CN218179660U - 一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置，包括还原电炉本体、支撑台、架设板和收集箱，支撑台上固定连接有两个立板，还原电炉本体转动连接在两个立板之间，还原电炉本体上连通有出料导管，架设板设置有两个，两个架设板固定连接在支撑台上，两个架设板之间固定连接有导流漏斗，支撑台上设置有用于运输高碳铬铁的运输机构，收集箱固定连接在支撑台上，收集箱内固定连接有漏板。本实用新型在使用时，通过倾倒液态高碳铬铁进入铸型模具中，在通过运输扣出的方式将成型的高碳铬铁扣出，通过冷却使高碳铬铁降温成型，本实用新型使用起来避免了人工操作容易产生烫伤的风险，操作较为简单，实用性较高。

Description

一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业冶炼技术领域，具体涉及一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置。

背景技术

众所周知，高碳铬铁是不锈钢生产的重要原料，高碳铬铁的内部及其表面不得有肉眼显见的非金属夹杂物，在使用高碳铬铁炼制不锈钢前，需要使用高温还原用电炉对高碳铬铁进行熔铸，析出高碳铬铁内的杂质后再进行进一步加工。

现有的对高碳铬铁进行高温还原时，将高碳铬铁的原料加入高温还原电炉内，通过高温还原电炉的急速升温，同时向高碳铬铁的原料内加入适当的催化剂后，通过加热熔化高碳铬铁使其中的杂质析出剥离出来，经过还原后的高碳铬铁呈现高温液体状态，需要操作工人倾斜高温还原电炉将液态的高碳铬铁倒入模具内，但是人工操作时，高温还原电炉通过长期的加热其表面也具有极高的温度，操作工人在倾倒液态高碳铬铁时，接触高温还原电炉极易发生烫伤等安全风险，针对这一问题，本实用设计了一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置，以解决背景技术中提出的现有技术人工倾倒液态高碳铬铁时，容易产生烫伤风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置，包括还原电炉本体、支撑台、架设板和收集箱，所述支撑台上固定连接有两个立板，所述还原电炉本体转动连接在两个立板之间，还原电炉本体上连通有出料导管，所述架设板设置有两个，两个所述架设板固定连接在支撑台上，两个架设板之间固定连接有导流漏斗，支撑台上设置有用于运输高碳铬铁的运输机构，所述收集箱固定连接在支撑台上，收集箱内固定连接有漏板，收集箱的右端设置有用于过滤高碳铬铁碎屑的过滤机构，收集箱的顶端设置有用于对高碳铬铁降温的冷却机构。

为了运输高碳铬铁并进行冷却脱模，进一步的，所述运输机构包括两个第一固定板，两个所述第一固定板固定连接在支撑台上，支撑台上固定连接有两个第二固定板，所述第二固定板上安装有电机，所述电机的输出端穿过第二固定板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，两个所述移动板上固定连接有运输座，所述运输座上转动连接有运输台，所述运输座上转动安装有油缸，并且所述油缸的顶部输出端与运输台的一侧转动连接，所述运输台内设置有铸型模具。

为了过滤掉高碳铬铁产生的碎屑，再进一步的，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱固定连接在收集箱上，过滤箱的前端安装有第一吸料泵，所述第一吸料泵的输入端与收集箱连通，第一吸料泵的输出端与过滤箱连通，过滤箱的右端开设有抽屉口，所述抽屉口内设置有过滤抽屉，所述过滤抽屉的底端开设有过滤口，所述过滤口内固定连接有过滤网。

为了对高温的高碳铬铁进行降温冷却，作为本方案进一步的方案，所述冷却机构包括冷却架，所述冷却架与收集箱和过滤箱固定连接，冷却架上安装有多个喷头，多个所述喷头的另一端连通有中间管，冷却架的右端安装有第二吸料泵，第二吸料泵的输入端与过滤箱连通，第二吸料泵的输出端与中间管连通。

为了提高立板、架设板和支撑台的连接强度，作为本方案再进一步的方案，所述立板和架设板均焊接在支撑台上。

为了增强对支撑台支撑的稳定性，在前述方案的基础上，所述支撑台的底端安装有多个支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过还原电炉本体、支撑台、立板和出料导管的配合，便于将高碳铬铁生产用的原料进行加热熔化还原制备，通过架设板、导流漏斗和运输机构的配合，便于将冶炼完毕的高碳铬铁运输出来，通过收集箱、漏板、过滤机构和冷却机构的配合，便于将高温的高碳铬铁进行降温冷却凝固成型，因此，该高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置对比现有方法，人工倾倒液态高碳铬铁时，容易产生烫伤风险的问题，本实用新型通过倾倒液态高碳铬铁进入铸型模具中，在通过运输扣出的方式将成型的高碳铬铁扣出，通过冷却使高碳铬铁降温成型，本实用新型使用起来避免了人工操作容易产生烫伤的风险，操作较为简单，实用性较高。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例中运输机构中运输台呈微微翻起状态时的立体结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例中过滤机构的局部剖视的立体结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例中冷却机构的立体结构示意图。

图中：1、还原电炉本体；2、支撑台；3、立板；4、出料导管；5、架设板；6、导流漏斗；7、运输机构；8、收集箱；9、漏板；10、过滤机构；11、冷却机构；12、第一固定板；13、第二固定板；14、电机；15、螺纹杆；16、移动板；17、运输座；18、运输台；19、油缸；20、铸型模具；21、过滤箱；22、第一吸料泵；23、过滤抽屉；24、过滤网；25、冷却架；26、喷头；27、中间管；28、第二吸料泵；29、支撑腿；30、橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置，包括还原电炉本体1、支撑台2、架设板5和收集箱8，支撑台2上固定连接有两个立板3，还原电炉本体1转动连接在两个立板3之间，还原电炉本体1上连通有出料导管4，架设板5设置有两个，两个架设板5固定连接在支撑台2上，两个架设板5之间固定连接有导流漏斗6，支撑台2上设置有用于运输高碳铬铁的运输机构7，收集箱8固定连接在支撑台2上，收集箱8内固定连接有漏板9，收集箱8的右端设置有用于过滤高碳铬铁碎屑的过滤机构10，收集箱8的顶端设置有用于对高碳铬铁降温的冷却机构11。

请参阅图2，运输机构7包括两个第一固定板12，两个第一固定板12固定连接在支撑台2上，支撑台2上固定连接有两个第二固定板13，第二固定板13上安装有电机14，电机14的输出端穿过第二固定板13固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15上螺纹连接有移动板16，两个移动板16上固定连接有运输座17，运输座17上转动连接有运输台18，运输座17上转动安装有油缸19，并且所述油缸19的顶部输出端与运输台18的一侧转动连接，运输台18内设置有铸型模具20，便于将液态的高碳铬铁倒出后，通过移动将高碳铬铁运输出来进行后续加工。

请参阅图3，过滤机构10包括过滤箱21，过滤箱21固定连接在收集箱8上，过滤箱21的前端安装有第一吸料泵22，第一吸料泵22的输入端与收集箱8连通，第一吸料泵22的输出端与过滤箱21连通，过滤箱21的右端开设有抽屉口，抽屉口内设置有过滤抽屉23，过滤抽屉23的底端开设有过滤口，过滤口内固定连接有过滤网24，便于将高碳铬铁运输出来后产生的碎屑过滤出来。

请参阅图4，冷却机构11包括冷却架25，冷却架25与收集箱8和过滤箱21固定连接，冷却架25上安装有多个喷头26，多个喷头26的另一端连通有中间管27，冷却架25的右端安装有第二吸料泵28，第二吸料泵28的输入端与过滤箱21连通，第二吸料泵28的输出端与中间管27连通，便于对高碳铬铁进行降温冷却凝固成型。

还需进一步说明的是，立板3和架设板5均焊接在支撑台2上，焊接不仅操作起来较为简单，且连接强度较高，使用寿命也较长，支撑台2的底端安装有多个支撑腿29，支撑腿29的底端固定连接有橡胶防滑垫30，便于增加支撑台2支撑的稳定性。

该实施例中的电机14、第一吸料泵22和第二吸料泵28为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利申请中只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机14、第一吸料泵22和第二吸料泵28设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，同时，其中电机14在使用前需连接好正反转电路，用于进行正反转操作，对于电机14的正反转使用，根据专利号为CN109889124A公开的专利可知，电机14的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

首先按照说明书安装电机14、第一吸料泵22和第二吸料泵28，该高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置在使用时，将高碳铬铁的原料放入还原电炉本体1内，启动还原电炉本体1，将高碳铬铁熔化冶炼加工完成后，倾斜还原电炉本体1（可通过给还原电炉本体1增设转动驱动设备控制进行转动等方式），液态的高碳铬铁顺着出料导管4流入导流漏斗6内，液态的高碳铬铁顺着出料导管4流入铸型模具20内，启动电机14，电机14带动螺纹杆15转动，螺纹连接在螺纹杆15上的移动板16向左移动，移动板16带动运输座17向左移动，运输座17带动运输台18和铸型模具20向左移动，待铸型模具20移动到最左侧后，等待片刻待铸型模具20内的液态高碳铬铁微微凝固成型后，启动油缸19，油缸19输出端伸出推动运输台18，运输台18在运输座17上转动至倾斜状，运输台18带动铸型模具扣在漏板9上，铸型模具内的高碳铬铁扣在漏板9上，启动第二吸料泵28，第二吸料泵28将过滤箱21内的冷却液抽出泵送进中间管27内，冷却液通过中间管27上的喷头26喷出，冷却液喷到高碳铬铁上对其进行降温，冷却液经过高碳铬铁，将高温和产生的碎屑携带着穿过漏板9流入收集箱8内，启动第一吸料泵22，第一吸料泵22将收集箱8内的冷却液和碎屑吸出泵送进过滤箱21内，冷却液和碎屑经过过滤抽屉23上的过滤网24，碎屑被过滤网24过滤出来，经过过滤的冷却液积攒在过滤箱21内，由于冷却液在对高碳铬铁进行降温的过程中会不断汽化从而减少，在需要向过滤箱21内添加冷却液时，可直接将冷却液倒入收集箱8内，通过第一吸料泵22将收集箱8内的冷却液抽出泵送进过滤箱21内进行添加，同时如果需要对过滤箱21内进行清理，可将过滤抽屉23从抽屉口内抽出后从抽屉口内对过滤箱21内部进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置，包括还原电炉本体（1），其特征在于，还包括:

支撑台（2），所述支撑台（2）上固定连接有两个立板（3），所述还原电炉本体（1）转动连接在两个立板（3）之间，还原电炉本体（1）上连通有出料导管（4）；

架设板（5），所述架设板（5）设置有两个，两个所述架设板（5）固定连接在支撑台（2）上，两个架设板（5）之间固定连接有导流漏斗（6），支撑台（2）上设置有用于运输高碳铬铁的运输机构（7）；

收集箱（8），所述收集箱（8）固定连接在支撑台（2）上，收集箱（8）内固定连接有漏板（9），收集箱（8）的右端设置有用于过滤高碳铬铁碎屑的过滤机构（10），收集箱（8）的顶端设置有用于对高碳铬铁降温的冷却机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置，其特征在于，所述运输机构（7）包括两个第一固定板（12），两个所述第一固定板（12）固定连接在支撑台（2）上，支撑台（2）上固定连接有两个第二固定板（13），所述第二固定板（13）上安装有电机（14），所述电机（14）的输出端穿过第二固定板（13）固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）上螺纹连接有移动板（16），两个所述移动板（16）上固定连接有运输座（17），所述运输座（17）上转动连接有运输台（18），所述运输座（17）上转动安装有油缸（19），并且所述油缸（19）的顶部输出端与运输台（18）的一侧转动连接，所述运输台（18）内设置有铸型模具（20）。

3.根据权利要求2所述的一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置，其特征在于，所述过滤机构（10）包括过滤箱（21），所述过滤箱（21）固定连接在收集箱（8）上，过滤箱（21）的前端安装有第一吸料泵（22），所述第一吸料泵（22）的输入端与收集箱（8）连通，第一吸料泵（22）的输出端与过滤箱（21）连通，过滤箱（21）的右端开设有抽屉口，所述抽屉口内设置有过滤抽屉（23），所述过滤抽屉（23）的底端开设有过滤口，所述过滤口内固定连接有过滤网（24）。

4.根据权利要求3所述的一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置，其特征在于，所述冷却机构（11）包括冷却架（25），所述冷却架（25）与收集箱（8）和过滤箱（21）固定连接，冷却架（25）上安装有多个喷头（26），多个所述喷头（26）的另一端连通有中间管（27），冷却架（25）的右端安装有第二吸料泵（28），第二吸料泵（28）的输入端与过滤箱（21）连通，第二吸料泵（28）的输出端与中间管（27）连通。

5.根据权利要求4所述的一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置，其特征在于，所述立板（3）和架设板（5）均焊接在支撑台（2）上。

6.根据权利要求5所述的一种高碳铬铁高温还原电炉的出料后处理装置，其特征在于，所述支撑台（2）的底端安装有多个支撑腿（29），所述支撑腿（29）的底端固定连接有橡胶防滑垫（30）。

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