CN219648671U - 一种金属工件铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属工件铸造模具技术领域，尤其为一种金属工件铸造模具，包括箱体，箱体内部一侧设置有制冷架，制冷架内部一侧设置有制冷板，制冷架内部另一侧设置有防水透气膜，防水透气膜一侧设置有阻流板，制冷架顶部设置有进气口。本实用新型通过箱体、制冷架、制冷板、防水透气膜、阻流板、进气口、透气孔与铸造腔的相互配合，加强对铸造金属工件的冷却效率，避免了铸造模具在铸造完成后，不能够对铸造后的金属工件进行快速冷却的问题，通过滑槽、滑块、弹簧、第一固定栓、电动推杆、支撑杆、第二固定栓与活动板的相互配合，使得金属工件从铸造模具中的脱模操作较为便捷，省时省力，间接减少了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属工件铸造模具技术领域，具体为一种金属工件铸造模具。
背景技术
铸造是一种使用较为广泛零件制造技术，是一种无需切削或少切削的工艺手段，铸造的金属工件可直接使用或作为零件毛坯进行进一步的加工，铸造模具是铸造技术中最为基础的设备，铸造模具内部会制成一个与所需零件外形相同的空腔；在铸造金属工件时，向铸造模具中的空腔内浇筑流动性金属液体，等金属液体凝固后拆开铸造模具即可获得所需外形的工件。
现有技术存在以下问题：
1、现有的金属工件铸造模具，不具备冷却功能，导致铸造模具在铸造完成后，不能够对铸造后的金属工件进行快速冷却，间接降低了金属工件铸造的效率；
2、现有的金属工件铸造模具，其在脱模时，由于金属工件和铸造模具表面容易贴合，导致金属工件从铸造模具中的脱模操作较为繁琐，费时费力，间接增加了工作人员的工作量，不便推广。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属工件铸造模具，解决了现今存在的不具备冷却功能，和金属工件从铸造模具中的脱模操作较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件铸造模具，包括箱体，所述箱体内部一侧设置有制冷架，所述制冷架内部一侧设置有制冷板，所述制冷架内部另一侧设置有防水透气膜，所述防水透气膜一侧设置有阻流板，所述制冷架顶部设置有进气口，所述制冷架一侧中间开设有透气孔，所述箱体内部底端一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一侧设置有弹簧，所述滑块顶部设置有第一固定栓，所述第一固定栓一侧设置有电动推杆，所述第一固定栓顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有第二固定栓，所述第二固定栓顶部设置有活动板，所述箱体顶部中间设置有铸造腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防水透气膜的位置与透气孔的位置相互对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻流板的位置与制冷板的位置相互对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透气孔的数量有若干组，所述透气孔呈等距直线排布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的数量有四组且分别位于箱体内部的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的两端分别通过转动连接安装在第一固定栓与第二固定栓上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属工件铸造模具，具备以下
有益效果：
1、该一种金属工件铸造模具，在铸造完成后，先通过进气口将外部气源吹入至制冷架内部，再通过启动制冷板对空气进行冷却处理，并使得冷空气通过透气孔吹向铸造腔，对铸造金属工件进行降温处理，同时通过防水透气膜阻隔冷空气中的水分子经过透气孔吹向铸造腔，最后通过阻流板防止制冷架内部的空气流动过快，提高对空气的冷却效率，进一步加强对铸造金属工件的冷却效率，该种设计，避免了铸造模具在铸造完成后，不能够对铸造后的金属工件进行快速冷却的问题，间接提高了金属工件铸造的效率。
2、该一种金属工件铸造模具，在脱模时，通过启动电动推杆，使得滑块挤压弹簧，带动第一固定栓沿滑槽向箱体内部中间移动，且支撑杆跟随第一固定栓的位置变化进行同步转动，从而推动活动板向上位移，将金属工件从铸造腔内顶出，该种设计，使得金属工件从铸造模具中的脱模操作较为便捷，省时省力，间接减少了工作人员的工作量，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构示意图；
图3为本实用新型B处结构示意图；
图4为本实用新型制冷架立体结构示意图。
图中：1、箱体；2、制冷架；3、制冷板；4、防水透气膜；5、阻流板；6、进气口；7、透气孔；8、滑槽；9、滑块；10、弹簧；11、第一固定栓；12、电动推杆；13、支撑杆；14、第二固定栓；15、活动板；16、铸造腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种金属工件铸造模具，包括箱体1，箱体1内部一侧设置有制冷架2，制冷架2内部一侧设置有制冷板3，便于通过启动制冷板3对制冷架2内部的空气进行冷却处理，制冷架2内部另一侧设置有防水透气膜4，防水透气膜4一侧设置有阻流板5，制冷架2顶部设置有进气口6，便于通过进气口6将外部气源吹入至制冷架2内部，制冷架2一侧中间开设有透气孔7，箱体1内部底端一侧开设有滑槽8，滑槽8内部设置有滑块9，滑块9一侧设置有弹簧10，滑块9顶部设置有第一固定栓11，第一固定栓11一侧设置有电动推杆12，型号为EC50T-L5-100-BC，第一固定栓11顶部设置有支撑杆13，支撑杆13顶端设置有第二固定栓14，第二固定栓14顶部设置有活动板15，便于在脱模过程中，通过活动板15向上位移，将金属工件从铸造腔16内顶出，箱体1顶部中间设置有铸造腔16。
本实施例中，防水透气膜4的位置与透气孔7的位置相互对应设置，便于通过防水透气膜4阻隔冷空气中的水分子经过透气孔7吹向铸造腔16；阻流板5的位置与制冷板3的位置相互对应设置，便于通过阻流板5防止制冷架2内部的空气流动过快，提高对空气的冷却效率，进一步加强对铸造金属工件的冷却效率；透气孔7的数量有若干组，透气孔7呈等距直线排布，便于冷空气通过透气孔7吹向铸造腔16，对铸造金属工件进行降温处理；滑槽8的尺寸与滑块9的尺寸相适配，便于通过滑槽8对滑块9连接的第一固定栓11进行限位，提高第一固定栓11位移时的稳定性；弹簧10的数量有四组且分别位于箱体1内部的两侧，便于在电动推杆12收缩后，通过弹簧10的弹力推动第一固定栓11沿滑槽8移动复位；支撑杆13的两端分别通过转动连接安装在第一固定栓11与第二固定栓14上，便于对支撑杆13进行安装与支撑，提高支撑杆13的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：在铸造完成后，先通过进气口6将外部气源吹入至制冷架2内部，再通过启动制冷架2内部一侧的制冷板3对空气进行冷却处理，并使得冷空气通过制冷架2上的透气孔7吹向箱体1内部的铸造腔16，对铸造金属工件进行降温处理，同时通过防水透气膜4阻隔冷空气中的水分子经过透气孔7吹向铸造腔16，最后通过阻流板5防止制冷架2内部的空气流动过快，提高对空气的冷却效率，进一步加强对铸造金属工件的冷却效率，该种设计，避免了铸造模具在铸造完成后，不能够对铸造后的金属工件进行快速冷却的问题，间接提高了金属工件铸造的效率，在脱模时，通过启动电动推杆12，使得第一固定栓11连接的滑块9挤压滑槽8内的弹簧10，带动第一固定栓11沿滑槽8向箱体1内部中间移动，且第二固定栓14下方的支撑杆13跟随第一固定栓11的位置变化进行同步转动，从而推动活动板15向上位移，将金属工件从铸造腔16内顶出，该种设计，使得金属工件从铸造模具中的脱模操作较为便捷，省时省力，间接减少了工作人员的工作量，便于推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属工件铸造模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部一侧设置有制冷架(2)，所述制冷架(2)内部一侧设置有制冷板(3)，所述制冷架(2)内部另一侧设置有防水透气膜(4)，所述防水透气膜(4)一侧设置有阻流板(5)，所述制冷架(2)顶部设置有进气口(6)，所述制冷架(2)一侧中间开设有透气孔(7)，所述箱体(1)内部底端一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内部设置有滑块(9)，所述滑块(9)一侧设置有弹簧(10)，所述滑块(9)顶部设置有第一固定栓(11)，所述第一固定栓(11)一侧设置有电动推杆(12)，所述第一固定栓(11)顶部设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)顶端设置有第二固定栓(14)，所述第二固定栓(14)顶部设置有活动板(15)，所述箱体(1)顶部中间设置有铸造腔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件铸造模具，其特征在于：所述防水透气膜(4)的位置与透气孔(7)的位置相互对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件铸造模具，其特征在于：所述阻流板(5)的位置与制冷板(3)的位置相互对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件铸造模具，其特征在于：所述透气孔(7)的数量有若干组，所述透气孔(7)呈等距直线排布。
5.根据权利要求1所述的一种金属工件铸造模具，其特征在于：所述滑槽(8)的尺寸与滑块(9)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件铸造模具，其特征在于：所述弹簧(10)的数量有四组且分别位于箱体(1)内部的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种金属工件铸造模具，其特征在于：所述支撑杆(13)的两端分别通过转动连接安装在第一固定栓(11)与第二固定栓(14)上。
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