CN216912041U - 一种机械配件加工用快速脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械配件加工用快速脱模模具，技术要点包括加工箱，所述加工箱内腔的两侧均滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过转轴活动连接有动力机构，支撑板的底部固定连接有上模板，加工箱内腔两侧的底部均固定连接有加工台，加工台的顶部固定连接有下模板。本实用新型通过加工箱、支撑板、动力机构、上模板、加工台、下模板、鼓风机、吸风机、冷却腔和透气孔的设置，共同构建了一个机械配件加工用快速脱模模具，其中通过动力机构推动支撑板和上模板向下移动，并与下模板配合，完成对机械配件的压铸作业，再通过鼓风机、吸风机、冷却腔和透气孔的设置，可以对压铸的机械配件进行快速降温，从而实现快速脱模的目的。

Description

一种机械配件加工用快速脱模模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械配件加工用快速脱模模具。

背景技术

压铸，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。传统压铸工艺流程中，机械配件在压铸完成后的处理过程，通常是压铸完成后，待高温的压铸件自然冷却，随后再开模依靠人工夹持压铸毛坯件。铝合金压铸件出模温度一般为200度左右，一方面是为了防止压铸件顶出变形，另外一方面考虑自然冷却的时间长短。

目前单个机械配件从压铸温度通过自然冷却到出模温度一般需要50分钟，大大降低了机械配件的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械配件加工用快速脱模模具，解决了机械配件压铸脱模速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械配件加工用快速脱模模具，包括加工箱，所述加工箱内腔的两侧均滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过转轴活动连接有动力机构，所述支撑板的底部固定连接有上模板，所述加工箱内腔两侧的底部均固定连接有加工台，所述加工台的顶部固定连接有下模板，所述加工箱内腔底部的两侧分别固定连接有鼓风机和吸风机，所述下模板的内腔开设有冷却腔，所述冷却腔内腔底部的两侧均开设有透气孔。

作为上述方案的进一步描述，所述动力机构包括双轴电机，所述双轴电机两侧的输出轴均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。

作为上述方案的进一步描述，所述螺纹套的底部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的底部通过转轴与支撑板活动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述加工箱内腔的两侧均固定连接有滑轨，所述支撑板的两侧均固定连接有滑座，且滑轨与滑座滑动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述加工箱内腔顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部与螺纹套固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述加工台底部的两侧且位于两个透气孔之间均固定连接有隔板，且隔板的底部与加工箱固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述加工箱内腔两侧的底部均开设有通风口，且通风口的内腔设置有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过加工箱、支撑板、动力机构、上模板、加工台、下模板、鼓风机、吸风机、冷却腔和透气孔的设置，共同构建了一个机械配件加工用快速脱模模具，其中通过动力机构推动支撑板和上模板向下移动，并与下模板配合，完成对机械配件的压铸作业，再通过鼓风机、吸风机、冷却腔和透气孔的设置，可以对压铸的机械配件进行快速降温，从而实现快速脱模的目的，以上结构的配合，解决了机械配件压铸脱模速度慢，生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型结构中双轴电机的立体图。

图中：1、加工箱；2、支撑板；3、动力机构；31、双轴电机；32、螺纹杆；33、螺纹套；34、连接杆；4、上模板；5、加工台；6、下模板；7、鼓风机；8、吸风机；9、冷却腔；10、透气孔；11、滑槽；12、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种机械配件加工用快速脱模模具，包括加工箱1，加工箱1内腔的两侧均滑动连接有支撑板2，支撑板2的顶部通过转轴活动连接有动力机构3，支撑板2的底部固定连接有上模板4，加工箱1内腔两侧的底部均固定连接有加工台5，加工台5的顶部固定连接有下模板6，加工箱1内腔底部的两侧分别固定连接有鼓风机7和吸风机8，下模板6的内腔开设有冷却腔9，冷却腔9内腔底部的两侧均开设有透气孔10，通过加工箱1、支撑板2、动力机构3、上模板4、加工台5、下模板6、鼓风机7、吸风机8、冷却腔9和透气孔10的设置，共同构建了一个机械配件加工用快速脱模模具，其中通过动力机构3推动支撑板2和上模板4向下移动，并与下模板6配合，完成对机械配件的压铸作业，再通过鼓风机7、吸风机8、冷却腔9和透气孔10的设置，可以对压铸的机械配件进行快速降温，从而实现快速脱模的目的，以上结构的配合，解决了机械配件压铸脱模速度慢，生产效率低的问题。

其中，动力机构3包括双轴电机31，双轴电机31两侧的输出轴均固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的表面螺纹连接有螺纹套33。

其中，螺纹套33的底部通过转轴活动连接有连接杆34，连接杆34的底部通过转轴与支撑板2活动连接。

本实用新型中，加工箱1内腔的两侧均固定连接有滑轨，支撑板2的两侧均固定连接有滑座，且滑轨与滑座滑动连接，通过滑轨和滑座的设置，能够对支撑板2进行限位移动。

具体的，加工箱1内腔顶部的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内腔滑动连接有滑块12，滑块12的底部与螺纹套33固定连接，通过滑槽11和滑块12的设置，能够对螺纹套33进行限位移动。

本实用新型中，加工台5底部的两侧且位于两个透气孔10之间均固定连接有隔板，且隔板的底部与加工箱1固定连接，通过隔板的设置，能够对鼓风机7和吸风机8的风力进行阻挡，使得冷却风通过两个透气孔10形成一个循环。

此外，加工箱1内腔两侧的底部均开设有通风口，且通风口的内腔设置有防尘网。

工作原理：使用时，先将需要压铸的配件放置进下模板6内，然后启动双轴电机31带动两侧的螺纹杆32同时转动，由于螺纹杆32为正反螺纹的设计，使得两个螺纹杆32转动时，能够带动被滑槽11和滑块12限位移动的螺纹套33进行相对的直线移动，而螺纹套33的移动，能够推动连接杆34进行位置移动，从而能够推动支撑板2和上模板4向下移动，并与下模板6配合，完成对机械配件的压铸作业，压铸完成后，再启动鼓风机7将外部冷风通过左侧的透气孔10抽送至冷却腔9，对压铸配件进行快速降温，而吸风机8的设置，可将冷却腔9内的热气通过右侧的透气孔10抽出，使得在冷却腔9内形成一个冷却循环，已达到对压铸的机械配件进行快速降温，从而实现快速脱模的目的，以上结构的配合，解决了机械配件压铸脱模速度慢，生产效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械配件加工用快速脱模模具，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内腔的两侧均滑动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部通过转轴活动连接有动力机构(3)，所述支撑板(2)的底部固定连接有上模板(4)，所述加工箱(1)内腔两侧的底部均固定连接有加工台(5)，所述加工台(5)的顶部固定连接有下模板(6)，所述加工箱(1)内腔底部的两侧分别固定连接有鼓风机(7)和吸风机(8)，所述下模板(6)的内腔开设有冷却腔(9)，所述冷却腔(9)内腔底部的两侧均开设有透气孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用快速脱模模具，其特征在于：所述动力机构(3)包括双轴电机(31)，所述双轴电机(31)两侧的输出轴均固定连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的表面螺纹连接有螺纹套(33)。

3.根据权利要求2所述的一种机械配件加工用快速脱模模具，其特征在于：所述螺纹套(33)的底部通过转轴活动连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)的底部通过转轴与支撑板(2)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用快速脱模模具，其特征在于：所述加工箱(1)内腔的两侧均固定连接有滑轨，所述支撑板(2)的两侧均固定连接有滑座，且滑轨与滑座滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种机械配件加工用快速脱模模具，其特征在于：所述加工箱(1)内腔顶部的两侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内腔滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底部与螺纹套(33)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用快速脱模模具，其特征在于：所述加工台(5)底部的两侧且位于两个透气孔(10)之间均固定连接有隔板，且隔板的底部与加工箱(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用快速脱模模具，其特征在于：所述加工箱(1)内腔两侧的底部均开设有通风口，且通风口的内腔设置有防尘网。

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