CN221064390U - 一种压铸用可快速脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸用可快速脱模模具，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有安装架，安装架呈L型，安装架的底侧设置有模压组件，底板的顶侧固定安装有下模座，下模座开设有模压槽，底板的底侧固定安装有连接架，连接架呈U型，连接架的里侧内壁固定安装有两个伸缩电机，两个伸缩电机的输出端均贯穿底板和下模座并固定安装有放置板，放置板与下模座开设的模压槽相适配，通过设置了连接架、伸缩电机和放置板，能够在物料模压成型之后，通过两个伸缩电机运行，随即两个伸缩电机输出端固定连接的放置板就会将成型的物料从下模座内顶出，随即就能够实现对物料的脱模，避免了人工使用工具对成型的物料造成损坏。

Description

一种压铸用可快速脱模模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸用可快速脱模模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的工艺过程是将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

对于现有技术中的压铸模具，在加工物料成型后难以实现有效的快速脱模作用，使得影响整体加工效率以及加工质量的同时，容易导致物料强制取出时存在的缺损现象，从而造成二次返工与重铸问题，且现有的物料在成型之后，因为模压的温度很好，导致物料处于高温状态，需要人工对其进行降温处理，然后在将模压好的物料搬运走，工人来回搬运下来的话很耗费力气，因此提出一种压铸用可快速脱模模具用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸用可快速脱模模具，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸用可快速脱模模具，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有安装架，安装架呈L型，安装架的底侧设置有模压组件，底板的顶侧固定安装有下模座，下模座开设有模压槽，底板的底侧固定安装有连接架，连接架呈U型，连接架的里侧内壁固定安装有两个伸缩电机，两个伸缩电机的输出端均贯穿底板和下模座并固定安装有放置板，放置板与下模座开设的模压槽相适配，底板的顶侧设置有推动组件，底板的一侧固定安装有侧板，侧板上设置有多个降温组件。

优选的，所述模压组件包括固定安装在安装架底侧的两个气缸，两个气缸的输出端均固定安装有活塞杆，两个活塞杆的输出端固定连接有同一个连接板，连接板的底侧设置有上模座，上模座与下模座开设的模压槽相适配。

优选的，所述推动组件包括分别固定安装在底板顶侧的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上均开设有两个安装孔，四个安装孔内活动安装有同一个推杆，推杆呈U型。

优选的，所述推杆的两个尾端固定连接有同一个推板，推板的一侧固定安装有保护垫，推板和保护垫与下模座的顶侧开口处于同一水平线。

优选的，所述降温组件包括侧板一侧固定安装的多个旋转电机，多个旋转电机的输出端均转动贯穿侧板并均固定安装有转动杆，多个转动杆的外侧均固定安装有多个扇叶，多个扇叶均呈圆周阵列分布，多个扇叶均朝向下模座。

优选的，所述底板的顶侧开设有通孔，通孔的两侧内壁固定安装有滑槽，滑槽的顶侧固定安装有两个挡板，两个挡板位于滑槽的最两边。

优选的，所述底板的底侧固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为四个，支撑腿的一侧设置有收集箱，收集箱的里侧内壁设置有海绵垫，收集箱位于滑槽的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种压铸用可快速脱模模具，通过两个气缸带动两个活塞杆输出端固定连接的连接板向下移动，随即连接板底侧设置的上模座就会向下移动，随即就能够对下模座内的物料进行模压成型，通过设置了连接架、伸缩电机和放置板，能够在物料模压成型之后，通过两个伸缩电机运行，随即两个伸缩电机输出端固定连接的放置板就会将成型的物料从下模座内顶出，随即就能够实现对物料的脱模，避免了人工使用工具对成型的物料造成损坏；

通过侧板一侧固定安装的多个伸缩电机带动多个转动杆运行，随即多个转动杆就会带动多个外侧固定安装的多个扇叶进行转动，随即多个扇叶就能够对放置板上的物料进行降温处理，通过手动推动推杆，随即推杆就会带动两个尾端固定连接的推板朝着降温好的物料移动，随即就能够将物料从放置板上推向滑槽上，随即物料就会顺着滑槽落入收集箱内，通过收集箱内设置的海绵垫，在物料掉入的时候，能够避免发生磕碰，从而造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构滑槽部分零件示意图；

图3为本实用新型结构伸缩电机部分零件示意图；

图4为本实用新型结构推杆部分零件示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、安装架；4、气缸；5、活塞杆；6、连接板；7、上模座；8、下模座；9、连接架；10、伸缩电机；11、放置板；12、第一固定板；13、第二固定板；14、推杆；15、推板；16、保护垫；17、侧板；18、旋转电机；19、转动杆；20、扇叶；21、通孔；22、滑槽；23、挡板；24、收集箱；25、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种压铸用可快速脱模模具，包括底板1，底板1的顶侧固定安装有安装架3，安装架3呈L型，安装架3的底侧设置有模压组件，底板1的顶侧固定安装有下模座8，下模座8开设有模压槽，底板1的底侧固定安装有连接架9，连接架9呈U型，连接架9的里侧内壁固定安装有两个伸缩电机10，两个伸缩电机10的输出端均贯穿底板1和下模座8并固定安装有放置板11，放置板11与下模座8开设的模压槽相适配，底板1的顶侧设置有推动组件，底板1的一侧固定安装有侧板17，侧板17上设置有多个降温组件，通过两个伸缩电机10运行，随即两个伸缩电机10输出端固定连接的放置板11就会将成型好的物料从下模座8开设的模具槽内顶出，随即就能够实现快速的对下模座8内的物料进行脱模，模压组件包括固定安装在安装架3底侧的两个气缸4，两个气缸4的输出端均固定安装有活塞杆5，两个活塞杆5的输出端固定连接有同一个连接板6，连接板6的底侧设置有上模座7，上模座7与下模座8开设的模压槽相适配，通过两个气缸4带动两个活塞杆5运行，随即两个活塞杆5输出端固定连接的连接板6就会带动上模座7向下移动，随即就能够对下模座8内的物料进行模压处理，推动组件包括分别固定安装在底板1顶侧的第一固定板12和第二固定板13，第一固定板12和第二固定板13上均开设有两个安装孔，四个安装孔内活动安装有同一个推杆14，推杆14呈U型，推杆14的两个尾端固定连接有同一个推板15，推板15的一侧固定安装有保护垫16，推板15和保护垫16与下模座8的顶侧开口处于同一水平线，通过手动推动推杆14，随即推杆14就会带动两个尾端固定连接的推板15推向成型好的物料，推板15的一侧设置有保护垫16，能够在接触到物料的时候，能够避免磕碰到成型好的物料，降温组件包括侧板17一侧固定安装的多个旋转电机18，多个旋转电机18的输出端均转动贯穿侧板17并均固定安装有转动杆19，多个转动杆19的外侧均固定安装有多个扇叶20，多个扇叶20均呈圆周阵列分布，多个扇叶20均朝向下模座8，通过多个旋转电机18带动多个转动杆19转动，随即多个转动杆19就会带动外侧固定安装的多个扇叶20转动，随即多个扇叶20就会对高温的成型物料进行降温处理，底板1的顶侧开设有通孔21，通孔21的两侧内壁固定安装有滑槽22，滑槽22的顶侧固定安装有两个挡板23，两个挡板23位于滑槽22的最两边，通过在推板15将成型好且降温过的物料从放置板11上推走时，物料就会滑落到滑槽22上，通过设置的两个挡板23，能够有效的防止物料在滑动的时候，发生掉落的情况，底板1的底侧固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，支撑腿2的一侧设置有收集箱24，收集箱24的里侧内壁设置有海绵垫25，收集箱24位于滑槽22的下方，通过收集箱24内设置的海绵垫25，能够在滑槽22上的物料滑落到收集箱24时，能够对物料进行保护，避免物料发生磕碰，在物料掉落到收集箱24之后，随即工人将其转运走即可。

在使用时：在需要对物料进行模压成型的时候，将物料放置在下模座8开设的模压槽内，随即通过两个气缸4带动两个活塞杆5输出端固定连接的连接板6向下移动，随即连接板6底侧设置的上模座7就会向下移动，随即就能够对下模座8内的物料进行模压成型，在模压成型之后，通过连接架9里侧内壁固定安装的两个伸缩电机10带动输出端固定连接的放置板11向上移动，随即就能够带动成型好的物料从模压槽内顶出，随机通过侧板17一侧固定安装的多个旋转电机18带动多个转动杆19转动，随即多个转动杆19就会带动外侧固定安装的多个扇叶20进行转动，随即多个扇叶20就会对高温的物料进行降温处理，在降温处理完毕的时候，通过手动推动推杆14，随即推杆14两个尾端固定连接的推板15就会朝着成型且降温完毕的物料进行移动，通过设置了保护垫16，能够在推动物流的时候，避免磕碰到物料，从而造成损坏，在推板15将成型好的物料从放置板11上推走的时候，物料就会滑落到滑槽22上，随即就会顺着惯性落入到收集箱24内，通过滑槽22上设置了两个挡板23，能够在物料滑落的时候，避免物料发生偏移从而掉落到地上的情况，通过收集箱24内壁设置的海绵垫25，能够在物料掉落到收集箱24内的时候，能够对物料进行保护，能够避免物料磕碰损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压铸用可快速脱模模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定安装有安装架(3)，安装架(3)呈L型，安装架(3)的底侧设置有模压组件，底板(1)的顶侧固定安装有下模座(8)，下模座(8)开设有模压槽，底板(1)的底侧固定安装有连接架(9)，连接架(9)呈U型，连接架(9)的里侧内壁固定安装有两个伸缩电机(10)，两个伸缩电机(10)的输出端均贯穿底板(1)和下模座(8)并固定安装有放置板(11)，放置板(11)与下模座(8)开设的模压槽相适配，底板(1)的顶侧设置有推动组件，底板(1)的一侧固定安装有侧板(17)，侧板(17)上设置有多个降温组件。

2.根据权利要求1所述的一种压铸用可快速脱模模具，其特征在于，所述模压组件包括固定安装在安装架(3)底侧的两个气缸(4)，两个气缸(4)的输出端均固定安装有活塞杆(5)，两个活塞杆(5)的输出端固定连接有同一个连接板(6)，连接板(6)的底侧设置有上模座(7)，上模座(7)与下模座(8)开设的模压槽相适配。

3.根据权利要求1所述的一种压铸用可快速脱模模具，其特征在于，所述推动组件包括分别固定安装在底板(1)顶侧的第一固定板(12)和第二固定板(13)，第一固定板(12)和第二固定板(13)上均开设有两个安装孔，四个安装孔内活动安装有同一个推杆(14)，推杆(14)呈U型。

4.根据权利要求3所述的一种压铸用可快速脱模模具，其特征在于，所述推杆(14)的两个尾端固定连接有同一个推板(15)，推板(15)的一侧固定安装有保护垫(16)，推板(15)和保护垫(16)与下模座(8)的顶侧开口处于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种压铸用可快速脱模模具，其特征在于，所述降温组件包括侧板(17)一侧固定安装的多个旋转电机(18)，多个旋转电机(18)的输出端均转动贯穿侧板(17)并均固定安装有转动杆(19)，多个转动杆(19)的外侧均固定安装有多个扇叶(20)，多个扇叶(20)均呈圆周阵列分布，多个扇叶(20)均朝向下模座(8)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸用可快速脱模模具，其特征在于，所述底板(1)的顶侧开设有通孔(21)，通孔(21)的两侧内壁固定安装有滑槽(22)，滑槽(22)的顶侧固定安装有两个挡板(23)，两个挡板(23)位于滑槽(22)的最两边。

7.根据权利要求1所述的一种压铸用可快速脱模模具，其特征在于，所述底板(1)的底侧固定安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)的数量为四个，支撑腿(2)的一侧设置有收集箱(24)，收集箱(24)的里侧内壁设置有海绵垫(25)，收集箱(24)位于滑槽(22)的下方。