CN218192498U - 一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具，包括操作台，还包括：转座、蓄水箱和脱模架，转座固定连接在操作台上，转座内设置有用于盛放和倾倒稀土金属型材的倾倒机构，操作台上开设有抽屉槽，抽屉槽内滑动设置有冷却抽屉，蓄水箱固定连接在操作台的右端，蓄水箱上设置有用于对稀土金属型材进行降温的降温机构。该一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具在使用时，通过将加热融化液态的稀土金属注入预制的模具内，通过喷水降温对模具内的稀土金属型材进行初步定性，通过翻转将稀土金属型材扣出，最后将高温的稀土金属型材泡入水中进行彻底降温，本实用使用起来较为简单，能够轻松的将稀土金属型材进行脱模，实用性较高。

Description

一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具。

背景技术

稀土金属又称稀土元素，是元素周期表(Ⅲ)B族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示，稀土金属的光泽介于银和铁之间，同时稀土金属的化学活性很强，为了使稀土金属便于运输以及后续进一步加工，需要将开采出来的稀土金属进行熔铸，再经过提纯等后续操作后，将高温液态的稀土金属浇筑到需要形状的模具中进行冷却塑形。

现有的浇筑稀土金属型材时，通常是使用火法冶炼，通过高温将矿石内的稀土金属冶炼出来，此时的稀土金属在高温下呈现液态流动状态，将高温液态稀土金属倾倒进预先准备好的模具中，使其降温，此时的液态稀土金属冷却凝固，但是现有的将稀土金属浇筑成型的方法，如果在稀土金属在模具内刚刚凝固成型时进行脱模，此时模具通过高温稀土金属的温度传导，模具也具有极高的温度，此时进行脱模在高温的影响下，无论是倾倒模具取出稀土金属型材还是拾取稀土金属型材进行收集，都在高温的情况下具有烫伤的风险，同时如果在稀土金属在模具内完全冷却的情况下，成型的稀土金属会粘连在模具的内壁上，较难取出，因此针对现有方法不便于脱模的问题，本实用设计了一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具，以解决背景技术中提出的现有技术对稀土金属浇筑成型后，不便于脱模的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具，包括操作台、转座、蓄水箱和脱模架，所述转座固定连接在操作台上，所述转座内设置有用于盛放和倾倒稀土金属型材的倾倒机构，操作台上开设有抽屉槽，所述抽屉槽内滑动设置有冷却抽屉，所述蓄水箱固定连接在操作台的右端，蓄水箱上设置有用于对稀土金属型材进行降温的降温机构，所述脱模架固定连接在操作台上，所述脱模架的顶端安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端穿过脱模架固定连接有脱模块，操作台的左端设置有过滤冷却水的过滤机构。

进一步的，所述倾倒机构包括转块，所述转块转动连接在转座内，所述转块的右端固定连接有模具槽，所述模具槽的底端开设有脱模口，所述脱模口内滑动连接有脱模板，模具槽的前端和后端均固定连接有抬升板，操作台上开设有两个安装槽，所述安装槽内安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端转动连接有推进板。

再进一步的，所述降温机构包括水泵，所述水泵设置有两个，两个水泵安装在蓄水箱顶端，水泵的输入端与蓄水箱连通，操作台上固定连接有降温架，所述降温架上安装有多个喷头，多个所述喷头的另一端连通有中介管，两个水泵的输出端与中介管连通，蓄水箱的前端连通有注水管，所述注水管上安装有开关阀门。

作为本方案进一步的方案，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱设置在操作台的左端，过滤箱的前端开设有抽屉口，所述抽屉口内滑动设置有过滤抽屉，所述过滤抽屉的底端开设有过滤口，所述过滤口内固定连接有过滤网，脱模架的前端安装有抽取泵，所述抽取泵的输入端与过滤箱连通，抽取泵的输出端穿过脱模架。

作为本方案再进一步的方案，所述冷却抽屉的底端开设有漏水条口，冷却抽屉的左端和过滤抽屉的前端均固定连接有操作把手。

在前述方案的基础上，所述转座焊接在操作台上，脱模架和降温架均焊接在操作台上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具，具备以下有益效果：

本实用新型中通过操作台、转座和倾倒机构的配合，便于盛放和倾倒稀土金属型材，通过冷却抽屉便于冷却成型稀土金属建材，通过蓄水箱和降温机构的配合，便于对注入倾倒机构的高温液态稀土金属进行初步冷却定型，通过脱模架、第一气缸、脱模块和过滤机构的配合，便于将倾倒机构内的稀土金属型材取出，因此，该一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具对比现有方法，对稀土金属浇筑成型后，不便于脱模的问题，本实用通过将加热融化液态的稀土金属注入预制的模具内，通过喷水降温对模具内的稀土金属型材进行初步定性，通过翻转将稀土金属型材扣出，最后将高温的稀土金属型材泡入水中进行彻底降温，本实用使用起来较为简单，能够轻松的将稀土金属型材进行脱模，实用性较高。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例中倾倒机构的立体结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例中降温机构的局部剖视的立体结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例中过滤机构的立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、转座；3、倾倒机构；4、冷却抽屉；5、蓄水箱；6、降温机构；7、脱模架；8、第一气缸；9、脱模块；10、过滤机构；11、转块；12、模具槽；13、脱模板；14、抬升板；15、第二气缸；16、推进板；17、水泵；18、降温架；19、喷头；20、中介管；21、注水管；22、开关阀门；23、过滤箱；24、过滤抽屉；25、过滤网；26、抽取泵；27、操作把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具，包括操作台1、转座2、蓄水箱5和脱模架7，转座2固定连接在操作台1上，转座2内设置有用于盛放和倾倒稀土金属型材的倾倒机构3，操作台1上开设有抽屉槽，抽屉槽内滑动设置有冷却抽屉4，蓄水箱5固定连接在操作台1的右端，蓄水箱5上设置有用于对稀土金属型材进行降温的降温机构6，脱模架7固定连接在操作台1上，脱模架7的顶端安装有两个第一气缸8，两个第一气缸8的输出端穿过脱模架7固定连接有脱模块9，操作台1的左端设置有过滤冷却水的过滤机构10。

请参阅图2，倾倒机构3包括转块11，转块11转动连接在转座2内，转块11的右端固定连接有模具槽12，模具槽12的底端开设有脱模口，脱模口内滑动连接有脱模板13，模具槽12的前端和后端均固定连接有抬升板14，操作台1上开设有两个安装槽，安装槽内安装有第二气缸15，第二气缸15的输出端转动连接有推进板16，便于盛放融化的稀土金属，对型材形状进行定型，同时在冷却定型后将稀土金属型材扣出。

请参阅图3，降温机构6包括水泵17，水泵17设置有两个，两个水泵17安装在蓄水箱5顶端，水泵17的输入端与蓄水箱5连通，操作台1上固定连接有降温架18，降温架18上安装有多个喷头19，多个喷头19的另一端连通有中介管20，两个水泵17的输出端与中介管20连通，蓄水箱5的前端连通有注水管21，注水管21上安装有开关阀门22，便于对高温液态的稀土金属液体进行降温，初步定型。

请参阅图4，过滤机构10包括过滤箱23，过滤箱23设置在操作台1的左端，过滤箱23的前端开设有抽屉口，抽屉口内滑动设置有过滤抽屉24，过滤抽屉24的底端开设有过滤口，过滤口内固定连接有过滤网25，脱模架7的前端安装有抽取泵26，抽取泵26的输入端与过滤箱23连通，抽取泵26的输出端穿过脱模架7，便于将冷却稀土金属型材的冷却水中携带的碎屑进行过滤。

还需进一步说明的是，冷却抽屉4的底端开设有漏水条口，冷却抽屉4的左端和过滤抽屉24的前端均固定连接有操作把手27，便于漏出冷却抽屉4内的冷却水，同时便于将冷却抽屉4和过滤抽屉24拉出，转座2焊接在操作台1上，脱模架7和降温架18均焊接在操作台1上，焊接不仅操作起来较为简单，且连接强度较高，同时使用寿命较长。

该实施例中的水泵17和抽取泵26为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且水泵17和抽取泵26设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，同时，其中电机在使用前需连接好正反转电路，用于进行正反转操作，对于电机的正反转使用，根据专利号为CN109889124A公开的专利可知，电机的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

首先按照说明安装水泵17和抽取泵26，该一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具在使用前，启动抽取泵26，抽取泵26将过滤箱23内的冷却水抽出，泵送至脱模架7之间，冷却水流入冷却抽屉4内，冷却抽屉4底端的漏水条口与操作台1紧贴密封，冷却水在冷却抽屉4内不会漏出，打开开关阀门22，将水源注入注水管21内，水源顺着注水管21流入蓄水箱5内，该装置在使用时，将稀土金属加热融化称为液体时，将液态稀土金属注入模具槽12内，待液态稀土金属注满后，启动水泵17。水泵17将水源抽出，泵送至中介管20内，水源通过中介管20流入喷头19内，水源通过喷头19喷出，喷到模具槽12内，将稀土金属进行降温凝固，形成稀土金属型材后，启动第二气缸15，第二气缸15输出端伸出推动推进板16，推进板16向上移动推动抬升板14向上移动，抬升板14带动模具槽12移动，模具槽12带动转块11在转座2内转动，模具槽12逆时针转动一百八十度扣在冷却抽屉4上，启动第一气缸8，第一气缸8输出端伸出推动脱模块9向下移动，脱模块9向下移动接触脱模板13，脱模块9推动脱模板13向下移动，脱模板13向下推动模具槽12内的稀土金属型材向下移动，稀土金属型材落入冷却抽屉4内，稀土金属型材在冷却水内彻底冷却，拉动冷却抽屉4上的操作把手27，操作把手27带动冷却抽屉4向左移动，冷却水带着碎屑从漏水条口漏出，落到过滤抽屉24内，经过过滤网25的过滤，冷却水内的碎屑留在过滤网25上，过滤后的冷却水流入过滤箱23内，完成过滤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具，包括操作台(1)，其特征在于，还包括：

转座(2)，所述转座(2)固定连接在操作台(1)上，所述转座(2)内设置有用于盛放和倾倒稀土金属型材的倾倒机构(3)，操作台(1)上开设有抽屉槽，所述抽屉槽内滑动设置有冷却抽屉(4)；

蓄水箱(5)，所述蓄水箱(5)固定连接在操作台(1)的右端，蓄水箱(5)上设置有用于对稀土金属型材进行降温的降温机构(6)；

脱模架(7)，所述脱模架(7)固定连接在操作台(1)上，所述脱模架(7)的顶端安装有两个第一气缸(8)，两个所述第一气缸(8)的输出端穿过脱模架(7)固定连接有脱模块(9)，操作台(1)的左端设置有过滤冷却水的过滤机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具，其特征在于，所述倾倒机构(3)包括转块(11)，所述转块(11)转动连接在转座(2)内，所述转块(11)的右端固定连接有模具槽(12)，所述模具槽(12)的底端开设有脱模口，所述脱模口内滑动连接有脱模板(13)，模具槽(12)的前端和后端均固定连接有抬升板(14)，操作台(1)上开设有两个安装槽，所述安装槽内安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端转动连接有推进板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具，其特征在于，所述降温机构(6)包括水泵(17)，所述水泵(17)设置有两个，两个水泵(17)安装在蓄水箱(5)顶端，水泵(17)的输入端与蓄水箱(5)连通，操作台(1)上固定连接有降温架(18)，所述降温架(18)上安装有多个喷头(19)，多个所述喷头(19)的另一端连通有中介管(20)，两个水泵(17)的输出端与中介管(20)连通，蓄水箱(5)的前端连通有注水管(21)，所述注水管(21)上安装有开关阀门(22)。

4.根据权利要求3所述的一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具，其特征在于，所述过滤机构(10)包括过滤箱(23)，所述过滤箱(23)设置在操作台(1)的左端，过滤箱(23)的前端开设有抽屉口，所述抽屉口内滑动设置有过滤抽屉(24)，所述过滤抽屉(24)的底端开设有过滤口，所述过滤口内固定连接有过滤网(25)，脱模架(7)的前端安装有抽取泵(26)，所述抽取泵(26)的输入端与过滤箱(23)连通，抽取泵(26)的输出端穿过脱模架(7)。

5.根据权利要求4所述的一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具，其特征在于，所述冷却抽屉(4)的底端开设有漏水条口，冷却抽屉(4)的左端和过滤抽屉(24)的前端均固定连接有操作把手(27)。

6.根据权利要求5所述的一种稀土金属型材浇铸用便于脱模的模具，其特征在于，所述转座(2)焊接在操作台(1)上，脱模架(7)和降温架(18)均焊接在操作台(1)上。

Images