CN219335921U - 一种内嵌件整体式出模压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内嵌件整体式出模压铸模具，涉及模具铸造领域，本实用新型包括底座，包括安装台；压铸机构，其设置于底座上，包括设于安装台上的出料组件以及设于出料组件上的下压组件，出料组件包括安装于安装台上的两个竖板以及设于竖板上的下模具，下压组件包括设于下模具上的上模具以及设于上模具上的若干通孔，若干通孔内均安装有限位杆；降温机构，其设置于底座上，包括扇叶以及设于扇叶一侧的转动轴。本实用新型一种内嵌件整体式出模压铸模具，通过下压组件对内嵌件进行压铸，使用出料组件将压铸好的内嵌件顶出，增加了内嵌件的出料速度，增加了压铸的效率，降低人工取料的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具铸造领域，特别涉及一种内嵌件整体式出模压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
现有的压铸模具在压铸完成后由于边界处容易产生粘连，导致模具整体取出的难度较高，为此，我们提出一种内嵌件整体式出模压铸模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内嵌件整体式出模压铸模具，克服了现有技术的不足，通过下压组件对内嵌件进行整体压铸，利用出料组件将压铸完毕后的内嵌件顶出，具有取料方便、压铸效率高、降温速度快的特点。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种内嵌件整体式出模压铸模具，包括
底座，包括安装台；
压铸机构，其设置于所述底座上，包括设于安装台上的出料组件以及设于出料组件上的下压组件，所述出料组件包括安装于安装台上的两个竖板以及设于竖板上的下模具，所述下压组件包括设于下模具上的上模具以及设于上模具上的若干通孔，若干所述通孔内均安装有限位杆；
降温机构，其设置于所述底座上，包括扇叶以及设于扇叶一侧的转动轴。
进一步地，所述底座还包括安装于安装台下的若干固定杆以及分别安装于若干固定杆另一端的若干固定板。
进一步地，所述出料组件还包括设于下模具下的底板以及设于底板一端的限位板，所述底板与下模具铰链连接，所述底板下还安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆均安装于安装台上。
进一步地，所述下压组件还包括分别设于若干限位杆一端的圆板，所述限位杆安装于下模具上，所述通孔与限位杆活动连接。
进一步地，所述下压组件还包括安装于安装台上的两个竖杆以及设于两个竖杆之间的支撑杆，所述支撑杆上设有两个液压缸，两个所述液压缸输出端均连接有升降杆，两个所述升降杆另一端设于上模具上。
进一步地，所述降温机构还包括安装于安装台上的电机座以及设于电机座上的降温电机，所述降温电机输出端连接于转动轴另一端。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本实用新型通过下压组件对内嵌件进行压铸，使用出料组件将压铸好的内嵌件顶出，增加了内嵌件的出料速度，增加了压铸的效率，降低人工取料的难度。
本实用新型通过降温组件对压铸的内嵌件进行降温，以防止取料时烫伤操作人员的身体，增加了压铸的安全性。
本实用新型具有取料方便、压铸效率高、降温速度快的特点。
附图说明
图1为一种内嵌件整体式出模压铸模具的外部整体结构示意图；
图2为一种内嵌件整体式出模压铸模具的正视结构示意图；
图3为一种内嵌件整体式出模压铸模具的侧视结构示意图；
图4为一种内嵌件整体式出模压铸模具图2中A处的局部放大结构示意图；
图5为一种内嵌件整体式出模压铸模具图3中B处的局部放大结构示意图。
图中：100、底座；101、安装台；102、固定杆；103、固定板；200、压铸机构；201、竖板；202、下模具；203、上模具；204、限位杆；205、底板；206、限位板；207、电动伸缩杆；208、圆板；209、竖杆；210、支撑杆；211、液压缸；212、升降杆；300、降温机构；301、扇叶；302、转动轴；303、电机座；304、降温电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1—5所示，本实用新型为一种内嵌件整体式出模压铸模具，包括
底座100，包括安装台101；
压铸机构200，其设置于底座100上，包括设于安装台101上的出料组件以及设于出料组件上的下压组件，出料组件包括安装于安装台101上的两个竖板201以及设于竖板201上的下模具202，下压组件包括设于下模具202上的上模具203以及设于上模具203上的若干通孔，若干通孔内均安装有限位杆204；
降温机构300，其设置于底座100上，包括扇叶301以及设于扇叶301一侧的转动轴302。
在使用本压铸模具对内嵌件进行压铸时，将压铸的原料倒入到下模具202中，启动液压缸211，输出端带动升降杆212进行下压，使得上模具203下压到下模具202内，在压铸完毕后，再次启动液压缸211，升降杆212带动上模具203上升，启动降温电机304，带动扇叶301进行转动，对压铸完毕后的内嵌件进行降温，降温结束后，启动电动伸缩杆207，使得底板205将内嵌件顶出，极大的增加了内嵌件的出料速度，也保护了操作人员的身体健康，降低人工取料的难度。
为了对压铸模具进行固定，防止压铸模具在使用时晃动，底座100还包括安装于安装台101下的若干固定杆102以及分别安装于若干固定杆102另一端的若干固定板103。
为了将内嵌件整体顶出，增加出料速度，出料组件还包括设于下模具202下的底板205以及设于底板205一端的限位板206，底板205与下模具202铰链连接，底板205下还安装有两个电动伸缩杆207，两个电动伸缩杆207均安装于安装台101上。
为了保证上模具203在竖直方向上移动，下压组件还包括分别设于若干限位杆204一端的圆板208，限位杆204安装于下模具202上，通孔与限位杆204活动连接。
为了固定液压缸211，下压组件还包括安装于安装台101上的两个竖杆209以及设于两个竖杆209之间的支撑杆210，支撑杆210上设有两个液压缸211，两个液压缸211输出端均连接有升降杆212，两个升降杆212另一端设于上模具203上。
为了增加内嵌件压铸后的降温速度，保护操作人员的安全，降温机构300还包括安装于安装台101上的电机座303以及设于电机座303上的降温电机304，降温电机304输出端连接于转动轴302另一端。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于：包括
底座(100)，包括安装台(101)；
压铸机构(200)，其设置于所述底座(100)上，包括设于安装台(101)上的出料组件以及设于出料组件上的下压组件，所述出料组件包括安装于安装台(101)上的两个竖板(201)以及设于竖板(201)上的下模具(202)，所述下压组件包括设于下模具(202)上的上模具(203)以及设于上模具(203)上的若干通孔，若干所述通孔内均安装有限位杆(204)；
降温机构(300)，其设置于所述底座(100)上，包括扇叶(301)以及设于扇叶(301)一侧的转动轴(302)。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于：所述底座(100)还包括安装于安装台(101)下的若干固定杆(102)以及分别安装于若干固定杆(102)另一端的若干固定板(103)。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于：所述出料组件还包括设于下模具(202)下的底板(205)以及设于底板(205)一端的限位板(206)，所述底板(205)与下模具(202)铰链连接，所述底板(205)下还安装有两个电动伸缩杆(207)，两个电动伸缩杆(207)均安装于安装台(101)上。
4.根据权利要求3所述的一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于：所述下压组件还包括分别设于若干限位杆(204)一端的圆板(208)，所述限位杆(204)安装于下模具(202)上，所述通孔与限位杆(204)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于：所述下压组件还包括安装于安装台(101)上的两个竖杆(209)以及设于两个竖杆(209)之间的支撑杆(210)，所述支撑杆(210)上设有两个液压缸(211)，两个所述液压缸(211)输出端均连接有升降杆(212)，两个所述升降杆(212)另一端设于上模具(203)上。
6.根据权利要求1所述的一种内嵌件整体式出模压铸模具，其特征在于：所述降温机构(300)还包括安装于安装台(101)上的电机座(303)以及设于电机座(303)上的降温电机(304)，所述降温电机(304)输出端连接于转动轴(302)另一端。
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