CN114472868A - 一种用于铸件的浇筑成型装置 - Google Patents

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CN114472868A CN202210143610.1A CN202210143610A CN114472868A CN 114472868 A CN114472868 A CN 114472868A CN 202210143610 A CN202210143610 A CN 202210143610A CN 114472868 A CN114472868 A CN 114472868A
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Abstract

本发明公开了一种用于铸件的浇筑成型装置，涉及铸件成型设备技术领域，包括主体装置，所述主体装置内部设置有安装架，所述安装架的内壁底面固定连接有下模具，所述下模具的上表面活动连接有上模具，所述上模具的上表面设置有辅助开模组件，所述上模具的右侧设置有侧位合模组件。本发明通过开模横板、内置固定环和缓冲弹簧等，解决现有的用于铸件的浇筑成型装置在使用时，是利用液压杆等驱动装置进行直接合模的，两者在接触的过程中，下模具会承受较大冲击力，长此以往会影响合模密封性的问题，再是解决现有的用于铸件的浇筑成型装置在使用时，进行冷却需要进行多重介质之间的热交换，效率低的问题，以达到快速冷却的效果。

Description

一种用于铸件的浇筑成型装置
技术领域
本发明涉及铸件成型设备技术领域，具体涉及一种用于铸件的浇筑成型装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在浇筑成型时，是将金属溶液在灌入模腔内进行冷却成型，如公开号为CN215356032U的中国专利公开了一种铜银合金浇筑成型装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上部固定连接有固定套，所述固定套的侧壁固定连接有横板，所述横板的一端固定连接有上模，所述上模的顶端贯穿设置有进料口，所述上模的下方设置有第一箱体，所述底板的顶端设置有电动缸，所述电动缸的顶端贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定块，所述底板的顶端且在电动缸的一侧设置有第二箱体，所述第二箱体的内部设置有泵，所述第二箱体的一侧设置有固定杆，所述固定杆的一端且在第一箱体的内部固定连接有推板，所述推板的顶端设置有下模。本实用新型中，可以对物料进行快速冷却，且便于脱模。
但是该类型的装置在使用时还存在一定的问题。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的用于铸件的浇筑成型装置在使用时，是利用液压杆等驱动装置进行直接合模的，两者在接触的过程中，下模具会承受较大冲击力，长此以往会影响合模的密封性；
2、现有的用于铸件的浇筑成型装置在使用时，虽然采用的循环冷却的方法，但是该方法想要进行冷却需要进行多重介质之间的热交换，这无疑会使冷却效果达不到使用预期。
发明内容
本发明提供一种用于铸件的浇筑成型装置，其中一种目的是为了具备开模横板、竖向液压杆、辅助安装杆、第一阻环、内置固定环和缓冲弹簧，解决现有的用于铸件的浇筑成型装置在使用时，是利用液压杆等驱动装置进行直接合模的，两者在接触的过程中，下模具会承受较大冲击力，长此以往会影响合模密封性的问题；其中另一种目的是为了解决现有的用于铸件的浇筑成型装置在使用时，虽然采用的循环冷却的方法，但是该方法想要进行冷却需要进行多重介质之间的热交换，这无疑会使冷却效果达不到使用预期的问题，以达到快速冷却的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种用于铸件的浇筑成型装置，包括主体装置，所述主体装置内部设置有安装架，所述安装架的内壁底面固定连接有下模具，所述下模具的上表面活动连接有上模具，所述上模具的上表面设置有辅助开模组件，所述上模具的右侧设置有侧位合模组件，所述上模具的正面设置有辅助固定组件。
所述辅助开模组件的内部设置有开模横板，所述开模横板的上表面开设有横板竖向槽，所述横板竖向槽的内壁活动连接有辅助安装杆，所述辅助安装杆的顶端外壁固定连接有第一阻环，所述第一阻环的下方设置有第二阻环，所述辅助安装杆的底端与所述上模具的上表面固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二阻环的内壁与所述辅助安装杆的外壁固定连接，所述竖向冷凝注管的底端与所述上模具的上表面活动连接，所述开模横板的上表面固定连接有竖向液压杆，所述竖向液压杆的顶端与所述安装架的顶端内壁固定连接，所述第二阻环的上表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有内置固定环，所述内置固定环的外壁与所述横板竖向槽的内壁固定连接，所述辅助安装杆的一侧设置有竖向冷凝注管。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述上模具的右侧固定连接有第二插接块，所述第二插接块的底面活动连接有第一插接块，所述第二插接块的外壁活动连接有侧位套筒，所述第二插接块的外壁开设有导向滑槽。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述侧位套筒的内壁固定连接有限位柱，所述限位柱的底面开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内壁固定连接有弧形弹片，所述弧形弹片的一侧活动连接有辅助滚珠，所述辅助滚珠的外壁与所述滚珠槽的内壁活动连接，所述导向滑槽的内壁开设有滚珠承接槽，所述辅助滚珠的外壁与所述滚珠承接槽的内壁活动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述上模具的一侧固定连接有第一承接槽口，所述下模具的一侧固定连接有第二承接槽口，所述第一承接槽口的内壁活动连接有侧位通管，所述侧位通管的外壁固定连接有侧位辅助板，所述侧位辅助板的右侧固定连接有侧位液压杆。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述上模具的内壁开设有第一冷凝通槽，所述下模具的内壁开设有第二冷凝通槽，所述安装架的右侧固定连接有冷凝液输出装置，所述冷凝液输出装置的底端固定连接有多分输出管，所述多分输出管的外壁固定连接有电磁控制阀。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述上模具的上表面固定连接有浇筑口，所述上模具的内部开设有浇筑腔，所述浇筑腔的内壁顶部开设有通气槽，所述下模具的正面固定连接有第二冷凝出口，所述上模具的正面固定连接有第一冷凝出口。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助固定组件的内部设置有安装块，所述安装块的背面与所述上模具的正面固定连接，所述安装块的内壁活动连接有安装转动杆，所述安装转动杆的底端外壁活动连接有辅助卡块，所述安装转动杆的底端外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的上表面与所述辅助卡块的底面活动连接。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种用于铸件的浇筑成型装置，通过外接电源启动竖向液压杆，推动开模横板下移，开模横板在下移的过程中带动竖向冷凝注管与上模具上表面的接口进行对接，上模具与下模具在合模的过程中由竖向液压杆进行导向驱动，并对两者进行施压保证结构的密封性，竖向液压杆推动开模横板下移对上模具进行施压的过程中，首先开模横板与上模具非直接接触，在上模具和下模具合模时，仍然继续下移，之后压缩缓冲弹簧使其发生形变产生反作用力进行缓冲，将上模具和下模具合模和密封分成两个步骤，上模具仅仅是自身重力的冲击与下模具接触，避免直接冲击过大影响上模具和下模具的对接。
2、本发明提供一种用于铸件的浇筑成型装置，上模具和下模具合模之后，侧位液压杆推动侧位辅助板前移将侧位辅助板与第二插接块和第一插接块对接，并从侧面进行密封的再次加固，并将侧位通管与第一承接槽口进行对接，在侧位套筒与第二插接块进行对接的过程中，限位柱在导向滑槽的内壁滑动，导向滑槽对限位柱进行导向，同时利用导向滑槽与限位柱卡接保证限位柱与第一插接块与第二插接块的连接稳定性。
3、本发明提供一种用于铸件的浇筑成型装置，限位柱在移动的过程中，辅助滚珠在导向滑槽内滚动，减少了限位柱与导向滑槽的摩擦力，同时利用弧形弹片的回弹作用，能够将辅助滚珠与滚珠承接槽紧密贴合，最后将安装转动杆翻折与辅助卡块进行卡接，同时旋转螺纹套筒，从侧面保证模具的密封性。
4、本发明提供一种用于铸件的浇筑成型装置，浇筑完成之后，冷凝液输出装置将冷凝液通过多分输出管输送到竖向冷凝注管、第一承接槽口和第二承接槽口中，然后再利用上模具和下模具内部开设的第一冷凝通槽和第二冷凝通槽对内部铸件进行充分冷却，利用多组管道同时输送冷凝液的方式，使得铸件整体进行能够快速降温，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的主体装置结构示意图；
图2为本发明的侧位合模组件结构细节示意图；
图3为本发明的A处结构放大示意图；
图4为本发明的侧位合模组件结构示意图；
图5为本发明的上模具右视结构示意图；
图6为本发明的辅助开模组件结构细节示意图；
图7为本发明的上模具和下模具结构细节示意图；
图8为本发明的辅助固定组件结构示意图。
图中：1、主体装置；2、安装架；3、辅助开模组件；4、侧位合模组件；5、辅助固定组件；6、上模具；7、下模具；8、冷凝液输出装置；9、电磁控制阀；10、多分输出管；11、第一冷凝出口；12、第二冷凝出口；13、浇筑口；14、通气槽；15、第一冷凝通槽；16、浇筑腔；17、第二冷凝通槽；31、开模横板；32、竖向液压杆；33、辅助安装杆；34、第一阻环；35、内置固定环；36、缓冲弹簧；37、第二阻环；38、竖向冷凝注管；39、横板竖向槽；41、限位柱；42、侧位辅助板；43、侧位液压杆；44、侧位套筒；45、滚珠槽；46、弧形弹片；47、辅助滚珠；48、侧位通管；51、安装块；52、安装转动杆；53、辅助卡块；54、螺纹套筒；61、第一插接块；62、第二插接块；63、滚珠承接槽；64、第一承接槽口；65、第二承接槽口；66、导向滑槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-7所示，本发明提供了一种用于铸件的浇筑成型装置，包括主体装置1，主体装置1内部设置有安装架2，安装架2的内壁底面固定连接有下模具7，下模具7的上表面活动连接有上模具6，上模具6的上表面设置有辅助开模组件3，上模具6的右侧设置有侧位合模组件4，上模具6的正面设置有辅助固定组件5，辅助开模组件3的内部设置有开模横板31，开模横板31的上表面开设有横板竖向槽39，横板竖向槽39的内壁活动连接有辅助安装杆33，辅助安装杆33的顶端外壁固定连接有第一阻环34，第一阻环34的下方设置有第二阻环37，辅助安装杆33的底端与上模具6的上表面固定连接，辅助安装杆33的一侧设置有竖向冷凝注管38。
第二阻环37的内壁与辅助安装杆33的外壁固定连接，竖向冷凝注管38的底端与上模具6的上表面活动连接，开模横板31的上表面固定连接有竖向液压杆32，竖向液压杆32的顶端与安装架2的顶端内壁固定连接，第二阻环37的上表面固定连接有缓冲弹簧36，缓冲弹簧36的顶端固定连接有内置固定环35，内置固定环35的外壁与横板竖向槽39的内壁固定连接，上模具6的右侧固定连接有第二插接块62，第二插接块62的底面活动连接有第一插接块61，第二插接块62的外壁活动连接有侧位套筒44。
外接电源启动竖向液压杆32，推动开模横板31下移，开模横板31在下移的过程中带动竖向冷凝注管38与上模具6上表面的接口进行对接，同时，上模具6与下模具7在合模的过程中由竖向液压杆32进行导向驱动，并对两者进行施压保证结构的密封性。
在竖向液压杆32推动开模横板31下移对上模具6进行施压的过程中，首先开模横板31与上模具6非直接接触，在上模具6和下模具7合模时，仍然继续下移，之后压缩缓冲弹簧36使其发生形变产生反作用力进行缓冲，将上模具6和下模具7合模和密封分成两个步骤，避免直接冲击过大影响上模具6和下模具7的对接。
侧位套筒44的内壁固定连接有限位柱41，限位柱41的底面开设有滚珠槽45，滚珠槽45的内壁固定连接有弧形弹片46，弧形弹片46的一侧活动连接有辅助滚珠47，辅助滚珠47的外壁与滚珠槽45的内壁活动连接，第二插接块62的外壁开设有滚珠承接槽63，辅助滚珠47的外壁与滚珠承接槽63的内壁活动连接，限位柱41在移动的过程中，辅助滚珠47在导向滑槽66内滚动，减少了限位柱41与导向滑槽66的摩擦力，同时利用弧形弹片46的回弹作用，能够将辅助滚珠47与滚珠承接槽63紧密贴合。
上模具6的一侧固定连接有第一承接槽口64，下模具7的一侧固定连接有第二承接槽口65，第一承接槽口64的内壁活动连接有侧位通管48，侧位通管48的外壁固定连接有侧位辅助板42，侧位辅助板42的右侧固定连接有侧位液压杆43。
上模具6和下模具7合模之后，侧位液压杆43推动侧位辅助板42前移将侧位辅助板42与第二插接块62和第一插接块61对接，并从侧面进行密封的再次加固，并将侧位通管48与第一承接槽口64进行对接，在侧位套筒44与第二插接块62进行对接的过程中，限位柱41在导向滑槽66的内壁滑动，导向滑槽66对限位柱41进行导向，同时利用导向滑槽66与限位柱41卡接保证限位柱41与第一插接块61与第二插接块62的连接稳定性。
实施例2
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，上模具6的内壁开设有第一冷凝通槽15，下模具7的内壁开设有第二冷凝通槽17，安装架2的右侧固定连接有冷凝液输出装置8，冷凝液输出装置8的底端固定连接有多分输出管10，多分输出管10的外壁固定连接有电磁控制阀9，上模具6的上表面固定连接有浇筑口13，上模具6的内部开设有浇筑腔16，浇筑腔16的内壁顶部开设有通气槽14，下模具7的正面固定连接有第二冷凝出口12，上模具6的正面固定连接有第一冷凝出口11。
浇筑完成之后，冷凝液输出装置8将冷凝液通过多分输出管10输送到竖向冷凝注管38、第一承接槽口64和第二承接槽口65中，然后再利用上模具6和下模具7内部开设的第一冷凝通槽15和第二冷凝通槽17对内部铸件进行充分冷却，利用多组管道同时输送冷凝液的方式，使得铸件整体进行能够快速降温，提高生产效率。
辅助固定组件5的内部设置有安装块51，安装块51的背面与上模具6的正面固定连接，安装块51的内壁活动连接有安装转动杆52，安装转动杆52的底端外壁活动连接有辅助卡块53，安装转动杆52的底端外壁螺纹连接有螺纹套筒54，螺纹套筒54的上表面与辅助卡块53的底面活动连接。
下面具体说一下该用于铸件的浇筑成型装置的工作原理。
如图1-7所示，在使用的过程中，外接电源启动竖向液压杆32，推动开模横板31下移，开模横板31在下移的过程中带动竖向冷凝注管38与上模具6上表面的接口进行对接，同时，上模具6与下模具7在合模的过程中由竖向液压杆32进行导向驱动，并对两者进行施压保证结构的密封性。
在竖向液压杆32推动开模横板31下移对上模具6进行施压的过程中，首先开模横板31与上模具6非直接接触，在上模具6和下模具7合模时，仍然继续下移，之后压缩缓冲弹簧36使其发生形变产生反作用力进行缓冲，将上模具6和下模具7合模和密封分成两个步骤，避免直接冲击过大影响上模具6和下模具7的对接。
上模具6和下模具7合模之后，侧位液压杆43推动侧位辅助板42前移将侧位辅助板42与第二插接块62和第一插接块61对接，并从侧面进行密封的再次加固，并将侧位通管48与第一承接槽口64进行对接，在侧位套筒44与第二插接块62进行对接的过程中，限位柱41在导向滑槽66的内壁滑动，导向滑槽66对限位柱41进行导向，同时利用导向滑槽66与限位柱41卡接保证限位柱41与第一插接块61与第二插接块62的连接稳定性。
限位柱41在移动的过程中，辅助滚珠47在导向滑槽66内滚动，减少了限位柱41与导向滑槽66的摩擦力，同时利用弧形弹片46的回弹作用，能够将辅助滚珠47与滚珠承接槽63紧密贴合。
最后将安装转动杆52翻折与辅助卡块53进行卡接，同时旋转螺纹套筒54，从侧面保证模具的密封性。
浇筑完成之后，冷凝液输出装置8将冷凝液通过多分输出管10输送到竖向冷凝注管38、第一承接槽口64和第二承接槽口65中，然后再利用上模具6和下模具7内部开设的第一冷凝通槽15和第二冷凝通槽17对内部铸件进行充分冷却，利用多组管道同时输送冷凝液的方式，使得铸件整体进行能够快速降温，提高生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铸件的浇筑成型装置，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)内部设置有安装架(2)，所述安装架(2)的内壁底面固定连接有下模具(7)，所述下模具(7)的上表面活动连接有上模具(6)，所述上模具(6)的上表面设置有辅助开模组件(3)，所述上模具(6)的右侧设置有侧位合模组件(4)，所述上模具(6)的正面设置有辅助固定组件(5)；
所述辅助开模组件(3)的内部设置有开模横板(31)，所述开模横板(31)的上表面开设有横板竖向槽(39)，所述横板竖向槽(39)的内壁活动连接有辅助安装杆(33)，所述辅助安装杆(33)的顶端外壁固定连接有第一阻环(34)，所述第一阻环(34)的下方设置有第二阻环(37)，所述辅助安装杆(33)的底端与所述上模具(6)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件的浇筑成型装置，其特征在于：所述第二阻环(37)的内壁与所述辅助安装杆(33)的外壁固定连接，所述竖向冷凝注管(38)的底端与所述上模具(6)的上表面活动连接，所述开模横板(31)的上表面固定连接有竖向液压杆(32)，所述竖向液压杆(32)的顶端与所述安装架(2)的顶端内壁固定连接，所述第二阻环(37)的上表面固定连接有缓冲弹簧(36)，所述缓冲弹簧(36)的顶端固定连接有内置固定环(35)，所述内置固定环(35)的外壁与所述横板竖向槽(39)的内壁固定连接，所述辅助安装杆(33)的一侧设置有竖向冷凝注管(38)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸件的浇筑成型装置，其特征在于：所述上模具(6)的右侧固定连接有第二插接块(62)，所述第二插接块(62)的底面活动连接有第一插接块(61)，所述第二插接块(62)的外壁活动连接有侧位套筒(44)，所述第二插接块(62)的外壁开设有导向滑槽(66)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铸件的浇筑成型装置，其特征在于：所述侧位套筒(44)的内壁固定连接有限位柱(41)，所述限位柱(41)的底面开设有滚珠槽(45)，所述滚珠槽(45)的内壁固定连接有弧形弹片(46)，所述弧形弹片(46)的一侧活动连接有辅助滚珠(47)，所述辅助滚珠(47)的外壁与所述滚珠槽(45)的内壁活动连接，所述导向滑槽(66)的内壁开设有滚珠承接槽(63)，所述辅助滚珠(47)的外壁与所述滚珠承接槽(63)的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸件的浇筑成型装置，其特征在于：所述上模具(6)的一侧固定连接有第一承接槽口(64)，所述下模具(7)的一侧固定连接有第二承接槽口(65)，所述第一承接槽口(64)的内壁活动连接有侧位通管(48)，所述侧位通管(48)的外壁固定连接有侧位辅助板(42)，所述侧位辅助板(42)的右侧固定连接有侧位液压杆(43)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸件的浇筑成型装置，其特征在于：所述上模具(6)的内壁开设有第一冷凝通槽(15)，所述下模具(7)的内壁开设有第二冷凝通槽(17)，所述安装架(2)的右侧固定连接有冷凝液输出装置(8)，所述冷凝液输出装置(8)的底端固定连接有多分输出管(10)，所述多分输出管(10)的外壁固定连接有电磁控制阀(9)。
7.根据权利要求1所述的一种用于铸件的浇筑成型装置，其特征在于：所述上模具(6)的上表面固定连接有浇筑口(13)，所述上模具(6)的内部开设有浇筑腔(16)，所述浇筑腔(16)的内壁顶部开设有通气槽(14)，所述下模具(7)的正面固定连接有第二冷凝出口(12)，所述上模具(6)的正面固定连接有第一冷凝出口(11)。
8.根据权利要求1所述的一种用于铸件的浇筑成型装置，其特征在于：所述辅助固定组件(5)的内部设置有安装块(51)，所述安装块(51)的背面与所述上模具(6)的正面固定连接，所述安装块(51)的内壁活动连接有安装转动杆(52)，所述安装转动杆(52)的底端外壁活动连接有辅助卡块(53)，所述安装转动杆(52)的底端外壁螺纹连接有螺纹套筒(54)，所述螺纹套筒(54)的上表面与所述辅助卡块(53)的底面活动连接。
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