行第一步限位，伸缩气缸带动挤压板挤压压铸件，可以对其进行第二步限位，如此可以对压铸件进行稳定的限位，保证其不会轻易移动。

2、本实用新型，启动旋转气缸，可以带动固定板旋转，进而便于对压铸件的另一边进行切割；不需拆卸压铸件即可对其他边切割，提高了切割效率。

3、本实用新型，条形槽设置在切割机的正下方，如此可以对金属屑以及冷凝水进行收集，保证切割现场较为整洁，也为工作人员后期的清理提供便利。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以对压铸件进行稳定限位，保证对其切割时不易晃动，满足生产需求，也可以对压铸件进行旋转，不需要对其拆卸，提高对其的切割效率，也可以对切割产生的金属屑和冷凝水进行收集，保证工作台整洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸件切边设备的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种压铸件切边设备中部分结构俯视图。

图中：1工作台、2支撑杆、3定位板、4伸缩气缸、5挤压板、6水平移动件、7切割机、8旋转气缸、9固定板、10条形槽、11冷凝水喷头、12连接管、13支撑腿、14螺纹杆、15限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种压铸件切边设备，包括工作台1，工作台1的顶部侧壁固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的上端共同固定连接有定位板3，四个支撑杆2的截面均呈圆形状，且四个支撑杆2均为不锈钢材质，可以对定位板3进行稳定的支撑，不锈钢材质具有较好的耐磨性且使用寿命长。

定位板3与四个支撑杆2之间设有挤压机构，挤压机构包括与定位板3底部侧壁固定连接的两个伸缩气缸4，两个伸缩气缸4的输出端共同固定连接有挤压板5，挤压板5为T型状，挤压板5的T型端小于固定板9的面积，防止挤压到限位块15；四个支撑杆2均贯穿挤压板5并与其滑动连接，水平移动件6固定连接在挤压板5靠近条形槽10的一侧侧壁，四个支撑杆2对挤压板5进行限位，可以保证挤压板5稳定的上下移动。

挤压机构的侧壁固定连接有水平移动件6，水平移动件6的侧壁固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有切割机7，液压缸便于调节切割机7的高度；水平移动件6包括与挤压板5固定连接的电动滑轨，电动滑轨上滑动连接有电动滑块，液压缸固定连接在电动滑块靠近条形槽10的一侧侧壁，水平移动件6可以带动切割机7水平移动。

工作台1的顶部侧壁固定连接旋转气缸8，旋转气缸8旋转可以带动固定板9的转动，进而可以调节压铸件的切割边缘；旋转气缸8的输出端固定连接有固定板9，固定板9上设有呈矩形分布的四个限位机构，限位机构包括贯穿固定板9并与其螺纹连接的螺纹杆14，螺纹杆14的上端设有与其转动连接的限位块15，转动螺纹杆14可以实现限位块15的上下移动，如此通过限位块15可以对压铸件进行限位。

工作台1上设有条形槽10，条形槽10的内底部呈中间高两端低的形式设置，且条形槽10位于切割机7的正下方，可以对冷凝水以及金属屑进行收集；条形槽10内设有多个冷凝水喷头11，冷凝水喷头11喷出冷凝水可以压铸件进行冷却降温；工作台1的侧壁贯穿设有与条形槽10相连通的连接管12，可以排出冷凝水及金属屑；工作台1的底部侧壁固定连接有呈矩形分布的四个支撑腿13，四个支撑腿13均通过多个螺栓与工作台1相连接，可以对工作台1进行稳定的支撑。

本实用新型中，当需要对压铸件进行切割时，将压铸件放置在固定板9上，然后转动多个螺纹杆14并使限位块15向下移动，直至限位块15与压铸件的侧壁相抵，此时启动伸缩气缸4并带动挤压板5向下运动直至与压铸件的侧壁相抵，如此可以对压铸件进行稳定的限位，保证其不会轻易移动。

挤压板5向下移动时会带动水平移动件6和切割机7向下移动，然后启动水平移动件6、切割机7和冷凝水喷头11，如此可以对压铸件的边缘进行切割，在冷凝水喷头11的作用下，可以对压铸件的切割处进行降温冷却，如此实现对压铸件的保护，切割产生金属屑和冷凝水落在条形槽10内，实现对冷凝水和金属屑的收集；由于条形槽10的内底部呈斜面设置，如此落在条形槽10内的金属屑会和冷凝水一起通过连接管12排出。

对压铸件的一边切割完成后，启动伸缩气缸4带动挤压板5向上运动；在限位块15的限位下，保证压铸件不易移动，启动旋转气缸8，可以带动固定板9旋转，进而便于对压铸件的另一边进行切割；如此，不需拆卸压铸件即可对其他边切割，提高切割的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸件切边设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部侧壁固定连接有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)与四个支撑杆(2)之间设有挤压机构，所述挤压机构的侧壁固定连接有水平移动件(6)，所述水平移动件(6)的侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有切割机(7)，所述工作台(1)的顶部侧壁固定连接旋转气缸(8)，所述旋转气缸(8)的输出端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)上设有呈矩形分布的四个限位机构，所述工作台(1)上设有条形槽(10)，所述条形槽(10)内设有多个冷凝水喷头(11)，所述工作台(1)的侧壁贯穿设有与条形槽(10)相连通的连接管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件切边设备，其特征在于，四个所述支撑杆(2)的截面均呈圆形状，且四个所述支撑杆(2)均为不锈钢材质。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件切边设备，其特征在于，所述挤压机构包括与定位板(3)底部侧壁固定连接的两个伸缩气缸(4)，两个所述伸缩气缸(4)的输出端共同固定连接有挤压板(5)，四个所述支撑杆(2)均贯穿挤压板(5)并与其滑动连接，所述水平移动件(6)固定连接在挤压板(5)靠近条形槽(10)的一侧侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件切边设备，其特征在于，所述限位机构包括贯穿固定板(9)并与其螺纹连接的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的上端设有与其转动连接的限位块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件切边设备，其特征在于，所述条形槽(10)的内底部呈中间高两端低的形式设置，且所述条形槽(10)位于切割机(7)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件切边设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部侧壁固定连接有呈矩形分布的四个支撑腿(13)，四个所述支撑腿(13)均通过多个螺栓与工作台(1)相连接。

7.根据权利要求3所述的一种压铸件切边设备，其特征在于，所述水平移动件(6)包括与挤压板(5)固定连接的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有电动滑块，所述液压缸固定连接在电动滑块靠近条形槽(10)的一侧侧壁。