CN212858997U

CN212858997U - 镁合金压铸件生产专用抛光机

Info

Publication number: CN212858997U
Application number: CN202021399643.5U
Authority: CN
Inventors: 李振江; 李振海
Original assignee: Hebi Bohai Metal Technology Co ltd
Current assignee: Hebi Bohai Metal Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-07-16

Abstract

镁合金压铸件生产专用抛光机，涉及镁合金压铸件生产领域，包括底座，底座的两侧边中心处固定有竖直腔，竖直腔内部底端固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接有螺纹环，螺纹环的侧壁上连接有横杆，横杆贯穿竖直腔侧壁的长条孔并与水平腔连接，水平腔的底面连接有抛光腔，抛光腔内部安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿抛光腔并与抛光板连接，底座顶面中心处固定有第三电机，第三电机的输出轴连接有转动腔，转动腔内部转动连接有第一螺杆，第一螺杆两侧表面的设置有相反方向的螺纹，本实用新型便于将压铸件进行固定，且便于将固定的压铸件进行旋转，提高打磨效率。

Description

镁合金压铸件生产专用抛光机

技术领域

本实用新型涉及镁合金压铸件生产领域，具体涉及镁合金压铸件生产专用抛光机。

背景技术

镁合金经过浇铸成型后需要进行抛光处理，目前的抛光机，在打磨的过程中，不便将压铸件固定，使打磨效果较差，且在打磨的过程中，压铸件大多是不旋转的，导致打磨效率低。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供镁合金压铸件生产专用抛光机，便于将压铸件进行固定，且便于将固定的压铸件进行旋转，提高打磨效率。

技术方案为：包括底座，所述底座的两侧边中心处固定有竖直腔，所述竖直腔内部底端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与所述竖直腔的内顶面转动连接，所述螺纹杆通过螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的侧壁上连接有横杆，所述横杆贯穿所述竖直腔侧壁的长条孔并与水平腔连接，所述水平腔的底面连接有抛光腔，所述抛光腔可沿所述水平腔水平方向移动，所述抛光腔内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述抛光腔并与抛光板连接，所述底座顶面中心处固定有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有转动腔，所述转动腔内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿所述转动腔并与转柄连接，所述第一螺杆两侧表面的设置有相反方向的螺纹，所述第一螺杆两侧表面均螺纹连接有滑套，所述滑套的顶面连接有移动块，所述转动腔顶面开设有两条滑孔，所述移动块贯穿其所对应的所述滑孔并与夹块连接。

优选地，所述水平腔内部安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与第二螺杆连接，所述第二螺杆的另一端与所述水平腔转动连接，所述第二螺杆上通过螺纹连接有移动套，所述移动套的顶面设置有第二滑块，所述水平腔内部顶面设置有与所述第二滑块相配合滑动的第二滑槽，所述移动套的底面连接有连杆，所述连杆贯穿所述水平腔底面的长孔并与所述抛光腔连接。

优选地，所述螺纹环上连接有第一滑块，所述竖直腔的内侧壁开设有与所述第一滑块相配合滑动的第一滑槽。

优选地，所述滑套的底面设置有第三滑块，所述转动腔内部底面设置有与所述第三滑块相配合滑动的第三滑槽。

优选地，所述夹块的内侧面设置有橡胶层。

优选地，所述底座的底面设置有减震垫。

本实用新型提供镁合金压铸件生产专用抛光机，与现有技术相比有益效果为：

1、本实用新型转动转柄，转柄带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动两个滑套相互靠近或者远离，当两个滑套相互靠近时将压铸件夹持在两个夹块之间，完成压铸件的固定，该装置可以用于固定不同类型的压铸件，适用范围广，且压铸件固定牢固，设置第三电机，第三电机可带动压铸件进行旋转有利于对压铸件进行抛光打磨；

2、本实用新型启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动使螺纹环沿螺纹杆上升或者下降，进而对抛光板起到高度调节作用，在需要打磨时可将抛光板下降到压铸件的顶部，同时启动第四电机，第四电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动移动套进行移动，进而对抛光板水平位移进行调节，结合旋转的压铸件以及可进行移动抛光板，方便对压铸件进行全面的打磨抛光；

3、本实用新型设置橡胶层，橡胶层对压铸件起到保护作用，防止夹块损坏压铸件；

4、本实用新型设置减震垫，起到一定的缓冲效果，减少打磨产生的震动。

附图说明

图1是实用新型中整体结构图。

图2是实用新型中整体主视图。

图3是实用新型中转动腔俯视图。

图中：1-底座、2-竖直腔、3-第一电机、4-螺纹杆、5-螺纹环、6-横杆、7-长条孔、8-水平腔、9-抛光腔、10-第二电机、11-抛光板、12-第三电机、13-转动腔、14-第一螺杆、15-转柄、16-滑套、17-移动块、18-滑孔、19-夹块、20-第四电机、21-第二螺杆、22-移动套、23-第二滑块、24-第二滑槽、25-连杆、26-长孔、27-第一滑块、28-第一滑槽、29-减震垫、30-橡胶层、31-第三滑块、32-第三滑槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一、如图1和2所示，镁合金压铸件生产专用抛光机，包括底座1，底座1的两侧边中心处固定有竖直腔2，竖直腔2焊接在底座1的顶面，竖直腔2内部底端固定有第一电机3，第一电机3采用现有技术，第一电机3通过螺钉固定在竖直腔2内部底面，第一电机3的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶部与竖直腔2的内顶面通过轴承转动连接，螺纹杆4通过螺纹连接有螺纹环5，螺纹环5的侧壁上焊接固定连接有横杆6，横杆6贯穿竖直腔2侧壁的长条孔7并与水平腔8连接。

螺纹环5上焊接固定连接有第一滑块27，竖直腔2的内侧壁开设有与第一滑块27相配合滑动的第一滑槽28，设置第一滑块27和第一滑槽28辅助水平腔8进行升降。

水平腔8的底面连接有抛光腔9，抛光腔9可沿水平腔8水平方向移动，其中，水平腔8内部安装有第四电机20，第四电机20采用现有技术，第四电机20通过螺钉固定在水平腔8内部侧壁，第四电机20的输出轴与第二螺杆21通过联轴器连接，第二螺杆21的另一端与水平腔8通过轴承转动连接，第二螺杆21上通过螺纹连接有移动套22，移动套22的顶面焊接固定连接第二滑块23，水平腔8内部顶面设置有与第二滑块23相配合滑动的第二滑槽24，移动套22的底面焊接固定连接有连杆25，连杆25贯穿水平腔8底面的长孔26并与抛光腔9焊接固定连接。

抛光腔9内部安装有第二电机10，第二电机10采用现有技术，第二电机10通过螺钉固定在抛光腔9内部顶面，第二电机10的输出端贯穿抛光腔9并与抛光板11通过螺钉固定连接。第二电机10带动抛光板11转动，从而形成对压铸件进行抛光的结构。

底座1顶面中心处固定有第三电机12，第三电机12采用现有技术，第三电机12通过螺钉固定在底座1的顶面中心处，第三电机12的输出轴通过螺钉固定连接有转动腔13，启动第三电机12，带动转动腔13进行旋转，从而带动转动腔13顶面的压铸件进行旋转，在打磨抛光过程中压铸件转动，有利于压铸件表面抛光均匀，使抛光效果佳。

如图3所示，转动腔13内部转动连接有第一螺杆14，第一螺杆14通过轴承转动连接在转动腔13内部，第一螺杆14的一端贯穿转动腔13并与转柄15焊接固定连接。

第一螺杆14两侧表面的设置有相反方向的螺纹，第一螺杆14两侧表面均螺纹连接有滑套16，滑套16的顶面焊接固定连接有移动块17，转动腔13顶面开设有两条滑孔18，移动块17贯穿其所对应的滑孔18并与夹块19焊接固定连接。滑套16的底面焊接固定连接有第三滑块31，转动腔13内部底面设置有与第三滑块31相配合滑动的第三滑槽32。转动转柄15，转柄15带动第一螺杆14转动，第一螺杆14转动带动两个滑套16相互靠近或者远离，当两个滑套16相互靠近时将压铸件夹持在两个夹块19之间，完成压铸件的固定，该装置可以用于固定不同类型的压铸件，适用范围广，且压铸件固定牢固。

本实用新型启动第一电机3，第一电机3带动螺纹杆4转动使螺纹环5沿螺纹杆4上升或者下降，进而对抛光板11起到高度调节作用，在需要抛光时可将抛光板11下降到压铸件的顶部，同时启动第四电机20，第四电机20带动第二螺杆21转动，第二螺杆21转动带动移动套22进行移动，进而对抛光板水平位移进行调节，结合旋转的压铸件以及可进行移动抛光板11，方便对压铸件进行全面的打磨抛光。

实施例二、在上述实施例的基础上进一步，夹块19的内侧面设置有橡胶层30。橡胶层30通过胶水粘结在夹块19的内侧面，设置橡胶层30，对压铸件起到保护作用，防止夹块19损坏压铸件。

实施例三、在上述实施例的基础上进一步，底座1的底面设置有减震垫29。减震垫29可采用减震橡胶垫，减震垫29通过胶水粘结在底座1的底面，设置减震29垫，起到一定的缓冲效果，减少打磨产生的震动。

综上所述，本实用新型便于将压铸件进行固定，且便于将固定的压铸件进行旋转，提高打磨效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.镁合金压铸件生产专用抛光机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的两侧边中心处固定有竖直腔（2），所述竖直腔（2）内部底端固定有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的顶部与所述竖直腔（2）的内顶面转动连接，所述螺纹杆（4）通过螺纹连接有螺纹环（5），所述螺纹环（5）的侧壁上连接有横杆（6），所述横杆（6）贯穿所述竖直腔（2）侧壁的长条孔（7）并与水平腔（8）连接，所述水平腔（8）的底面连接有抛光腔（9），所述抛光腔（9）可沿所述水平腔（8）水平方向移动，所述抛光腔（9）内部安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端贯穿所述抛光腔（9）并与抛光板（11）连接，所述底座（1）顶面中心处固定有第三电机（12），所述第三电机（12）的输出轴连接有转动腔（13），所述转动腔（13）内部转动连接有第一螺杆（14），所述第一螺杆（14）的一端贯穿所述转动腔（13）并与转柄（15）连接，所述第一螺杆（14）两侧表面的设置有相反方向的螺纹，所述第一螺杆（14）两侧表面均螺纹连接有滑套（16），所述滑套（16）的顶面连接有移动块（17），所述转动腔（13）顶面开设有两条滑孔（18），所述移动块（17）贯穿其所对应的所述滑孔（18）并与夹块（19）连接。

2.根据权利要求1所述的镁合金压铸件生产专用抛光机，其特征在于，所述水平腔（8）内部安装有第四电机（20），所述第四电机（20）的输出轴与第二螺杆（21）连接，所述第二螺杆（21）的另一端与所述水平腔（8）转动连接，所述第二螺杆（21）上通过螺纹连接有移动套（22），所述移动套（22）的顶面设置有第二滑块（23），所述水平腔（8）内部顶面设置有与所述第二滑块（23）相配合滑动的第二滑槽（24），所述移动套（22）的底面连接有连杆（25），所述连杆（25）贯穿所述水平腔（8）底面的长孔（26）并与所述抛光腔（9）连接。

3.根据权利要求1所述的镁合金压铸件生产专用抛光机，其特征在于，所述螺纹环（5）上连接有第一滑块（27），所述竖直腔（2）的内侧壁开设有与所述第一滑块（27）相配合滑动的第一滑槽（28）。

4.根据权利要求1所述的镁合金压铸件生产专用抛光机，其特征在于，所述滑套（16）的底面设置有第三滑块（31），所述转动腔（13）内部底面设置有与所述第三滑块（31）相配合滑动的第三滑槽（32）。

5.根据权利要求1所述的镁合金压铸件生产专用抛光机，其特征在于，所述夹块（19）的内侧面设置有橡胶层（30）。

6.根据权利要求1所述的镁合金压铸件生产专用抛光机，其特征在于，所述底座（1）的底面设置有减震垫（29）。