CN212020526U - 一种新型铸造工件限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸造工件技术领域，具体为一种新型铸造工件限位装置，包括工作台和手柄，所述工作台上侧壁右端中间开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述工作台上端左右两侧分别设置有第一支杆和第二支杆，所述第二支杆下端与滑块上端相互焊接，所述滑块右端中间设置有第一轴承，所述工作台右侧壁中间开设有第一螺孔。本实用新型通过在工作台上侧壁右端中间开设有滑槽，且滑槽内活动连接有滑块，当我们需要对不同大小的铸造工件进行限位时，可以通过旋转第一螺杆，使滑块在滑槽内向左移动，使第一支杆和第二支杆对铸造工件进行限位，有利于更为实用的实用新型铸造工件限位装置，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造工件技术领域，具体为一种新型铸造工件限位装置。
背景技术
目前，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：但现市场在对铸造工件还没有较好的限位结构，且使用时也较为繁琐。
因此，我们提出一种新型铸造工件限位装置，通过在工作台上侧壁右端中间开设有滑槽，且滑槽内活动连接有滑块，当我们需要对不同大小的铸造工件进行限位时，可以通过旋转第一螺杆，使滑块在滑槽内向左移动，使第一支杆和第二支杆对铸造工件进行限位，有利于更为实用的使用新型铸造工件限位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型铸造工件限位装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铸造工件限位装置，包括工作台和手柄；
所述工作台上侧壁右端中间开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述工作台上端左右两侧分别设置有第一支杆和第二支杆，所述第二支杆下端与滑块上端相互焊接，所述滑块右端中间设置有第一轴承，所述工作台右侧壁中间开设有第一螺孔，所述第一螺孔与滑槽相互连通，所述第一螺孔内螺旋连接有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿第一螺孔与第一轴承的中轴固定连接，所述第一支杆右侧壁上下两端和第二支杆左侧壁上下两端分别设置有第一夹块和第二夹块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一夹块中间开设有第二螺孔，所述第二螺孔内螺旋连接有第二螺杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一夹块下端均设置有抵块，所述抵块上端中间设置有第二轴承，所述第二螺杆贯穿第二螺孔与第二轴承的中轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一螺杆和第二螺杆上均开设有紧固接口，所述紧固接口为六角螺口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述手柄左端设置有卡块，所述卡块分别与第一螺杆和第二螺杆的紧固接口相互契合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在工作台上侧壁右端中间开设有滑槽，且滑槽内活动连接有滑块，当我们需要对不同大小的铸造工件进行限位时，可以通过旋转第一螺杆，使滑块在滑槽内向左移动，使第一支杆和第二支杆对铸造工件进行限位，有利于更为实用的使用新型铸造工件限位装置。
2.本实用新型通过在第一支杆和第二支杆上的第一夹块下端设置有抵块，且抵块上端中间的第二轴承的中轴与第二螺杆固定连接，当旋转第二螺杆时，可以使抵块对铸造工件进行上下限位，有利于更为实用的使用新型铸造工件限位装置。
3.本实用新型通过设有紧固接口，在第一螺杆和第二螺杆上均开设有紧固接口，并与手柄上卡块相互契合，当铸造工件需要限位和拆卸时，可以通过手柄的卡块对第一螺杆和第二螺杆进行旋转即可，使用较为方便，有利于更为实用的使用新型铸造工件限位装置。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型新型铸造工件限位装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型新型铸造工件限位装置的第一夹块结构示意图；
图3为本实用新型新型铸造工件限位装置的紧固接口结构示意图。
1，图中：1，工作台2，滑槽3，滑块4，第一支杆5，第二支杆6，第一轴承7，第一螺孔8，第一螺杆9，第一夹块10，第二夹块11，第二螺孔12，第二螺杆13，抵块14，第二轴承15，紧固接口16，手柄17，卡块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铸造工件限位装置，其包括工作台1和手柄16；
所述工作台1上侧壁右端中间开设有滑槽2，所述滑槽2内活动连接有滑块3，所述工作台1上端左右两侧分别设置有第一支杆4和第二支杆5，所述第二支杆5下端与滑块3上端相互焊接，所述滑块3右端中间设置有第一轴承6，所述工作台1右侧壁中间开设有第一螺孔7，所述第一螺孔7与滑槽2相互连通，所述第一螺孔7内螺旋连接有第一螺杆8，所述第一螺杆8贯穿第一螺孔7与第一轴承6的中轴固定连接，所述第一支杆4右侧壁上下两端和第二支杆5左侧壁上下两端分别设置有第一夹块9和第二夹块10。
本实施例中请参阅图1和图3通过在工作台1上侧壁右端中间开设有滑槽2，且滑槽2内活动连接有滑块3，当我们需要对不同大小的铸造工件进行限位时，可以通过旋转第一螺杆8，使滑块3在滑槽2内向左移动，使第一支杆4和第二支杆5对铸造工件进行限位，有利于更为实用的使用新型铸造工件限位装置。
其中，所述第一夹块9中间开设有第二螺孔11，所述第二螺孔11内螺旋连接有第二螺杆12。
其中，所述第一夹块9下端均设置有抵块13，所述抵块13上端中间设置有第二轴承14，所述第二螺杆12贯穿第二螺孔11与第二轴承14的中轴固定连接。
本实施例中请参阅图1和图2通过在第一支杆4和第二支杆5上的第一夹块9下端设置有抵块13，且抵块13上端中间的第二轴承14的中轴与第二螺杆12固定连接，当旋转第二螺杆12时，可以使抵块13对铸造工件进行上下限位，有利于更为实用的使用新型铸造工件限位装置。
其中，所述第一螺杆8和第二螺杆12上均开设有紧固接口15，所述紧固接口15为六角螺口。
其中，所述手柄16左端设置有卡块17，所述卡块17分别与第一螺杆8和第二螺杆12的紧固接口15相互契合。
本实施例中请参阅图1和图3通过设有紧固接口15，在第一螺杆8和第二螺杆12上均开设有紧固接口15，并与手柄16上卡块17相互契合，当铸造工件需要限位和拆卸时，可以通过手柄16的卡块17对第一螺杆8和第二螺杆12进行旋转即可，使用较为方便，有利于更为实用的使用新型铸造工件限位装置。
在一种新型铸造工件限位装置使用时，先将装置移动到指定地点，并将需要限位的铸造工件放置第一支杆4和第二支杆5之间，同时在使手柄16的卡块17与第一螺杆8的紧固接口15相互契合，进行旋转，将第一螺杆8推动滑块3，使第二支杆5向左移动，当距离差不多的同时，再将铸造工件放置第一夹块9和第二夹块10之间，在旋转第一螺杆8时铸造工件牢牢固定在第一支杆4和第二支杆5之间，最后在通过手柄16在对第二螺杆12进行旋转，使抵块13对铸造工件进行上下限位即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型铸造工件限位装置，其特征在于：包括工作台(1)和手柄(16)；
所述工作台(1)上侧壁右端中间开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内活动连接有滑块(3)，所述工作台(1)上端左右两侧分别设置有第一支杆(4)和第二支杆(5)，所述第二支杆(5)下端与滑块(3)上端相互焊接，所述滑块(3)右端中间设置有第一轴承(6)，所述工作台(1)右侧壁中间开设有第一螺孔(7)，所述第一螺孔(7)与滑槽(2)相互连通，所述第一螺孔(7)内螺旋连接有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)贯穿第一螺孔(7)与第一轴承(6)的中轴固定连接，所述第一支杆(4)右侧壁上下两端和第二支杆(5)左侧壁上下两端分别设置有第一夹块(9)和第二夹块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铸造工件限位装置，其特征在于：所述第一夹块(9)中间开设有第二螺孔(11)，所述第二螺孔(11)内螺旋连接有第二螺杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种新型铸造工件限位装置，其特征在于：所述第一夹块(9)下端均设置有抵块(13)，所述抵块(13)上端中间设置有第二轴承(14)，所述第二螺杆(12)贯穿第二螺孔(11)与第二轴承(14)的中轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型铸造工件限位装置，其特征在于：所述第一螺杆(8)和第二螺杆(12)上均开设有紧固接口(15)，所述紧固接口(15)为六角螺口。
5.根据权利要求1所述的一种新型铸造工件限位装置，其特征在于：所述手柄(16)左端设置有卡块(17)，所述卡块(17)分别与第一螺杆(8)和第二螺杆(12)的紧固接口(15)相互契合。
Priority Applications (1)
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| CN202020385235.8U CN212020526U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种新型铸造工件限位装置 |
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| CN (1) | CN212020526U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114918375A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-19 | 江苏齐成机械制造有限公司 | 一种汽车转向节铸造模具及铸造工艺 |
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2020
- 2020-03-24 CN CN202020385235.8U patent/CN212020526U/zh active Active
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