CN213968932U - 一种挖掘机机罩加工用的压铸成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机机罩加工用的压铸成型机,包括底板、易卸模结构和压铸结构;底板:其上表面中部设有压铸台,压铸台的上表面设有压铸槽,压铸台的中部底端设有螺杆通孔,底板的上表面中部对称设有四个导向柱,导向柱的上端均与十字板的底面固定连接;易卸模结构:设置于底板的上表面,易卸模结构与螺杆通孔位置对应;压铸结构:设置于十字板中心处的安装口内,压铸结构的内弧壁与导向柱的外弧面滑动连接;该挖掘机机罩加工用的压铸成型机,可以自动高效地完成压铸成型工作,还可以方便人员取料,实用性更好,能够防止侧模台在移动过程中发生偏移影响压铸件的成型外观。

Description

一种挖掘机机罩加工用的压铸成型机
技术领域
本实用新型涉及挖掘机技术领域,具体为一种挖掘机机罩加工用的压铸成型机。
背景技术
挖掘机,又称挖掘机械(excavating machinery),又称挖土机,是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料,并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械,挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看,挖掘机的发展相对较快,挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一,挖掘机最重要的三个参数:操作重量(质量),发动机功率和铲斗斗容,在挖掘机投入使用前需要对其配备挖掘机机罩,而在挖掘机机罩的加工过程中需要先进行压铸成型工作,现有的挖掘机机罩加工用的压铸成型机,通常是将压铸原料注入一个独立的模具槽内,压铸成型后压铸件会与模具槽的内壁紧密贴合,不利于人员取料,因此,为了解决上述问题,我们设计出了一种挖掘机机罩加工用的压铸成型机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种挖掘机机罩加工用的压铸成型机,可以自动高效地完成压铸成型工作,还可以方便人员取料,实用性更好,能够防止侧模台在移动过程中发生偏移影响压铸件的成型外观,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种挖掘机机罩加工用的压铸成型机,包括底板、易卸模结构和压铸结构;
底板:其上表面中部设有压铸台,压铸台的上表面设有压铸槽,压铸台的中部底端设有螺杆通孔,底板的上表面中部对称设有四个导向柱,导向柱的上端均与十字板的底面固定连接;
易卸模结构:设置于底板的上表面,易卸模结构与螺杆通孔位置对应;
压铸结构:设置于十字板中心处的安装口内,压铸结构的内弧壁与导向柱的外弧面滑动连接;
其中:还包括控制开关组,所述控制开关组设置于底板的上表面前侧,控制开关组的输入端电连接外部电源,可以自动高效地完成压铸成型工作,还可以方便人员取料,实用性更好,能够防止侧模台在移动过程中发生偏移影响压铸件的成型外观。
进一步的,所述易卸模结构包括固定板、螺杆、电机和侧模台,所述固定板对称设置于底板的上表面左右两端,两侧的固定板之间通过轴承转动连接有螺杆,螺杆与螺杆通孔位置对应,左侧的固定板左侧面设置的电机输出轴与螺杆的左端固定连接,螺杆的两端螺纹方向相反,螺杆的两端均螺纹连接有侧模台,侧模台底面的滑块分别与底板上表面对应的滑槽滑动连接,电机的输入端电连接控制开关组的输出端,方便人员取料,实用性更好。
进一步的,所述压铸结构包括液压泵、液压伸缩柱、压模架、闭合腔板和弹簧,所述液压泵和液压伸缩柱均安装于十字板中心处的安装口内,液压泵底端的出油口与液压伸缩柱顶端的进油口连通,液压伸缩柱的底端固定连接有压模架,压模架前后侧面的滑槽分别与闭合腔板对应的滑口内壁滑块滑动连接,闭合腔板四角的导向环内弧壁分别与对应导向柱外弧面滑动连接,压模架的内部底面设有左右对称的弹簧,弹簧的上端均与闭合腔板的底面固定连接,液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端,可以自动高效地完成压铸成型工作。
进一步的,所述压铸台的上表面前后两侧对称设有限位滑槽,侧模台的闭合杆底面均设有限位滑条,限位滑条均与限位滑槽滑动连接,可以防止侧模台在移动过程中发生偏移影响压铸件的成型外观。
进一步的,所述压模架的长度小于压铸槽的长度,压模架的宽度小于压铸槽的宽度,可以使挖掘机机罩一次成型。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本挖掘机机罩加工用的压铸成型机,具有以下好处:
1、通过控制开关组的调控,电机运转,带动螺杆转动,由于螺杆的两端螺纹方向相反,螺杆的两端均螺纹连接有侧模台,侧模台底面的滑块分别与底板上表面对应的滑槽滑动连接,可以使两侧的侧模台相向滑动直至贴合,与压铸台形成开口腔体,限位滑槽和限位滑条可以防止侧模台在移动过程中发生偏移影响压铸件的成型外观。
2、将压铸原料填入侧模台与压铸台形成的开口腔体内,液压泵运转,推动液压伸缩柱向下伸展,由于闭合腔板四角的导向环内弧壁分别与对应导向柱外弧面滑动连接,可以带动压模架和闭合腔板下移,当闭合腔板与侧模台的上表面贴合时,闭合腔板、侧模台和压铸台形成闭合腔体,此时液压伸缩柱继续伸展,压模架继续下移,弹簧发生弹性拉伸,压模架与压铸槽配合完成压铸工作,可以自动高效地完成压铸成型工作,压铸结束后,各单元复位,两侧的侧模台相背离滑动,人员可以直接将压铸槽内的压铸件取下,实用性更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型内剖结构示意图。
图中:1底板、2压铸台、3压铸槽、4螺杆通孔、5控制开关组、6易卸模结构、61固定板、62螺杆、63电机、64侧模台、7导向柱、8十字板、9压铸结构、91液压泵、92液压伸缩柱、93压模架、94闭合腔板、95弹簧、10限位滑槽、11限位滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种挖掘机机罩加工用的压铸成型机,包括底板1、易卸模结构6和压铸结构9;
底板1:其上表面中部设有压铸台2,压铸台2的上表面设有压铸槽3,压铸台2的中部底端设有螺杆通孔4,底板1的上表面中部对称设有四个导向柱7,导向柱7的上端均与十字板8的底面固定连接;
易卸模结构6:设置于底板1的上表面,易卸模结构6与螺杆通孔4位置对应,易卸模结构6包括固定板61、螺杆62、电机63和侧模台64,固定板61对称设置于底板1的上表面左右两端,两侧的固定板61之间通过轴承转动连接有螺杆62,螺杆62与螺杆通孔4位置对应,左侧的固定板61左侧面设置的电机63输出轴与螺杆62的左端固定连接,螺杆62的两端螺纹方向相反,螺杆62的两端均螺纹连接有侧模台64,侧模台64底面的滑块分别与底板1上表面对应的滑槽滑动连接,电机63的输入端电连接控制开关组5的输出端,通过控制开关组5的调控,电机63运转,带动螺杆62转动,由于螺杆62的两端螺纹方向相反,螺杆62的两端均螺纹连接有侧模台64,侧模台64底面的滑块分别与底板1上表面对应的滑槽滑动连接,可以使两侧的侧模台64相向滑动直至贴合,与压铸台2形成开口腔体,压铸结束后,各单元复位,两侧的侧模台64相背离滑动,人员可以直接将压铸槽3内的压铸件取下,实用性更好;
压铸结构9:设置于十字板8中心处的安装口内,压铸结构9的内弧壁与导向柱7的外弧面滑动连接,压铸结构9包括液压泵91、液压伸缩柱92、压模架93、闭合腔板94和弹簧95,液压泵91和液压伸缩柱92均安装于十字板8中心处的安装口内,液压泵91底端的出油口与液压伸缩柱92顶端的进油口连通,液压伸缩柱92的底端固定连接有压模架93,压模架93前后侧面的滑槽分别与闭合腔板94对应的滑口内壁滑块滑动连接,闭合腔板94四角的导向环内弧壁分别与对应导向柱7外弧面滑动连接,压模架93的内部底面设有左右对称的弹簧95,弹簧95的上端均与闭合腔板94的底面固定连接,液压泵91的输入端电连接控制开关组5的输出端,压模架93的长度小于压铸槽3的长度,压模架93的宽度小于压铸槽3的宽度,将压铸原料填入侧模台64与压铸台2形成的开口腔体内,液压泵91运转,推动液压伸缩柱92向下伸展,由于闭合腔板94四角的导向环内弧壁分别与对应导向柱7外弧面滑动连接,可以带动压模架93和闭合腔板94下移,当闭合腔板94与侧模台64的上表面贴合时,闭合腔板94、侧模台64和压铸台2形成闭合腔体,此时液压伸缩柱92继续伸展,压模架93继续下移,弹簧95发生弹性拉伸,压模架93与压铸槽3配合完成压铸工作,可以自动高效地完成压铸成型工作;
其中:还包括控制开关组5,控制开关组5设置于底板1的上表面前侧,控制开关组5的输入端电连接外部电源。
其中:压铸台2的上表面前后两侧对称设有限位滑槽10,侧模台64的闭合杆底面均设有限位滑条11,限位滑条11均与限位滑槽10滑动连接,限位滑槽10和限位滑条11可以防止侧模台64在移动过程中发生偏移影响压铸件的成型外观。
在使用时:通过控制开关组5的调控,电机63运转,带动螺杆62转动,由于螺杆62的两端螺纹方向相反,螺杆62的两端均螺纹连接有侧模台64,侧模台64底面的滑块分别与底板1上表面对应的滑槽滑动连接,可以使两侧的侧模台64相向滑动直至贴合,与压铸台2形成开口腔体,限位滑槽10和限位滑条11可以防止侧模台64在移动过程中发生偏移影响压铸件的成型外观,将压铸原料填入侧模台64与压铸台2形成的开口腔体内,液压泵91运转,推动液压伸缩柱92向下伸展,由于闭合腔板94四角的导向环内弧壁分别与对应导向柱7外弧面滑动连接,可以带动压模架93和闭合腔板94下移,当闭合腔板94与侧模台64的上表面贴合时,闭合腔板94、侧模台64和压铸台2形成闭合腔体,此时液压伸缩柱92继续伸展,压模架93继续下移,弹簧95发生弹性拉伸,压模架93与压铸槽3配合完成压铸工作,可以自动高效地完成压铸成型工作,压铸结束后,各单元复位,两侧的侧模台64相背离滑动,人员可以直接将压铸槽3内的压铸件取下,实用性更好。
值得注意的是,本实施例中所公开的电机63选用的是东莞市威邦机电有限公司出品的5IK150RGU-CF调速电机,液压泵91选用的是济南蒂华机电设备有限公司出品的V60N变量液压泵,控制开关组5控制电机63和液压泵91工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种挖掘机机罩加工用的压铸成型机,其特征在于:包括底板(1)、易卸模结构(6)和压铸结构(9);
底板(1):其上表面中部设有压铸台(2),压铸台(2)的上表面设有压铸槽(3),压铸台(2)的中部底端设有螺杆通孔(4),底板(1)的上表面中部对称设有四个导向柱(7),导向柱(7)的上端均与十字板(8)的底面固定连接;
易卸模结构(6):设置于底板(1)的上表面,易卸模结构(6)与螺杆通孔(4)位置对应;
压铸结构(9):设置于十字板(8)中心处的安装口内,压铸结构(9)的内弧壁与导向柱(7)的外弧面滑动连接;
其中:还包括控制开关组(5),所述控制开关组(5)设置于底板(1)的上表面前侧,控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机机罩加工用的压铸成型机,其特征在于:所述易卸模结构(6)包括固定板(61)、螺杆(62)、电机(63)和侧模台(64),所述固定板(61)对称设置于底板(1)的上表面左右两端,两侧的固定板(61)之间通过轴承转动连接有螺杆(62),螺杆(62)与螺杆通孔(4)位置对应,左侧的固定板(61)左侧面设置的电机(63)输出轴与螺杆(62)的左端固定连接,螺杆(62)的两端螺纹方向相反,螺杆(62)的两端均螺纹连接有侧模台(64),侧模台(64)底面的滑块分别与底板(1)上表面对应的滑槽滑动连接,电机(63)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种挖掘机机罩加工用的压铸成型机,其特征在于:所述压铸结构(9)包括液压泵(91)、液压伸缩柱(92)、压模架(93)、闭合腔板(94)和弹簧(95),所述液压泵(91)和液压伸缩柱(92)均安装于十字板(8)中心处的安装口内,液压泵(91)底端的出油口与液压伸缩柱(92)顶端的进油口连通,液压伸缩柱(92)的底端固定连接有压模架(93),压模架(93)前后侧面的滑槽分别与闭合腔板(94)对应的滑口内壁滑块滑动连接,闭合腔板(94)四角的导向环内弧壁分别与对应导向柱(7)外弧面滑动连接,压模架(93)的内部底面设有左右对称的弹簧(95),弹簧(95)的上端均与闭合腔板(94)的底面固定连接,液压泵(91)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种挖掘机机罩加工用的压铸成型机,其特征在于:所述压铸台(2)的上表面前后两侧对称设有限位滑槽(10),侧模台(64)的闭合杆底面均设有限位滑条(11),限位滑条(11)均与限位滑槽(10)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种挖掘机机罩加工用的压铸成型机,其特征在于:所述压模架(93)的长度小于压铸槽(3)的长度,压模架(93)的宽度小于压铸槽(3)的宽度。
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