CN220560178U - 一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置,涉及三元流叶片加工设备技术领域,包括油压机,所述油压机的顶部固定安装有固定板,所述油压机顶部且位于固定板的两侧固定连接有套筒,所述油压机顶部且位于固定板的两侧固定安装有液压缸,所述液压缸的伸缩端固定连接有横板,所述横板的底部固定安装有上模具。本实用新型通过启动液压缸伸缩带动横板向下移动,从而带动上模具向下移动,使上模具和下模具对三元流叶片进行压制成型,当需要对下模具进行拆卸时,移动防护盖,使防护盖底部的凸块与环形卡槽分离,使凸块与环形卡槽不再卡接,然后旋转紧固螺钉,使其与螺纹孔分离,移动下模具带动连接板向上移动,连接板带动卡块向上移动。

Description

一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置
技术领域
本实用新型涉及三元流叶片加工设备技术领域,具体涉及一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置。
背景技术
在蒸汽压缩机的生产过程中,其核心是三元流叶轮,三元流叶轮是一种具有复杂曲面的通道类零件,包括叶片、轮盘和轮盖,在三元流叶片的生产过程中利用油压机对三元流叶片进行压制成型,成型过程中需进行保压,以保证叶片冷却后型线符合图纸要求,因此需要用到三元流叶片成型装置对三元流叶片进行压制成型。
针对现有技术存在以下问题:
现有的三元流叶片成型装置无法调整上模具和下模具之间的间隙,导致三元流叶片在压制过程中会改变三元流叶片的厚度,影响其使用寿命;同时不便于对下模具进行拆卸。
实用新型内容
本实用新型提供一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置,包括油压机,所述油压机的顶部固定安装有固定板,所述油压机顶部且位于固定板的两侧固定连接有套筒,所述油压机顶部且位于固定板的两侧固定安装有液压缸,所述液压缸的伸缩端固定连接有横板,所述横板的底部固定安装有上模具,所述固定板的顶部设置有下模具,所述下模具的两侧壁固定连接有连接板。
所述连接板的底部固定连接有卡块,所述连接板的内部和油压机的顶部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固螺钉,所述油压机的顶部开设有与卡块相匹配的卡槽。
所述套筒的内腔设置有螺杆,所述螺杆的顶部固定连接有支撑板,所述螺杆的外壁螺纹连接有内螺纹旋钮,所述螺杆的两侧壁固定连接有限位块,所述内螺纹旋钮的底部固定连接有连接杆,所述套筒的顶部对称开设有环形槽,所述环形槽的底部开设有滑槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述卡块的外壁与卡槽的内壁卡接,所述连接板的顶部开设有环形卡槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述环形卡槽的内壁卡接有凸块,所述凸块的顶部固定连接有防护盖。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述套筒内腔的两侧壁均开设有矩形限位槽,所述限位块远离螺杆的一端开设有转动槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述转动槽的内壁转动连接有钢珠,所述钢珠的外壁与矩形限位槽的内壁滑动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述连接杆的底部固定连接有球形滑块,所述滑槽的内壁与球形滑块的外壁滑动连接,所述内螺纹旋钮通过球形滑块和滑槽与套筒转动连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
本实用新型提供一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置,采用防护盖、紧固螺钉、螺纹孔、连接板、卡块和卡槽之间的相互配合,通过启动液压缸伸缩带动横板向下移动,从而带动上模具向下移动,使上模具和下模具对三元流叶片进行压制成型,当需要对下模具进行拆卸时,移动防护盖,使防护盖底部的凸块与环形卡槽分离,使凸块与环形卡槽不再卡接,然后旋转紧固螺钉,使其与螺纹孔分离,移动下模具带动连接板向上移动,连接板带动卡块向上移动,使卡块脱离卡槽内腔,从而实现对下模具进行拆卸的目的,通过防护盖可以防止紧固螺钉氧化生锈。
本实用新型提供一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置,采用内螺纹旋钮、矩形限位槽、限位块、支撑板和螺杆之间的相互配合,通过旋转内螺纹旋钮,内螺纹旋钮通过连接杆底部的球形滑块和环形槽底部的滑槽在套筒的上端进行旋转,由于内螺纹旋钮与螺杆螺纹连接,此时,内螺纹旋钮通过螺纹推动螺杆在套筒内腔上下移动,使得限位块上的钢珠在矩形限位槽内壁上滑动,可以减小限位块与矩形限位槽之间的磨损,从而带动螺杆顶部的支撑板上下移动,进而将支撑板的高度调节到合适的高度,当液压缸工作带动横板底部的上模具下压时,通过支撑板对横板进行支撑,便于调整上模具和下模具之间的间隙,防止蒸汽压缩机用三元流叶片在压制过程中变薄,提高了三元流叶片的使用寿命,通过限位块对螺杆进行限位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的套筒剖视结构示意图;
图5为本实用新型的B处放大结构示意图;
图6为本实用新型的C处放大结构示意图。
图中:1、油压机;11、卡槽;2、液压缸;3、套筒;31、螺杆;32、支撑板;33、内螺纹旋钮;34、矩形限位槽;35、限位块;351、转动槽;352、钢珠;36、连接杆;37、球形滑块;38、环形槽;39、滑槽;4、固定板;5、横板;6、上模具;7、下模具;8、连接板;81、卡块;82、螺纹孔;83、紧固螺钉;84、环形卡槽;85、防护盖;86、凸块。
实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例
如图1-6所示,本实用新型提供了一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置,包括油压机1,油压机1的顶部固定安装有固定板4,油压机1顶部且位于固定板4的两侧固定连接有套筒3,油压机1顶部且位于固定板4的两侧固定安装有液压缸2,液压缸2的伸缩端固定连接有横板5,横板5的底部固定安装有上模具6,固定板4的顶部设置有下模具7,下模具7的两侧壁固定连接有连接板8,连接板8的底部固定连接有卡块81,连接板8的内部和油压机1的顶部开设有螺纹孔82,螺纹孔82的内壁螺纹连接有紧固螺钉83,油压机1的顶部开设有与卡块81相匹配的卡槽11,套筒3的内腔设置有螺杆31,螺杆31的顶部固定连接有支撑板32,螺杆31的外壁螺纹连接有内螺纹旋钮33,螺杆31的两侧壁固定连接有限位块35,内螺纹旋钮33的底部固定连接有连接杆36,套筒3的顶部对称开设有环形槽38,环形槽38的底部开设有滑槽39。
在本实施例中,通过启动液压缸2伸缩带动横板5向下移动,从而带动上模具6向下移动,使上模具6和下模具7对三元流叶片进行压制成型,通过旋转内螺纹旋钮33,由于内螺纹旋钮33与螺杆31螺纹连接,此时,内螺纹旋钮33通过螺纹推动螺杆31在套筒3内腔上下移动,从而带动螺杆31顶部的支撑板32上下移动,进而将支撑板32的高度调节到合适的高度,当液压缸2工作带动横板5底部的上模具6下压时,通过支撑板32对横板5进行支撑,便于调整上模具6和下模具7之间的间隙,防止蒸汽压缩机用三元流叶片在压制过程中变薄,提高了三元流叶片的使用寿命。
实施例
如图1-6所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,卡块81的外壁与卡槽11的内壁卡接,连接板8的顶部开设有环形卡槽84,环形卡槽84的内壁卡接有凸块86,凸块86的顶部固定连接有防护盖85。
在本实施例中,通过启动液压缸2伸缩带动横板5向下移动,从而带动上模具6向下移动,使上模具6和下模具7对三元流叶片进行压制成型,当需要对下模具7进行拆卸时,移动防护盖85,使防护盖85底部的凸块86与环形卡槽84分离,使凸块86与环形卡槽84不再卡接,然后旋转紧固螺钉83,使其与螺纹孔82分离,移动下模具7带动连接板8向上移动,连接板8带动卡块81向上移动,使卡块81脱离卡槽11内腔,从而实现对下模具7进行拆卸的目的,通过防护盖85可以防止紧固螺钉83氧化生锈。
实施例
如图1-6所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,套筒3内腔的两侧壁均开设有矩形限位槽34,限位块35远离螺杆31的一端开设有转动槽351,转动槽351的内壁转动连接有钢珠352,钢珠352的外壁与矩形限位槽34的内壁滑动连接,连接杆36的底部固定连接有球形滑块37,滑槽39的内壁与球形滑块37的外壁滑动连接,内螺纹旋钮33通过球形滑块37和滑槽39与套筒3转动连接。
在本实施例中,通过旋转内螺纹旋钮33,内螺纹旋钮33通过连接杆36底部的球形滑块37和环形槽38底部的滑槽39在套筒3的上端进行旋转,由于内螺纹旋钮33与螺杆31螺纹连接,此时,内螺纹旋钮33通过螺纹推动螺杆31在套筒3内腔上下移动,使得限位块35上的钢珠352在矩形限位槽34内壁上滑动,可以减小限位块35与矩形限位槽34之间的磨损,从而带动螺杆31顶部的支撑板32上下移动,进而将支撑板32的高度调节到合适的高度,当液压缸2工作带动横板5底部的上模具6下压时,通过支撑板32对横板5进行支撑,便于调整上模具6和下模具7之间的间隙,防止蒸汽压缩机用三元流叶片在压制过程中变薄,提高了三元流叶片的使用寿命,通过限位块35对螺杆31进行限位。
下面具体说一下该蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置的工作原理。
如图1-6所示,通过启动液压缸2伸缩带动横板5向下移动,从而带动上模具6向下移动,使上模具6和下模具7对三元流叶片进行压制成型,通过旋转内螺纹旋钮33,内螺纹旋钮33通过连接杆36底部的球形滑块37和环形槽38底部的滑槽39在套筒3的上端进行旋转,由于内螺纹旋钮33与螺杆31螺纹连接,此时,内螺纹旋钮33通过螺纹推动螺杆31在套筒3内腔上下移动,使得限位块35上的钢珠352在矩形限位槽34内壁上滑动,可以减小限位块35与矩形限位槽34之间的磨损,从而带动螺杆31顶部的支撑板32上下移动,进而将支撑板32的高度调节到合适的高度,当液压缸2工作带动横板5底部的上模具6下压时,通过支撑板32对横板5进行支撑,便于调整上模具6和下模具7之间的间隙,防止蒸汽压缩机用三元流叶片在压制过程中变薄,提高了三元流叶片的使用寿命,通过限位块35对螺杆31进行限位,当需要对下模具7进行拆卸时,移动防护盖85,使防护盖85底部的凸块86与环形卡槽84分离,使凸块86与环形卡槽84不再卡接,然后旋转紧固螺钉83,使其与螺纹孔82分离,移动下模具7带动连接板8向上移动,连接板8带动卡块81向上移动,使卡块81脱离卡槽11内腔,从而实现对下模具7进行拆卸的目的,通过防护盖85可以防止紧固螺钉83氧化生锈。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置,包括油压机(1),其特征在于:所述油压机(1)的顶部固定安装有固定板(4),所述油压机(1)顶部且位于固定板(4)的两侧固定连接有套筒(3),所述油压机(1)顶部且位于固定板(4)的两侧固定安装有液压缸(2),所述液压缸(2)的伸缩端固定连接有横板(5),所述横板(5)的底部固定安装有上模具(6),所述固定板(4)的顶部设置有下模具(7),所述下模具(7)的两侧壁固定连接有连接板(8);
所述连接板(8)的底部固定连接有卡块(81),所述连接板(8)的内部和油压机(1)的顶部开设有螺纹孔(82),所述螺纹孔(82)的内壁螺纹连接有紧固螺钉(83),所述油压机(1)的顶部开设有与卡块(81)相匹配的卡槽(11);
所述套筒(3)的内腔设置有螺杆(31),所述螺杆(31)的顶部固定连接有支撑板(32),所述螺杆(31)的外壁螺纹连接有内螺纹旋钮(33),所述螺杆(31)的两侧壁固定连接有限位块(35),所述内螺纹旋钮(33)的底部固定连接有连接杆(36),所述套筒(3)的顶部对称开设有环形槽(38),所述环形槽(38)的底部开设有滑槽(39)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置,其特征在于:所述卡块(81)的外壁与卡槽(11)的内壁卡接,所述连接板(8)的顶部开设有环形卡槽(84)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置,其特征在于:所述环形卡槽(84)的内壁卡接有凸块(86),所述凸块(86)的顶部固定连接有防护盖(85)。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置,其特征在于:所述套筒(3)内腔的两侧壁均开设有矩形限位槽(34),所述限位块(35)远离螺杆(31)的一端开设有转动槽(351)。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置,其特征在于:所述转动槽(351)的内壁转动连接有钢珠(352),所述钢珠(352)的外壁与矩形限位槽(34)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽压缩机用三元流叶片成型装置,其特征在于:所述连接杆(36)的底部固定连接有球形滑块(37),所述滑槽(39)的内壁与球形滑块(37)的外壁滑动连接,所述内螺纹旋钮(33)通过球形滑块(37)和滑槽(39)与套筒(3)转动连接。
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