CN212285788U - 一种泵盖的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了铸造设备技术领域的一种泵盖的铸造模具，包括上模和下模，所述下模设有主流道，所述下模还设有多个模腔，多个所述模腔和主流道之间分别连通有分流道，所述上模设有与主流道连通的浇注口；所述分流道嵌有活动的隔断板，所述上模设有驱动槽，所述隔断板伸入到驱动槽内，所述驱动槽转动连接有圆盘，所述圆盘连接有用于推动隔断板向下移动的推动块。通过设置隔断板阻断分流道，多个模腔实现单独分隔，使每个工件单独为一体，多个工件不会凝固成为一个整体，便于进行后期打磨、切割等操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种泵盖的铸造模具。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，模具的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
如公开号CN201120555884.9公开了一种铸造模具，包括上模和下模，所述上模的底部设置有主流道和分流道，所述主流道的两侧分别设置有多个模腔，所述多个模腔分别通过所述分流道与所述主流道连通。该铸造模具通过一次浇注，液体金属通过主流道和分流道流入到模腔内，多个模腔可以同时完成多个工件的铸造，但是由于多个工件铸造凝固后成为一个整体，体积和重量较大，不便于后期进行打磨、切割等操作。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种泵盖的铸造模具，以解决现有技术中多个工件浇注凝固成为一个整体的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种泵盖的铸造模具，包括上模和下模，所述下模设有主流道，所述下模还设有多个模腔，多个所述模腔和主流道之间分别连通有分流道，所述上模设有与主流道连通的浇注口；所述分流道嵌有活动的隔断板，所述上模设有驱动槽，所述隔断板伸入到驱动槽内，所述驱动槽转动连接有圆盘，所述圆盘连接有用于推动隔断板向下移动的推动块。
本实用新型的工作原理：当金属液体浇注完成后，通过转动圆盘，圆盘带动推动块转动，推动块推动隔断板向下移动，隔断板阻断分流道，多个模腔实现单独分离。
本实用新型的有益效果：通过设置隔断板阻断分流道，多个模腔实现单独分隔，使每个工件单独为一体，多个工件不会凝固成为一个整体，便于进行后期打磨、切割等操作。
进一步，所述隔断板连接有复位弹簧。当推动块向下挤压隔断板时，隔断板压缩复位弹簧，当推动块不挤压隔断板时，复位弹簧回复使隔断板复位并脱离分流道。
进一步，所述上模的底部设有容纳槽。当隔断板插入到分流道时，分流道内的金属液体进入到容纳槽内，避免金属液体从浇注口出现倒流。
进一步，所述上模的底部设有定位柱，所述下模的顶部设有与定位柱匹配使用的定位孔。通过将定位柱对准定位孔，方便将上模和下模进行组装。
进一步，所述上模设有与模腔连通的排气孔。当金属液体浇注时，模腔内的空气通过排气孔排出，以保证工件的铸造质量。
进一步，所述下模设有散热通道。散热通道能够加速下模的散热，加快金属液体的冷却。
附图说明
图1为一种泵盖的铸造模具中下模的俯视结构示意图；
图2为一种泵盖的铸造模具中上模的仰视结构示意图；
图3为图2沿剖面线AA’的横向剖面结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：主流道1、定位孔2、下模3、模腔4、分流道5、浇注口6、隔断板7、定位柱8、上模9、驱动槽10、推动块11、连接块12、圆盘13、弹簧14。
实施例1：一种泵盖的铸造模具，包括上模9和下模3，如图1，下模3的顶部中部开设有主流道1，下模3位于主流道1的两侧开设有2个模腔4，模腔4和主流道1之间连通有分流道5，下模3的四个角还开设有定位孔2。如图2和图3，上模9的四个角焊接有与定位孔2匹配使用的定位柱8，上模9还开设有与主流道1连通的浇注口6，上模9的顶部开设有驱动槽10，驱动槽10同轴转动连接有圆盘13，圆盘13的底部焊接有底部为弧形的推动块11，上模9还竖直滑动连接有用于隔断分流道5的隔断板7，隔断板7采用耐高温陶瓷材料制成，隔断板7的顶部和推动块11的底部抵接，隔断板7的底部伸出上模9，隔断板7 还焊接有连接块12，连接块12和驱动槽10的底内壁之间焊接有弹簧14。
定位柱8对准定位孔2，上模9安装于下模3上，此时浇注口6和主流道1连通，分隔板位于分流道5的正上方，将融化的铁水通过浇注口6浇注，铁水通过主流道1和分流道5 流入到模腔4内。完成浇注后，逆时针转动圆盘13，圆盘13带动推动块11转动，推动块 11弧形的底部逐渐向下挤压隔断板7，隔断板7挤压弹簧14并朝向分流道5移动，并将分流道5隔断，当铁水凝固后，使每个工件单独为一体，便于取出进行后期打磨、切割等操作。
优选的，为了保证铸造时工件的质量，在上模9的底部开设有容纳槽，当隔断板7插入到分流道5时，分流道5内的金属液体进入到容纳槽内，避免金属液体从浇注口6出现倒流。另外下模3还开设有散热通道，散热通道能够加速下模3的散热，提高冷却效率。
实施例2：实施例2与实施例1的区别仅仅在于：圆盘13和驱动槽10同轴螺纹连接，隔断板7的顶部和圆盘13的底部抵接。通过旋转圆盘13，圆盘13朝向驱动槽10内部旋进，圆盘13推动隔断板7向下移动。
以上实施例1和实施例2中，也可采取在上模9的顶部焊接支架，支架焊接电机，电机驱动圆盘13转动。
应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种泵盖的铸造模具，包括上模和下模，所述下模设有主流道，所述下模还设有多个模腔，多个所述模腔和主流道之间分别连通有分流道，所述上模设有与主流道连通的浇注口；其特征在于：所述分流道嵌有活动的隔断板，所述上模设有驱动槽，所述隔断板伸入到驱动槽内，所述驱动槽转动连接有圆盘，所述圆盘连接有用于推动隔断板向下移动的推动块。
2.根据权利要求1所述的泵盖的铸造模具，其特征在于：所述隔断板连接有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的泵盖的铸造模具，其特征在于：所述上模的底部设有容纳槽。
4.根据权利要求3所述的泵盖的铸造模具，其特征在于：所述上模的底部设有定位柱，所述下模的顶部设有与定位柱匹配使用的定位孔。
5.根据权利要求4所述的泵盖的铸造模具，其特征在于：所述上模设有与模腔连通的排气孔。
6.根据权利要求5所述的泵盖的铸造模具，其特征在于：所述下模设有散热通道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020537815.4U CN212285788U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种泵盖的铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020537815.4U CN212285788U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种泵盖的铸造模具 |
Publications (1)
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| CN212285788U true CN212285788U (zh) | 2021-01-05 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN212285788U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116274862A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-06-23 | 淄博华舜耐腐蚀真空泵有限公司 | 一种耐腐蚀泵盖加工模具及泵盖 |
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2020
- 2020-04-13 CN CN202020537815.4U patent/CN212285788U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116274862A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-06-23 | 淄博华舜耐腐蚀真空泵有限公司 | 一种耐腐蚀泵盖加工模具及泵盖 |
| CN116274862B (zh) * | 2023-01-17 | 2023-09-12 | 淄博华舜耐腐蚀真空泵有限公司 | 一种耐腐蚀泵盖加工模具及泵盖 |
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