CN216881713U - 一种铝合金浇铸打磨系统 - Google Patents

Abstract

一种铝合金浇铸打磨系统,包括一致排开的多个浇铸装置（100）、位于浇铸装置（100）一侧的输送机（110）以及位于输送机（110）出料端的毛刺清理机（120），浇铸装置（100）包括翻转台（17），翻转台（17）顶部分别设有底模（18）、左模（19）、右模（20）、左模驱动气缸（21）和右模驱动气缸（22），本实用新型优点是：整个浇铸工序由一人即可完成，且可多个模具同时进行，极大的提高了工作效率，节省人工；通过仿型装置能够对打磨位置以及打磨深度进行定位，提高打磨效率和打磨质量。

Description

一种铝合金浇铸打磨系统

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种铝合金浇铸打磨系统。

背景技术

汽车所有能耗大部分来自其自身重量，随着铝合金材质的广泛应用，机车大部分的零部件材料偏向铝合金铸件，小型零部件在铸造的时候都是通过人工浇铸，通常模具拼装、脱模、浇注都是通过手动完成，大都是多人配合完成。同事小型对称型的铝合金在进行浇铸模具设计时，大都会在其对称处通过左右两个模具进行铸造，而铸件在成型脱模后会在两个模具衔接处形成毛刺，现有的毛刺大都是通过工作人员通过砂轮手动清理，工作效率不高，同时清理过程中容易出现清理不干净或过度清理而影响工件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种铝合金浇铸打磨系统。

本实用新型包括一致排开的多个浇铸装置、位于浇铸装置一侧的输送机以及位于输送机出料端的毛刺清理机，浇铸装置包括翻转台，翻转台顶部分别设有底模、左模、右模、左模驱动气缸和右模驱动气缸，翻转台底部设有脱模电机，翻转台的机架上设有出料端位于输送机上方的下料溜板，左模和右模呈对称状设置在底模两侧，并与底模拼接成完整的浇铸型腔，左模驱动气缸和右模驱动气缸分别驱动对应的左模和右模平移进行合模与开模；

翻转台底部铰接有敲击锤，与底模对应的翻转台上开有敲击锤避让孔，敲击锤一端位于孔内，脱模电机的动力输出端设有凸轮，并通过凸轮驱动敲击锤上下摆动；

毛刺清理机包括打磨台以及安装在打磨台上的仿型装置和打磨装置，打磨台顶部设有一对导轨，且在导轨两端分别设有滑块，导轨两端的滑块之间通过连接杆连接，一对导轨的两个连接杆之间通过连接横梁连接，位于一对导轨前端的两个滑块上分别呈对称状设有工件仿型定位座，位于一对导轨后端的两个滑块上分别呈对称状设有工件打磨定位座，仿型装置位于工件仿型定位座一侧，打磨装置位于工件打磨定位座一侧；仿型装置包括一对仿型支撑架，仿型支撑架的端部设有仿型导滚，一对仿型支撑架分别呈对称状可伸缩安装在打磨台的上下两侧；打磨装置包括一对打磨支撑架，打磨支撑架的端部分别设有打磨砂轮以及控制打磨砂轮转动的打磨电机，一对打磨支撑架分别呈对称状可伸缩安装在打磨台的上下两侧，且打磨支撑架与对应的仿型支撑架之间通过连接板连接。

与下料溜板相对一侧的翻转台机架上设有限位板。

左模驱动气缸与左模之间以及右模驱动气缸与右模之间的翻转台上均设有隔热板。

输送机为链板输送机。

靠近锤头端的敲击锤与翻转台之间设有拉力弹簧。

与输送机相对侧的翻转台下方设有喷涂清扫装置，喷涂清扫装置包括一对滑台以及分别设置在一对滑台上的吹尘枪和喷涂枪，一对滑台分别贯穿多个翻转台，一对滑台上分别设有对应的放置架，吹尘枪和喷涂枪活动放置在对应的放置架上。

打磨台底部设有除渣盒，位于一对导轨之间的打磨台上分别开有仿型支撑架避让孔和打磨支撑架避让孔，除渣盒顶部和前侧均为开口，除渣盒活动插接在打磨台上。

打磨台的上下两侧分别设有仿型支撑架连接导套，一对仿型支撑架分别活动安装在对应的仿型支撑架连接导套内，且一对仿型支撑架的底部一端之间通过连杆同步反方向伸缩移动；打磨台的上下两侧分别设有打磨支撑架连接导套，一对打磨支撑架分别活动安装在对应的打磨支撑架连接导套内，且一对打磨支撑架的底部一端之间通过连杆同步反方向伸缩移动。

位于打磨台上方的打磨支撑架由连接段和打磨段拼接而成，连接段和打磨段之间通过合页铰接，连接段活动安装在对应的打磨支撑架连接导套内，打磨段上设有透明集渣罩，位于打磨台上方的打磨砂轮位于透明集渣罩内；一对仿型支撑架与对应的仿型支撑架连接导套之间均通过弹簧撑紧。

本实用新型优点是：整个浇铸工序由一人即可完成，且可多个模具同时进行，极大的提高了工作效率，节省人工；通过仿型装置能够对打磨位置以及打磨深度进行定位，提高打磨效率和打磨质量。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是浇铸装置结构示意图。

图3是图2的A部局部放大结构示意图。

图4是图2的B部局部放大结构示意图。

图5是毛刺清理机结构示意图。

图6是毛刺清理机打开结构示意图。

图7是毛刺清理机仿型支撑架连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括一致排开的多个浇铸装置100、位于浇铸装置100一侧的输送机110以及位于输送机110出料端的毛刺清理机120，浇铸装置100包括翻转台17，翻转台17顶部分别设有底模18、左模19、右模20、左模驱动气缸21和右模驱动气缸22，翻转台17底部设有脱模电机23，翻转台17的机架上设有出料端位于输送机110上方的下料溜板25，左模19和右模20呈对称状设置在底模18两侧，并与底模18拼接成完整的浇铸型腔，左模驱动气缸21和右模驱动气缸22分别驱动对应的左模19和右模20平移进行合模与开模；

翻转台17底部铰接有敲击锤28，与底模18对应的翻转台17上开有敲击锤避让孔，敲击锤28一端位于孔内，脱模电机23的动力输出端设有凸轮，并通过凸轮驱动敲击锤28上下摆动；

毛刺清理机120包括打磨台40以及安装在打磨台40上的仿型装置和打磨装置，打磨台40顶部设有一对导轨43，且在导轨43两端分别设有滑块44，导轨43两端的滑块44之间通过连接杆45连接，一对导轨43的两个连接杆45之间通过连接横梁46连接，位于一对导轨43前端的两个滑块44上分别呈对称状设有工件仿型定位座47，位于一对导轨43后端的两个滑块44上分别呈对称状设有工件打磨定位座48，仿型装置位于工件仿型定位座47一侧，打磨装置位于工件打磨定位座48一侧；仿型装置包括一对仿型支撑架50，仿型支撑架50的端部设有仿型导滚51，一对仿型支撑架50分别呈对称状可伸缩安装在打磨台40的上下两侧；打磨装置包括一对打磨支撑架55，打磨支撑架55的端部分别设有打磨砂轮56以及控制打磨砂轮56转动的打磨电机57，一对打磨支撑架55分别呈对称状可伸缩安装在打磨台40的上下两侧，且打磨支撑架55与对应的仿型支撑架50之间通过连接板58连接。

与下料溜板25相对一侧的翻转台17机架上设有限位板30。

左模驱动气缸21与左模19之间以及右模驱动气缸22与右模20之间的翻转台17上均设有隔热板32。

输送机110为链板输送机。

靠近锤头端的敲击锤28与翻转台17之间设有拉力弹簧。

与输送机110相对侧的翻转台17下方设有喷涂清扫装置，喷涂清扫装置包括一对滑台33以及分别设置在一对滑台33上的吹尘枪34和喷涂枪35，一对滑台33分别贯穿多个翻转台17，一对滑台33上分别设有对应的放置架，吹尘枪34和喷涂枪35活动放置在对应的放置架上。

打磨台40底部设有除渣盒60，位于一对导轨43之间的打磨台40上分别开有仿型支撑架避让孔和打磨支撑架避让孔，除渣盒60顶部和前侧均为开口，除渣盒60活动插接在打磨台40上。

打磨台40的上下两侧分别设有仿型支撑架连接导套，一对仿型支撑架50分别活动安装在对应的仿型支撑架连接导套内，且一对仿型支撑架50的底部一端之间通过连杆同步反方向伸缩移动；打磨台40的上下两侧分别设有打磨支撑架连接导套，一对打磨支撑架55分别活动安装在对应的打磨支撑架连接导套内，且一对打磨支撑架55的底部一端之间通过连杆同步反方向伸缩移动。

位于打磨台40上方的打磨支撑架55由连接段和打磨段拼接而成，连接段和打磨段之间通过合页铰接，连接段活动安装在对应的打磨支撑架连接导套内，打磨段上设有透明集渣罩62，位于打磨台40上方的打磨砂轮56位于透明集渣罩62内；一对仿型支撑架50与对应的仿型支撑架连接导套之间均通过弹簧撑紧。

工作方式及原理：底模18、左模19和右模20一起拼装呈一个浇铸型腔，浇注口位于上方，左模驱动气缸21和右模驱动气缸22用于把型腔压紧，工作人员把铝液浇到型腔内，静置一段时间等铝液固化成型后，翻转台17翻转180°，左模驱动气缸21和右模驱动气缸22同步启动使左模19和右模20打开，脱模电机23启动，驱动敲击锤28敲打底模18，便于工件快速从底模18上脱落。成型的工件通过下料溜板25落到输送机110上，被送到打磨工位。然后翻转台17复位，左模驱动气缸21和右模驱动气缸22同步启动使左模19和右模20合模，进行下一次浇铸。工作人员依次对多个浇铸装置100进行浇铸，当后面的浇铸完成后，前面的已经冷却成型，可形成不间断的浇注，提高工作效率。

与下料溜板25相对一侧的翻转台17机架上设有限位板30，用于限定翻转台17初始状态的位置，使翻转台17在浇注时保持水平。

左模驱动气缸21与左模19之间以及右模驱动气缸22与右模20之间的翻转台17上均设有隔热板32，防止高温对气缸的工作造成影响，同时在左模驱动气缸21的活塞杆与左模19连接部以及右模驱动气缸22的活塞杆与右模20连接部通过隔热材料连接，减少热传递。

靠近锤头端的敲击锤28与翻转台17之间设有拉力弹簧。脱模电机23转动时，敲击锤28可间隙性的对底模18进行敲打。

与输送机110相对侧的翻转台17下方设有喷涂清扫装置，喷涂清扫装置包括一对滑台33以及分别设置在一对滑台33上的吹尘枪34和喷涂枪35，一对滑台33分别贯穿多个翻转台17，一对滑台33上分别设有对应的放置架，吹尘枪34和喷涂枪35活动放置在对应的放置架上。当脱模完成后，工作人员根据模腔内的状况，通过吹尘枪34对型腔进行清洁，同时每浇铸一批次后通过喷涂枪35对型腔内喷涂脱模剂。

工件仿型定位座47以及工件打磨定位座48上均设有与工件配合的定位槽，把加工完成的成品工件放置在一对工件仿型定位座47上，把脱模后的待加工工件放置在一对工件打磨定位座48上，一对仿型支撑架50上下夹紧在工件上，一对仿型支撑架50为上下同步反方向联动，同时一对打磨支撑架55也与一对仿型支撑架50做同步反方向联动，开启打磨电机57，当移动滑块44的时候，成品工件和待加工工件同步在一对导轨43上平移，一对仿型支撑架50和一对打磨支撑架55会跟随成品工件表面的形体做上下移动，移动的同时上下两个打磨砂轮56对待加工的工件毛刺进行清理。

除渣盒60用于收集打磨后的碎屑，定期抽出除渣盒60对碎屑进行清理。

仿型支撑架连接导套和打磨支撑架连接导套可以使仿型支撑架50和打磨支撑架55上下移动平稳顺畅。

位于打磨台40上方的打磨支撑架55由连接段和打磨段拼接而成，连接段和打磨段之间通过合页铰接，在待加工工件进行取放的时候把上部打磨段向外打开，便于待加工工件取放操作，连接段和打磨段的铰接处设置扭力弹簧，在加工过程中，打磨段有个向下的压力，使打磨段和打磨段保持闭合状。透明集渣罩62防止上部打磨砂轮56工作时碎屑飞溅。

一对仿型支撑架50与对应的仿型支撑架连接导套之间均通过弹簧撑紧，在没有外力的情况下，一对仿型支撑架50在弹簧的作用下向中间拉紧，使仿型导滚51紧贴在成品工件表面。

Claims (9)

1.一种铝合金浇铸打磨系统，其特征在于它包括一致排开的多个浇铸装置（100）、位于浇铸装置（100）一侧的输送机（110）以及位于输送机（110）出料端的毛刺清理机（120），浇铸装置（100）包括翻转台（17），翻转台（17）顶部分别设有底模（18）、左模（19）、右模（20）、左模驱动气缸（21）和右模驱动气缸（22），翻转台（17）底部设有脱模电机（23），翻转台（17）的机架上设有出料端位于输送机（110）上方的下料溜板（25），左模（19）和右模（20）呈对称状设置在底模（18）两侧，并与底模（18）拼接成完整的浇铸型腔，左模驱动气缸（21）和右模驱动气缸（22）分别驱动对应的左模（19）和右模（20）平移进行合模与开模；

翻转台（17）底部铰接有敲击锤（28），与底模（18）对应的翻转台（17）上开有敲击锤避让孔，敲击锤（28）一端位于孔内，脱模电机（23）的动力输出端设有凸轮，并通过凸轮驱动敲击锤（28）上下摆动；

毛刺清理机（120）包括打磨台（40）以及安装在打磨台（40）上的仿型装置和打磨装置，打磨台（40）顶部设有一对导轨（43），且在导轨（43）两端分别设有滑块（44），导轨（43）两端的滑块（44）之间通过连接杆（45）连接，一对导轨（43）的两个连接杆（45）之间通过连接横梁（46）连接，位于一对导轨（43）前端的两个滑块（44）上分别呈对称状设有工件仿型定位座（47），位于一对导轨（43）后端的两个滑块（44）上分别呈对称状设有工件打磨定位座（48），仿型装置位于工件仿型定位座（47）一侧，打磨装置位于工件打磨定位座（48）一侧；仿型装置包括一对仿型支撑架（50），仿型支撑架（50）的端部设有仿型导滚（51），一对仿型支撑架（50）分别呈对称状可伸缩安装在打磨台（40）的上下两侧；打磨装置包括一对打磨支撑架（55），打磨支撑架（55）的端部分别设有打磨砂轮（56）以及控制打磨砂轮（56）转动的打磨电机（57），一对打磨支撑架（55）分别呈对称状可伸缩安装在打磨台（40）的上下两侧，且打磨支撑架（55）与对应的仿型支撑架（50）之间通过连接板（58）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸打磨系统，其特征在于与下料溜板（25）相对一侧的翻转台（17）机架上设有限位板（30）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸打磨系统，其特征在于左模驱动气缸（21）与左模（19）之间以及右模驱动气缸（22）与右模（20）之间的翻转台（17）上均设有隔热板（32）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸打磨系统，其特征在于输送机（110）为链板输送机。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸打磨系统，其特征在于靠近锤头端的敲击锤（28）与翻转台（17）之间设有拉力弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸打磨系统，其特征在于与输送机（110）相对侧的翻转台（17）下方设有喷涂清扫装置，喷涂清扫装置包括一对滑台（33）以及分别设置在一对滑台（33）上的吹尘枪（34）和喷涂枪（35），一对滑台（33）分别贯穿多个翻转台（17），一对滑台（33）上分别设有对应的放置架，吹尘枪（34）和喷涂枪（35）活动放置在对应的放置架上。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸打磨系统，其特征在于打磨台（40）底部设有除渣盒（60），位于一对导轨（43）之间的打磨台（40）上分别开有仿型支撑架避让孔和打磨支撑架避让孔，除渣盒（60）顶部和前侧均为开口，除渣盒（60）活动插接在打磨台（40）上。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸打磨系统，其特征在于打磨台（40）的上下两侧分别设有仿型支撑架连接导套，一对仿型支撑架（50）分别活动安装在对应的仿型支撑架连接导套内，且一对仿型支撑架（50）的底部一端之间通过连杆同步反方向伸缩移动；打磨台（40）的上下两侧分别设有打磨支撑架连接导套，一对打磨支撑架（55）分别活动安装在对应的打磨支撑架连接导套内，且一对打磨支撑架（55）的底部一端之间通过连杆同步反方向伸缩移动。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸打磨系统，其特征在于位于打磨台（40）上方的打磨支撑架（55）由连接段和打磨段拼接而成，连接段和打磨段之间通过合页铰接，连接段活动安装在对应的打磨支撑架连接导套内，打磨段上设有透明集渣罩（62），位于打磨台（40）上方的打磨砂轮（56）位于透明集渣罩（62）内；一对仿型支撑架（50）与对应的仿型支撑架连接导套之间均通过弹簧撑紧。

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