CN210937039U - 一种中频感应加热的铸锭机 - Google Patents

Abstract

一种中频感应加热的铸锭机，包括铸锭室，所述铸锭室包括设置于铸锭室顶部的铸锭室盖、设置于铸锭室侧面的绝缘板和设置于铸锭室中部的加热装置，所述铸锭室盖用于打开或闭合铸锭室，所述加热装置包括感应线圈、石墨油槽和散热铜板，所述石墨油槽放置于散热铜块的上面，所述感应线圈环绕设置于石墨油槽和散热铜块侧面，所述散热铜板下端连接有导柱和冷却水管，所述散热铜块内设置冷却水通道，所述绝缘板上设置铜导柱，所述感应线圈连接铜导柱，所述绝缘板上还设置真空过滤孔和抽真空孔。本实用生产产品品质好、生产效率高、生产成本低、节约能源且操作方便安全。

Description

一种中频感应加热的铸锭机

技术领域

本实用新型涉及铸锭机，特别是一种中频感应加热的铸锭机。

背景技术

铸锭的过程一般是将金属放置于金属铸锭模具内，通过加热使金属融化在金属铸锭模具内，经自然冷却为固态金属锭，再进行脱模。铸锭时必须控制金属熔体的浇注温度、锭模的预热温度及浇注速度等条件，其中最为关键的是锭模预热温度和浇注温度，人工浇注难于掌握，因此，机械浇注被受到广泛关注和开发。

然而，现有的铸锭机存在刚开始浇注时锭模温度过低，随着浇注的进行锭模温度持续升高，锭模的预热温度无法控制等问题，影响产品质量。而且缺少气体保护措施，浇注时金属液易产生如气孔、氧化夹杂、收缩造成形状不规则和水波纹，使得熔化的金属液体冷却得到的产品受空气影响导致金属表面容易不平整和光洁度不够，导致产品不合格，需重新熔铸，降低了生产效率增大了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种生产产品品质好、生产效率高、生产成本低、节约能源、操作方便安全的中频感应加热铸锭机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中频感应加热的铸锭机，包括铸锭室，所述铸锭室包括设置于铸锭室顶部的铸锭室盖、设置于铸锭室侧面的绝缘板和设置于铸锭室中部的加热装置，所述铸锭室盖用于打开或闭合铸锭室，所述加热装置包括感应线圈、石墨油槽和散热铜板，所述石墨油槽放置于散热铜块的上面，所述感应线圈环绕设置于石墨油槽和散热铜块侧面，所述散热铜板下端连接有导柱和冷却水管，所述散热铜块内设置冷却水通道，所述绝缘板上设置铜导柱，所述感应线圈连接铜导柱，所述绝缘板上还设置真空过滤孔和抽真空孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述石墨油槽的下表面积大于或等于感应线圈围成的内部表面积，所述散热铜块的下表面积小于感应线圈围成的内部表面积。

作为本实用新型的进一步改进：所述铸锭室盖的中部设置观察窗口，所述铸锭室盖的一侧设置把手。

作为本实用新型的进一步改进：对应所述铸锭室设有箱体，所述铸锭室设置于箱体内的上部，所述箱体内设置锁紧轮、抽真空机、气缸、真空过滤器、变压器、冷水进出口和控制箱，所述控制箱设置于箱体的侧面。

作为本实用新型的进一步改进：所述锁紧轮设置于箱体顶部靠近铸锭室盖位置用于锁紧铸锭室盖，所述气缸与散热铜板下端的导柱连接，所述铜导柱从绝缘板穿过连接变压器，所述冷水进出口连接冷却水管，所述真空过滤器通过管道真空过滤孔，所述抽真空机通过管道连接抽真空孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述控制箱设有用于控制加热的温度控制器、用于供电的高频电源、用于感测压力的压力检测模块、控制急停模块的急停开关以及用于控制上述部件的控制主板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用自动化程度高，操作简单、方便，生产产品品质好，生产效率高，生产成本低。

(2)本实用采用利用内冷却水通道中冷却水的流动，迅速带走浇注在铸锭模腔内的金属熔体的热量，使之快速冷却，提高终产品的性能；同时本实用新型与链式铸锭机相比还能够节约占地空间；而铸锭室内冷却水通道中的水由于与外界无接触而不会受到污染，在带走金属熔体的热量时自身也被加热升温，从散热铜板引出后还可以用作他用，因而能够达到余热利用和节约水资源的目的。

(3)本实用铸锭室在铸锭时处在无粉尘杂质状态，铸造成的贵金属锭光亮无气孔，提高了产品的外观质量，能提高生产效率。

(4)本实用在铸锭过程中，铸锭室始终处于密封状态，避免对操作者造成危害，提高生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图。

图2为本实用新型左视的结构示意图。

图3为本实用新型A-A剖线剖开的剖视结构示意图。

图4为本实用新型绝缘板的结构示意图。

图中：1箱体、2铸锭室、3锁紧轮、4气缸、5真空过滤器、6变压器、7抽真空机、8冷水进出口、9控制箱、10铸锭室盖、11绝缘板、12加热装置、13感应线圈、14石墨油槽、15散热铜板、16导柱、17冷却水管、18铜导柱、19真空过滤孔、20抽真空孔、21观察窗口、22把手。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型的详细描述：

参考图1至图4，一种中频感应加热的铸锭机，包括箱体1和铸锭室2，铸锭室2设置于箱体1内的上部，箱体1内设置锁紧轮3、气缸4、真空过滤器5、变压器6、抽真空机7、冷水进出口8和控制箱9，控制箱9设置于箱体1的侧面。

铸锭室2包括设置于铸锭室顶部的铸锭室盖10、设置于铸锭室侧面的绝缘板11和设置于铸锭室中部的加热装置12，铸锭室盖10用于打开或闭合铸锭室2，加热装置12包括感应线圈13、石墨油槽14和散热铜板15，石墨油槽14放置于散热铜块15的上面，感应线圈13环绕设置于石墨油槽14和散热铜块15侧面，石墨油槽14的下表面积大于或等于感应线圈13围成的内部表面积，散热铜块15的下表面积小于感应线圈13围成的内部表面积，散热铜块15可在感应线圈13的内部自由穿过，石墨油槽14会在感应线圈13内卡紧。

散热铜板15下端连接有导柱16和冷却水管17，气缸4与散热铜板15下端的导柱16连接控制散热铜块15升降，冷却水管17分布在导柱16的两侧，冷水进出口7连接冷却水管17；散热铜块15内设置冷却水通道，冷却水管连接散热铜块内的冷却水通道。

绝缘板11上设置铜导柱18，感应线圈13连接铜导柱18一端，铜导柱18另一端从绝缘板11穿过连接变压器6；绝缘板11上还设置真空过滤孔19和抽真空孔20，真空过滤器5通过管道真空过滤孔19，抽真空机7通过管道连接抽真空孔20。

铸锭室盖10的中部设置观察窗口21，铸锭室盖10的一侧设置把手22，锁紧轮3设置于箱体1顶部靠近铸锭室盖10位置用于锁紧铸锭室盖10。

控制箱9设有用于控制加热的温度控制器、用于供电的高频电源、用于感测压力的压力检测模块、控制急停模块的急停开关以及用于控制上述部件的控制主板。

实施案例一：

本实用新型产品中，控制主板为PLC控制器，温度控制器连接PLC控制器和石墨油槽内，压力检测模块包括压力感应器和AD转换器，压力感应器安装于铸锭室内，压力感应器通过AD转换器连接到PLC控制器上，气缸通过电磁阀与单片机连接，变压器连接高频电源，高频电源和真空过滤器均通过继电器连接PLC控制器，冷却水管上设置进水电磁阀和出水电磁阀连接PLC控制器，抽真空管道设置电磁阀连接PLC控制器。

产品使用时，转动锁紧轮打开锁紧轮锁紧的铸锭室盖，通过PLC控制器控制气缸顶起散热铜块，将石墨油槽放在散热铜块中，在石墨油槽内放入铸锭使用的金属。关闭铸造室盖，PLC控制器通过电磁阀控制抽真空管道打开，同时控制真空过滤器打开，将铸锭室内的气体转换成干净气体。然后控制气缸带动散热铜块下降，石墨油槽下降到感应线圈内时，石墨油槽会被卡住不再下降，散热铜块继续下降，直至完全离开线圈，然后高频电源开始做工，通过感应线圈对石墨油槽进行加热，从而融化石墨油槽内的金属，待金属完全融化后，散热铜块上升顶起石墨油槽，顶置线圈上方停止。冷却水管内部有流动的冷却水，散热铜块内部也有冷却水的通道，冷却水从左边的冷却水管经由散热铜块让后从右边的冷却水管流出，从而做到冷却循环。从而带走石墨油槽的热量，进而带走石墨油槽腔体内金属的热量。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种中频感应加热的铸锭机，包括铸锭室，其特征在于：所述铸锭室包括设置于铸锭室顶部的铸锭室盖、设置于铸锭室侧面的绝缘板和设置于铸锭室中部的加热装置，所述铸锭室盖用于打开或闭合铸锭室，所述加热装置包括感应线圈、石墨油槽和散热铜板，所述石墨油槽放置于散热铜块的上面，所述感应线圈环绕设置于石墨油槽和散热铜块侧面，所述散热铜板下端连接有导柱和冷却水管，所述散热铜块内设置冷却水通道，所述绝缘板上设置铜导柱，所述感应线圈连接铜导柱，所述绝缘板上还设置真空过滤孔和抽真空孔。

2.根据权利要求1所述的一种中频感应加热的铸锭机，其特征是：所述石墨油槽的下表面积大于或等于感应线圈围成的内部表面积，所述散热铜块的下表面积小于感应线圈围成的内部表面积。

3.根据权利要求1所述的一种中频感应加热的铸锭机，其特征是：所述铸锭室盖的中部设置观察窗口，所述铸锭室盖的一侧设置把手。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种中频感应加热的铸锭机，其特征是：对应所述铸锭室设有箱体，所述铸锭室设置于箱体内的上部，所述箱体内设置锁紧轮、气缸、真空过滤器、变压器、抽真空机、冷水进出口和控制箱，所述控制箱设置于箱体的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种中频感应加热的铸锭机，其特征是：所述锁紧轮设置于箱体顶部靠近铸锭室盖位置用于锁紧铸锭室盖，所述气缸与散热铜板下端的导柱连接，所述铜导柱从绝缘板穿过连接变压器，所述冷水进出口连接冷却水管，所述真空过滤器通过管道真空过滤孔，所述抽真空机通过管道连接抽真空孔。

6.根据权利要求5所述的一种中频感应加热的铸锭机，其特征是：所述控制箱设有用于控制加热的温度控制器、用于供电的高频电源、用于感测压力的压力检测模块、控制急停模块的急停开关以及用于控制上述部件的控制主板。

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