CN210966954U - 一种异型铸钢件的浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型铸钢件的浇铸模具，包括底座、连接板和旋钮，所述底座的上方前后两侧分别设置有第一连接模和第二连接模，且第一连接模和第二连接模的内部均设置有型腔，并且型腔的外侧设置有连接管，所述连接管通过卡块与第一连接模的内壁相连接，所述第一连接模和第二连接模的底部均连接有固定板，且固定板的内部设置有丝杆，所述底板和旋钮的内部均开设有限位槽，且限位槽的内部连接有锁紧杆。该异型铸钢件的浇铸模具，型腔的外侧设置有连接管，且连接管呈曲状分布，并且连接管的上下两端均为开口状，这样在铸钢件成型时，可以通过连接管通冷水加快对铸钢件的冷却速度，从而加快铸钢件的成型进度。

Description

一种异型铸钢件的浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及异型铸钢件加工技术领域，具体为一种异型铸钢件的浇铸模具。

背景技术

异型铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，具有较高的强度，一般经过浇铸模具加工而成，铸钢件在工业生产中的应用比较广泛。

但是现有的异型铸钢件浇铸模具在使用过程中还是存在一些不足之处，例如传统的铸钢件在冷却成型后不便于拿取，为工作人员的操作带来不便，而且冷却时只能靠自然风进行冷却，冷却进度慢，从而降低了铸钢件的加工速度，也降低了浇铸模具的实用性，所以我们提出了一种异型铸钢件的浇铸模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型铸钢件的浇铸模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铸钢件在冷却成型后不便于拿取，为工作人员的操作带来不便，而且冷却时只能靠自然风进行冷却，冷却进度慢，从而降低了铸钢件的加工速度，也降低了浇铸模具的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型铸钢件的浇铸模具，包括底座、连接板和旋钮，所述底座的上方前后两侧分别设置有第一连接模和第二连接模，且第一连接模和第二连接模的内部均设置有型腔，并且型腔的外侧设置有连接管，所述连接管通过卡块与第一连接模的内壁相连接，所述第一连接模和第二连接模的底部均连接有固定板，且固定板的内部设置有丝杆，所述连接板安装于固定板的底部，且连接板通过凹槽与底座相连接，并且凹槽开设于底座的内壁上，所述旋钮螺栓连接于丝杆的右端，且旋钮的上方设置有底板，并且底板焊接连接于底座的外壁上，所述底板和旋钮的内部均开设有限位槽，且限位槽的内部连接有锁紧杆。

优选的，所述第一连接模和第二连接模内部的型腔结构相同，且第一连接模和第二连接模与固定板的连接方式为焊接。

优选的，所述连接管呈曲状分布，且连接管的上下两端均为开口状，并且连接管和卡块的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述固定板和丝杆的连接方式为螺纹连接，且丝杆前后两端的螺纹旋向相反，并且丝杆和底座的内壁为轴承连接。

优选的，所述固定板和连接板为一体式结构，且连接板通过凹槽与底座构成滑动结构。

优选的，所述限位槽在旋钮的内部等角度分布，且限位槽和底板内部的限位槽与锁紧杆的连接方式均为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异型铸钢件的浇铸模具，

（1）型腔的外侧设置有连接管，且连接管呈曲状分布，并且连接管的上下两端均为开口状，这样在铸钢件成型时，可以通过连接管通冷水加快对铸钢件的冷却速度，从而加快铸钢件的成型进度；

（2）第一连接模和第二连接模的底部均设置有固定板，且固定板和丝杆为螺纹连接，并且丝杆的前后两端螺纹旋向相反，这样在丝杆旋转时，可以同时带动第一连接模和第二连接模相向或者相背移动，进而易于和铸钢件分离，对成型的铸钢件进行取件；

（3）旋钮的内部设置有限位槽，且限位槽和锁紧杆为螺纹连接，当旋钮旋转至一定角度后，易于对旋钮进行限位固定，从而防止丝杆出现自行转动的现象，确保该浇铸模具的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型旋钮和底板连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一连接模；3、第二连接模；4、型腔；5、连接管；6、卡块；7、固定板；8、丝杆；9、连接板；10、凹槽；11、旋钮；12、底板；13、限位槽；14、锁紧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异型铸钢件的浇铸模具，包括底座1、第一连接模2、第二连接模3、型腔4、连接管5、卡块6、固定板7、丝杆8、连接板9、凹槽10、旋钮11、底板12、限位槽13和锁紧杆14，底座1的上方前后两侧分别设置有第一连接模2和第二连接模3，且第一连接模2和第二连接模3的内部均设置有型腔4，并且型腔4的外侧设置有连接管5，连接管5通过卡块6与第一连接模2的内壁相连接，第一连接模2和第二连接模3的底部均连接有固定板7，且固定板7的内部设置有丝杆8，连接板9安装于固定板7的底部，且连接板9通过凹槽10与底座1相连接，并且凹槽10开设于底座1的内壁上，旋钮11螺栓连接于丝杆8的右端，且旋钮11的上方设置有底板12，并且底板12焊接连接于底座1的外壁上，底板12和旋钮11的内部均开设有限位槽13，且限位槽13的内部连接有锁紧杆14；

第一连接模2和第二连接模3内部的型腔4结构相同，且第一连接模2和第二连接模3与固定板7的连接方式为焊接，使铸钢件可以正常成型加工，同时保证了第一连接模2和第二连接模3与固定板7之间连接的稳定性；

连接管5呈曲状分布，且连接管5的上下两端均为开口状，并且连接管5和卡块6的连接方式为螺栓连接，便于对连接管5中通入冷水，加快对铸钢件的冷却速度；

固定板7和丝杆8的连接方式为螺纹连接，且丝杆8前后两端的螺纹旋向相反，并且丝杆8和底座1的内壁为轴承连接，这样在丝杆8旋转时，可以带动2个固定板7同时相向移动或相背移动，从而确保第一连接模2和第二连接模3的正常使用；

固定板7和连接板9为一体式结构，且连接板9通过凹槽10与底座1构成滑动结构，这样在固定板7移动时，可以有效防止固定板7出现晃动的现象，进而确保第一连接模2和第二连接模3移动时的稳定性；

限位槽13在旋钮11的内部等角度分布，且限位槽13和底板12内部的限位槽13与锁紧杆14的连接方式均为螺纹连接，便于对旋钮11旋转至一定角度后进行限位固定，从而有效防止旋钮11和丝杆8出现自行转动的现象，保证该浇铸模具使用时的稳定性。

工作原理：在使用该异型铸钢件的浇铸模具时，如图1-3，首先工作人员将该浇铸模具的底座1放在相应位置，然后将准备好的浇铸溶液从型腔4顶部的通口倒入，溶液会进入型腔4中，开始浇铸工作，在铸钢件成型过程中，工作人员可以将外接冷水管与连接管5相连通，因连接管5呈曲状分布，且连接管5设置于型腔4的外侧，所以可以使铸钢件成型时不仅受到外界自然风的冷却，还可以通过冷水进行冷却，加快铸钢件的冷却速度，从而提高铸钢件的成型速度；

当铸钢件成型好后，如图4，工作人员先将锁紧杆14从旋钮11和底板12内部的限位槽13中旋转出，然后顺时针方向拧动旋钮11，使旋钮11带动丝杆8一起旋转，因丝杆8的前后两端螺纹旋向相反，且丝杆8和固定板7为螺纹连接，所以在丝杆8顺时针旋转时，可以带动2个固定板7同时相背移动，这样便使第一连接模2和第二连接模3逐渐分离，使成型的铸钢件裸露在外，然后工作人员通过相应器具将铸钢件拿取即可，在第一连接模2和第二连接模3分离时，因固定板7底部的连接板9和凹槽10之间为滑动连接，所以可以使连接板9沿着凹槽10进行滑动，确保固定板7移动时的平稳性，进而确保第一连接模2和第二连接模3移动时的稳定性，保证该浇铸模具的正常使用，当铸钢件取走后，工作人员再逆时针旋转旋钮11，根据上述原理，第一连接模2和第二连接模3会相向移动，合在一起，方便后续的铸钢件加工，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异型铸钢件的浇铸模具，包括底座（1）、连接板（9）和旋钮（11），其特征在于：所述底座（1）的上方前后两侧分别设置有第一连接模（2）和第二连接模（3），且第一连接模（2）和第二连接模（3）的内部均设置有型腔（4），并且型腔（4）的外侧设置有连接管（5），所述连接管（5）通过卡块（6）与第一连接模（2）的内壁相连接，所述第一连接模（2）和第二连接模（3）的底部均连接有固定板（7），且固定板（7）的内部设置有丝杆（8），所述连接板（9）安装于固定板（7）的底部，且连接板（9）通过凹槽（10）与底座（1）相连接，并且凹槽（10）开设于底座（1）的内壁上，所述旋钮（11）螺栓连接于丝杆（8）的右端，且旋钮（11）的上方设置有底板（12），并且底板（12）焊接连接于底座（1）的外壁上，所述底板（12）和旋钮（11）的内部均开设有限位槽（13），且限位槽（13）的内部连接有锁紧杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种异型铸钢件的浇铸模具，其特征在于：所述第一连接模（2）和第二连接模（3）内部的型腔（4）结构相同，且第一连接模（2）和第二连接模（3）与固定板（7）的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种异型铸钢件的浇铸模具，其特征在于：所述连接管（5）呈曲状分布，且连接管（5）的上下两端均为开口状，并且连接管（5）和卡块（6）的连接方式为螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种异型铸钢件的浇铸模具，其特征在于：所述固定板（7）和丝杆（8）的连接方式为螺纹连接，且丝杆（8）前后两端的螺纹旋向相反，并且丝杆（8）和底座（1）的内壁为轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种异型铸钢件的浇铸模具，其特征在于：所述固定板（7）和连接板（9）为一体式结构，且连接板（9）通过凹槽（10）与底座（1）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种异型铸钢件的浇铸模具，其特征在于：所述限位槽（13）在旋钮（11）的内部等角度分布，且限位槽（13）和底板（12）内部的限位槽（13）与锁紧杆（14）的连接方式均为螺纹连接。

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