CN213496449U - 一种精度高的铸件铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精度高的铸件铸造模具，包括底板，底板的顶部设置有铸造模具，底板顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板，固定板的内侧固定连接有气缸，气缸的活塞端与铸造模具的外侧固定连接，铸造模具的顶部开设有浇注口，底板的顶部滑动安装有位于铸造模具前侧的滑块，滑块的顶部固定连接有模具内腔清理组件。本实用新型解决了现有铸造模具在加工完成后不能保证再次加工的精度，不能对内部浇注的残渣进行清理，导致模具内腔的残渣影响浇注产品的质量的问题，具备了清理模具内腔的优点。

Description

一种精度高的铸件铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种精度高的铸件铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型，精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

现有铸造模具在加工完成后不能保证再次加工的精度，不能对内部浇注的残渣进行清理，导致模具内腔的残渣影响浇注产品的质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种精度高的铸件铸造模具，具备了清理模具内腔的优点，解决了现有铸造模具在加工完成后不能保证再次加工的精度，不能对内部浇注的残渣进行清理，导致模具内腔的残渣影响浇注产品的质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种精度高的铸件铸造模具，包括底板，所述底板的顶部设置有铸造模具，所述底板顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞端与铸造模具的外侧固定连接，所述铸造模具的顶部开设有浇注口，所述底板的顶部滑动安装有位于铸造模具前侧的滑块，所述滑块的顶部固定连接有模具内腔清理组件，所述底板的正面固定连接有往复传动组件。

所述模具内腔清理组件包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有清理管，所述清理管的左侧和右侧均固定连接有毛刷。

所述往复传动组件包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆与滑块螺纹连接。

所述底板的顶部开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑块的呈梯形设置。

所述清理管的表面开设有喷气孔，所述喷气孔设置有若干个，且若干个喷气孔呈等距离分布。

所述滑槽内壁的后侧固定连接有橡胶垫，所述底板的顶部固定连接有位于滑槽两侧的防尘橡胶板。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型解决了现有铸造模具在加工完成后不能保证再次加工的精度，不能对内部浇注的残渣进行清理，导致模具内腔的残渣影响浇注产品的质量的问题，具备了清理模具内腔的优点。

2、本实用新型通过设置第一电机、清理管和毛刷，便于启动第一电机带动清理管旋转，清理管带动毛刷旋转将铸造模具的内腔进行清理，刷落内壁杂质，保证铸造质量。

3、本实用新型通过设置第二电机和螺杆，便于启动第二电机带动螺杆旋转，螺杆旋转带动滑块前后移动，滑块带动清理管前后移动，提高清理面积。

4、本实用新型通过设置滑槽，便于通过滑槽对滑块进行限位，使滑块前后滑动稳定，同时梯形的滑块防止移动时倾斜。

5、本实用新型通过设置喷气孔，便于通过喷气孔将气压喷射到铸造模具的内腔进行吹气清理和降温，清理管通过气管接头可以连接外界的气源，使外接的气源输送至清理管的内部实现喷气清理和降温。

6、本实用新型通过设置橡胶垫和防尘橡胶板，便于通过橡胶垫缓冲滑块向后的撞击力，同时防尘橡胶板可对滑槽的顶部进防尘，同时橡胶材质便于清理管前后移动进行清理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑块的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、铸造模具；3、固定板；4、气缸；5、浇注口；6、滑块；7、模具内腔清理组件；71、第一电机；72、清理管；73、毛刷；8、往复传动组件；81、第二电机；82、螺杆；9、滑槽；10、喷气孔；11、橡胶垫；12、防尘橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，本实用新型包括底板1，底板1的顶部设置有铸造模具2，底板1顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板3，固定板3的内侧固定连接有气缸4，气缸4的活塞端与铸造模具2的外侧固定连接，铸造模具2的顶部开设有浇注口5，底板1的顶部滑动安装有位于铸造模具2前侧的滑块6，滑块6的顶部固定连接有模具内腔清理组件7，底板1的正面固定连接有往复传动组件8。

参考图1，模具内腔清理组件7包括第一电机71，第一电机71的输出端固定连接有清理管72，清理管72的左侧和右侧均固定连接有毛刷73。

本实施例通过设置第一电机71、清理管72和毛刷73，便于启动第一电机71带动清理管72旋转，清理管72带动毛刷73旋转将铸造模具2的内腔进行清理，刷落内壁杂质，保证铸造质量。

参考图2，往复传动组件8包括第二电机81，第二电机81的输出端固定连接有螺杆82，螺杆82与滑块6螺纹连接。

本实施例通过设置第二电机81和螺杆82，便于启动第二电机81带动螺杆82旋转，螺杆82旋转带动滑块6前后移动，滑块6带动清理管72前后移动，提高清理面积。

参考图1，底板1的顶部开设有与滑块6滑动连接的滑槽9，滑块6的呈梯形设置。

本实施例通过设置滑槽9，便于通过滑槽9对滑块6进行限位，使滑块6前后滑动稳定，同时梯形的滑块6防止移动时倾斜。

参考图1，清理管72的表面开设有喷气孔10，喷气孔10设置有若干个，且若干个喷气孔10呈等距离分布。

本实施例通过设置喷气孔10，便于通过喷气孔10将气压喷射到铸造模具2的内腔进行吹气清理和降温，清理管72通过气管接头可以连接外界的气源，使外接的气源输送至清理管72的内部实现喷气清理和降温。

参考图1，滑槽9内壁的后侧固定连接有橡胶垫11，底板1的顶部固定连接有位于滑槽9两侧的防尘橡胶板12。

本实施例通过设置橡胶垫11和防尘橡胶板12，便于通过橡胶垫11缓冲滑块6向后的撞击力，同时防尘橡胶板12可对滑槽9的顶部进防尘，同时橡胶材质便于清理管72前后移动进行清理。

本实用新型气缸4带动铸造模具2向外侧移动，使物料掉落，物料排出后，启动第一电机71带动清理管72旋转，清理管72带动毛刷73旋转将铸造模具2的内腔进行清理，刷落内壁杂质，保证铸造质量，然后启动第二电机81带动螺杆82旋转，螺杆82旋转带动滑块6前后移动，滑块6带动清理管72前后移动，提高了清理面积，使清理更加彻底，保证了铸造的质量。

Claims (6)

1.一种精度高的铸件铸造模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有铸造模具（2），所述底板（1）顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的内侧固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的活塞端与铸造模具（2）的外侧固定连接，所述铸造模具（2）的顶部开设有浇注口（5），所述底板（1）的顶部滑动安装有位于铸造模具（2）前侧的滑块（6），所述滑块（6）的顶部固定连接有模具内腔清理组件（7），所述底板（1）的正面固定连接有往复传动组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种精度高的铸件铸造模具，其特征在于：所述模具内腔清理组件（7）包括第一电机（71），所述第一电机（71）的输出端固定连接有清理管（72），所述清理管（72）的左侧和右侧均固定连接有毛刷（73）。

3.根据权利要求2所述的一种精度高的铸件铸造模具，其特征在于：所述往复传动组件（8）包括第二电机（81），所述第二电机（81）的输出端固定连接有螺杆（82），所述螺杆（82）与滑块（6）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种精度高的铸件铸造模具，其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有与滑块（6）滑动连接的滑槽（9），所述滑块（6）的呈梯形设置。

5.根据权利要求4所述的一种精度高的铸件铸造模具，其特征在于：所述清理管（72）的表面开设有喷气孔（10），所述喷气孔（10）设置有若干个，且若干个喷气孔（10）呈等距离分布。

6.根据权利要求5所述的一种精度高的铸件铸造模具，其特征在于：所述滑槽（9）内壁的后侧固定连接有橡胶垫（11），所述底板（1）的顶部固定连接有位于滑槽（9）两侧的防尘橡胶板（12）。

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